Заполнение мельницы

С потерей веса шаров будет уменьшаться и коэффициент заполнения барабана, что приведет к нарушению нормальной работы мельницы и снил ению ее производительности. Для поддержания постоянного коэффициента заполнения мельницу необходимо периодически догружать дополнительными шарами. [c.210]

Здесь к — эмпирическая константа, зависящая от свойств материала, от начального и конечного размеров частиц и от технологических параметров мельницы (коэффициента заполнения мельницы, типа футеровки, скорости вращения и пр.). [c.799]

Введение в мельницу шаров существенно повышает производительность мельницы, так как в мельнице образуется тонкая фракция, которая уже не измельчается кусками материала. В мельницу добавляют шары размером 75—140 мм. При увеличении доли шаров возрастают потребляемая мощность и производительность мельницы, причем потребляемая мощность возрастает в большей степени. При некоторой определенной загрузке имеет место максимум производительности при минимуме удельного расхода энергии на измельчение. Этому отвечает коэффициент заполнения мельницы шарами, равный 4—8%. При оптимальной загрузке шарами в 5% объема мельницы (15—20% от объема общей загрузки) производительность повышается на 70—100%. [c.167]

Угол подъема шаров зависит от величины коэффициента заполнения мельницы шарами ф, так как при большом ф растет давление слоя на шары, соприкасающиеся с барабаном, й увеличивается сила трения. Таким образом, изменение величины ф в разных камерах мельницы позволяет получить в первой водопадный режим, а во второй — каскадный. Обычно в камерах осуществляются смешанные режимы водопадно-каскадный или каскадно-водопадный. [c.308]

Таблица 17 Изменение величины к в зависимости от степени заполнения мельницы шарами и скорости ее вращения

Кинематическое подобие движения шаров в мельнице, а следовательно, и динамическое подобие, определяют равенством критерия Фруда (Рг) и степени заполнения мельницы шарами ср [c.750]

Степень заполнения мельницы мелющими телами составляет от 25 до 30% внутреннего объема, т. е. коэффициент заполнения мельницы составляет 0,25—0,30. [c.160]

Коэффициент заполнения мельницы. Производительность мельницы зависит от количества ударов по материалу в единицу времени, т. е. от числа шаров в мельнице. Однако при чрезмерном их количестве поднимающиеся шары сталкиваются с падающими шарами, поэтому снижается производительность мельницы. Коэффициент заполнения определяется по уравнению [c.423]

В описанных выше мельницах со свободной разгрузкой через полую цапфу, как уже отмечалось, уровень материала расположен выше сливного отверстия и поэтому часть шаров, падаю-Ш.ИХ по траекториям с небольшими радиусами, работает мало эффективно. Материал медленно перемещается к разгрузочной цапфе, так как разность уровней заполнения мельницы у загрузочной и разгрузочной частей незначительна. В мельницах с решетчатой диафрагмой эти недостатки устранены. [c.155]

Мелющие тела изготавливают из тех же материалов, что и футеровку. Размеры их выбирают, исходя из объема мельниц. Степень заполнения мельницы измельчаемым материало.м и мелющими телами должна составлять от /з до /4 объема мельницы. Расколовшиеся в процессе эксплуатации и изношенные мелющие тела следует систематически заменять. мелющими телами большего размера. [c.150]

При такой догрузке уменьшение коэффициента заполнения мельницы за счет [c.214]

Рис. 8. Влияние степени заполнения мельницы шарами на скорость размола

J — степень заполнения мельницы шарами [c.422]

Степень заполнения размалываемым материалом для периодического измельчения также легко определить размалываемый материал должен по возможности заполнять промежутки между шарами и (или) еще слегка перекрывать верхний уровень шаровой загрузки. В этом случае размалываемый материал занимает приблизительно 30—45% поперечного сечения трубы. Если известен насыпной или объемный вес загружаемого материала, то легко вычислить загрузку, поданную в мельницу периодического действия. Для трубной вибрационной мельницы непрерывного действия дело обстоит несколько иначе. Здесь степень заполнения размалываемым материалом этими параметрами определить нельзя. Размалываемый материал у места загрузки в общем лежит выше, чем в разгрузочной стороне. Полагают также, что ни в одной из известных конструкций не может быть отрегулирована на определенную величину высота расположения размалываемого материала в помольной камере напротив, она зависит в сильной степени от количества подаваемого материала и от вида самого материала. Но поскольку эта степень заполнения мельницы не может быть точно установлена и измерена независимо от количества загружаемого материала для каждого вида материала, то точное определение продолжительности размола для трубных мельниц непрерывного действия не является возможным. Применение перепусков, о которых упоминает Бот, уже потому не обеспечивает постоянной степени заполнения, что материал находится в состоянии более или менее сильной вибрации, так что при одинаковой установке перегородок для материалов различной сыпучести получается разная степень заполнения. Надежнее всего после опыта помольную камеру разгружать и определять вес, а также насыпной вес измельченного материала. Во всяком случае, тогда можно определить точное среднее значение степени заполнения. Можно ли считать верными доложенные результаты для мельниц непрерывного действия Это зависит от того, определялась ли и с какой точностью степень заполнения, а тем самым и продолжительность размола. [c.443]

Охлажденный клинкер после вращающейся печи сразу попадает в шаровую мельницу. Для достижения рентабельности требуется, чтобы мельница всегда работала с оптимальной загрузкой измельчаемого материала. Если мельница будет работать с небольшим заполнением, то производительность будет слишком незначительна по отношению к затрачиваемой энергии, а если мельница переполнена, то ухудшается качество конечного продукта и возникает опасность забивки. Потребление тока электродвигателем привода здесь не является мерой степени заполнения мельницы, ибо почти весь расход электрической энергии идет на переворачивание стальных шаров и, тем самым, потребление электрической энергии в основном не зависит от заполнения мельницы размалываемым материалом. [c.587]

Заполнение мельницы контролируют при помощи электрического уха [10]. Тонину помола определяют специальным прибором. Мелющие тела подают через электромагнитный желоб. Замеренные значения оцениваются в центре регулирования. [c.597]

Практикой цементной промышленности установлено, что наибольшая производительность трубных мельниц при наименьшем удельном расходе электроэнергии достигается при степени заполнения мельницы шарами 0,26—0,32 (насыпной вес шаров 4,5 т/м ) и при скорости вращения (в об/мин) [c.44]

Для изготовления шаров применяют те же материалы, что и для футеровки. Помимо твердости, они должны отличаться большим удельным весом. Размеры шаров выбирают, исходя из величины мельницы и удельного веса материала шаров. Применение малых шаров ввиду их незначительного веса снижает производительность мельницы. При чрезмерно больших размерах шаров на заполнение мельницы идет небольшое количество их, вследствие чего снижается число ударов и уменьшается производительность. [c.63]

Степень заполнения мельницы и соотношение измельчаемого материала и шаров должны обеспечить максимальную производительность мельницы и исключить раскалывание шаров и футеровки. [c.64]

При измельчении по сухому способу коэффициент заполнения мельницы шарами ф имеет оптимальное значение 0,4. Зная ф, можно подсчитать вес загрузки шаров по формуле G = фУ ху, [c.64]

Степень заполнения мельницы при мокром помоле колеблется от 0,6 до 0,85 (чаще всего от зДО %). Вес загрузки шаров и фритты может быть подсчитан также по следующим формулам [c.65]

Ф — коэффициент заполнения мельницы шарами [c.81]

Заполнение мельницы при мокром помоле колеблется от 0,6 до 0,85 (чаще всего от до зд) загрузки шаров и [c.81]

Ф — степень заполнения мельницы после помола для сухого способа 0,4—0,5 для мокрого способа 0,6—0,8 (обычно 2/3—V4) [c.81]

Объемная масса загрузки мельницы полусамоизмельчения рассчитывается с учетом объема добавляемых щаров фшд и степени заполнения мельницы дробящем материалом ф [c.784]

Основными характеристиками шаровых мельниц, влияющими на технологию помола, являются скорость вращения мельницы коэффициент заполнения мельницы дробящей средой (рис. IV.4) размер, форма и удельный вес мелющих тел весовое соотношение между мелющими телами и измельчаемым материалом. Кроме указанных технологических параметров шаровых мельниц, качество номола можно существенно улучшить применением специальных дисперсионных сред в ПАВ. [c.144]

Производительность трубных шаровых мельниц зависит от типа и конструкции мельницы, крупности исходного и конечного продукта, размолоспособности материалов, формы футеровки, степени заполнения мельницы дробящей средой (шарами и цилпебсом), крупности, формы и твердости мелющих тел, числа оборотов мельницы, эффективности работы классифицирующего устройства (при замкнутом цикле), установки междукамерных перегородок и конструкции решеток в них, состояния аспирационной (отсасывающей) системы и обеспыливающей установки, применения интенсификаторов помола и т. д. [c.159]

На рис. 33 показаны кулачковые или каблучковые броневые плиты. Износ плит с каблучками составляет менее 0,1 кг на 1 ООО т цемента, тогда как износ гладких бронеплит составляет 1—1,5 кг. Кулачковые бронеплиты обеспечивают наилучший подъем шаров. По данным чехословацкого Пршеровского завода, наилучший эффект достигается при заполнении мельницы не менее чем на 25% [c.170]

Иа других цементных заводах коэффициент заполнения мельниц шарами колеблется в пределах 0,23—0,28, в завг1Симости от услови.й работы. [c.162]

Маиболее благоприятным коэффициенто.м заполнения мельницы считается 0,4. При меньшем значении производительиость мельницы снижается, но выход готового продукта на 1 кет энергии (натфимер, в трубных мельницах) несколько повышается, так как в процессе измельчения участвует значительная часть шаров, падающих с большой высоты. Наоборот, при увеличении коэффициента заполнения возрастает абсолютная часовая производительность мельницы, но снижается удельная производительность на 1 кет израсходованной энергии. [c.186]

Заполнение мельницы измельчаемым материалом. При данном количестве шаров в мельнице вес измельчаемого материала может изменяться. Отношение объема порошка к объему межшарового пространства обозначают и. [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология