Микропористые материалы

В силикагелях—материалах, доступных как образцу, так и противоиону, быстро устанавливается массопередача, что приводит к высокой эффективности колонки. Силикагели с привитыми группами делятся на микро- и макропористые в зависимости от диаметра внутренних пор. Микропористые материалы, имеющие небольшие по диаметру поры, позволяют молекулам растворителя, например воды, а также небольших ионов проникать в полимерную матрицу и задерживают большие молекулы. Большинство полимерных ионообменных силикагелей имеют микроструктуру. Полимерные смолы макропористого типа зачастую используют в жидкостной хроматографии низкого давления. Макропористые силикагели с привитыми ионообменными группами стали применять при разделении больших молекул, например белков. Однако устойчивость сорбента невелика из-за растворения его в водной подвижной фазе. Информация об ионообменниках привитых к силикагелю содержится в приложении 1.3. [c.111]

Можно было предположить, что микропористые материалы — неподходящие объекты для определения удельной поверхности методом БЭТ. Однако Брунауэр [35] отметил, что так как малые по размеру поры заполняются при более низком парциальном давлении, чем поры большего размера, то наблюдается некоторая компенсация при изучении такого рода образцов, которая ведет к совпадению значения, получаемого методом БЭТ, с истинным значением удельной поверхности при условии, что отсутствуют поры с радиусами, меньшими приблизительно 12 А. [c.640]

Глинистые материалы, которые достаточно широко используют в катализе, имеют пластинчатую (слоистую) структуру. Они состоят из пластинок, ширина которых много больше толщины. Поры имеют щелевидную и клиновидную форму [55, 64]. Волокнистые материалы типа асбеста также находят применение при создании катализаторов (а. с. СССР 929211). Особняком стоят цеолиты и ряд других микропористых материалов [65]., [c.60]

Адсорбция в микропористых материалах и теория объемного заполнения микропор [c.64]

Рис и его сотрудники [133, 134] провели очень широкое изучение влияния таких воздействий на удельную поверхность и структуру пор разнообразных промышленных катализаторов крекинга и других микропористых материалов. Обзор и обсуждение результатов многих таких исследований были даны Рисом [101 ]. Им получены следующие результаты. При измерении физической адсорбции азота он установил, что эффективные диаметры пор свежеприготовленных магнийсиликатных катализаторов меньше (от 20 до [c.68]

Возможно хранение водорода в инкапсулированном виде в цеолитах и в ряде других микропористых материалах. [c.487]

Рис. 11.1. Изотерма сорбции низкомолекулярных жидкостей микропористыми материалами 1 — истинное растворение жидкости материалом 2 — конденсация жидкости в микропорах материала Ат — масса сорбированной жидкости Р/Рд — относительное давление жидкости в термо-статируемом сосуде (Рц — давление насыщенного пара жидкости при данных условиях)

Разновидностью пенопластов, полученных из поливинилхлорида, являются микропористые материалы. Для получения такого материала [540] непластифицированный поливинилхлорид перемешивают с наполнителем — крахмалом или измельченной солью с добавлением растворителя или пластификатора для придания массе тестообразной консистенции. После прессования растворитель и пластификатор удаляют [541], и образую- [c.291]

Для увеличения химической стойкости микропористые материалы пропитывают стиролом, содержащим инициатор, и поли-меризуют его [545]. Пористые материалы из поливинилхлорида могут быть также получены склеиванием или свариванием [546], или термообработкой набухшего в низкокипящем растворителе полимера [547]. [c.292]

Пластины, применяемые для изготовления сухозаряженных батарей, собираемых с сухими сепараторами из синтетических микропористых материалов, формировочному разряду не подвергаются, а если и подвергаются, то небольшой продолжительности (5— 10 мин.). [c.241]

Микропористые материалы успешно применяются во многих отраслях химической промышленности для фильтрации, аэрации порошкообразных материалов, барботажа, электролиза и других целей, где требуется высокая гидрофильность микропористого материала, позволяющая осуществлять процесс при заданном технологическом режиме. Однако в некоторых случаях необходимо применять гидрофобные микропористые изделия. [c.199]

Ячеистые ППУ, подвергнутые прокатке, приобретают стойкость к воздействию света, свариваются токами высокой частоты. Введением наполнителей можно увеличивать жесткость этих ППУ и повышать их химическую стойкость. Ячеистые ППУ можно подвергать тепловому сжатию для обеспечения их постоянной деформации. Плотность и механическая стойкость ячеистых материалов повышаются по мере сжатия. Такие микропористые материалы применяют в качестве фильтров, звукопоглощающих панелей яля внутренней футеровки, смазочных фитилей, в подушках кресел, стульях и обивке. [c.75]

Имеются данные, показывающие, что ввиду заметной адсорбции гелия некоторыми углеродными материалами равновесное давление газа, контактирующего с образцом, устанавливается не в течение нескольких минут, а после нескольких сотен часов [38]. Адсорбция завышает объем доступных пор и, следовательно, плотность по гелию (до 10—15%). Поэтому в найденное значение плотности необходимо вносить поправку. Ее значение пропорционально удельной поверхности образца уд и учитывает объем мертвого пространства (объем измерительной ампулы за вычетом объема скелета образца, определяемого как произведение %д на радиус атома Не [39]) и количество адсорбированного гелия (особенно для микропористых материалов). [c.19]

Одним из старейших видов микропористых материалов является мипор, получаемый по методу удаления жидкого порообразователя (воды) из эбонита. Существуют два варианта производства мипора. По одному из них латекс натурального каучука смешивают с серой и рядом ингредиентов, обычно применяемых в производстве эбонита для ускорения вулканизации [c.90]

Для оценки качества микропористых материалов обычно определяют их механические, физико-химические и -химические свойства. Основными являются, следующие показатели [c.108]

Определение среднего диаметра сквозных пор микропористых материалов основано на измерении давления, которое необходимо для того, чтобы создать поток жидкости или газа сквозь образец с определенной скоростью [11]. При этом следует учитывать, что результаты вычислений среднего диаметра пор, произведенные на основании замеров протекания воды или других полярных жидкостей и растворов, будут сильно отличаться от результатов, полученных при протекании неполярных жидкостей или воздуха. Это расхождение, вызванное наличием [c.113]

Определять хрупкость микропористых материалов обычным способом — на ударном копре — не удается, так как они для этого слишком хрупки и тонки. Согласно ТУ на мипласт хрупкость испытывают путем плавного изгиба образца вокруг валиков разного диаметра. При этом определяют наименьший диаметр валика, не приводящий к излому. Браковочный показатель принят разным в зависимости от толщины и конфигурации образцов. Польские специалисты [163] для испытаний мипласта предложили сбрасывать на образец легкий груз, который представляет собой пробковое полушарие диаметром 55 мм, прикрепленное к стержню с направляющими крылышками наподобие стрелы. Общий вес груза 2a г. Критерием ударопрочности была принята высота, с которой надо сбросить груз, чтобы сломать н менее 50% из 25 образцов. [c.129]

При работе с микропористыми материалами часто возникает потребность в их некоторой жесткости. В случае очень мягких материалов могут встретиться затруднения при сборке с ними изделий. Например, в ГОСТе 9636—73 на сепараторы из стеклянного волокна предусмотрено определение жесткости сепараторов по углу прогиба консольно закрепленного образца, выступающего на 110 мм. Для других типов материалов может быть использован тот же прием, но обязательного испытания жесткости не предусматривается. В случае необходимости для каждого типа и толщины материалов приходится выбирать свои нормы допустимого угла прогиба. [c.129]

Электрическое сопротивление толстых тканей можно определить с помощью переменного тока по схеме, изображенной на рис. 27. В случае тонких тканей, если их электрическое сопротивление менее 1 Ом, пользуются схемой на постоянном токе (см. рис. 31). Максимальный и средний диаметр пор определяют, как для микропористых материалов (см. стр. 112). [c.132]

Свойства набухающих мембран (толщину, прочность при растяжении, электрическое сопротивление) определяют в основном теми же методами, что и свойства микропористых материалов, тканей и нетканых матов. Специфическим является определение дефектов путем испытания на электропробой [240]. [c.132]

Пемза, древесный уголь, силикагель, твердые пены, микропористые материалы, пенопласты Опал, жемчуг, жидкие включения в кристаллах Многие металлические сплавы, голубая каменная соль, рубиновые стекла, некоторые окрашенные драгоценные камни, эмали [c.216]

При детальных исследованиях влияния качества ПВХ на свойства микропористых материалов [135, 136] было установлено, что из используемых для спекания ПВХ различных марок наиболее технологичными являются продукты эмульсионной полимеризации с частицами сферической формы. Полимер, полученный суспензионным способом, с частицами хлопьевидной формы размером 150—170 мкм при спекании проявляет склонность к значительной усадке, что приводит к короблению листов, неравномерной пористости и образованию трещин большого диаметра. Предварительная термообработка (оплавление) позволяет сузить фракционный состав зерен, вероятно, за счет агрегирования мелких частиц и приблизить их форму к сферической [137]. Температура сплавления частиц существенно влияет на свойства готового материала чем она выше, тем круп- ее поры и меньше электрическое сопротивление листов. В частности, для получения мелкопористых материалов температуру поддерживают в пределах 90—ПО, крупнопористых — 125—135 °С. Существенное влияние на свойства частиц оказывает продолжительность процесса предварительной тер- [c.98]

Химическую аппаратуру из керамики, графита, древесины и других микропористых материалов пропитывают расплавленным битумом или раствором феноло-формальдегидных и других смол, которые плотно закрывают поры и создают не только хорошую газонепроницаемость, но и придают материалам более высокие антикоррозионные и механические свойства. [c.269]

Белая сажа придает продукту низкую относительную плотность, что, в свою очередь, помогает снизить их удельную стоимость. Однако такие наполнители очень дороги, и поэтому часто заменяются силикатом алюминия или кальция, которые оказывают меньшее усиливающее действие. Наряду с диоксидом кремния и силикатами также применяют белую глину, мел или осажденный карбонат кальция. Осажденный карбонат кальция — это полуусиливающий наполнитель, придающий лучшую обрабатываемость смесям микропористых материалов. Белая глина и мел обычно используются как наполнители для снижения стоимости (удешевляющие добавки), но они делают продукт тяжелее из-за своей более высокой относительной плотности и высокой объемной плотности. [c.217]

Антиоксиданты в микропористых материалах применяются в основном для улучшения устойчивости к изгибам, увеличения срока службы и срока хранения ма- [c.217]

Крошка микропористых материалов применяется для уменьшения стоимости изделий и способствует значительному снижению относительной плотности и усадки микропористого подошвенного материала. Однако очень сильное наполнение крошкой снижает устойчивость продукта к трещинообразованию, разрывам и износу. При сильном наполнении крошкой прочность стенок пузырьков резко снижает- [c.218]

С повышением концентрации раствора летучего электролита на стенках капилляров будут формироваться полимолекулярные, а с дальнейшим ростом концентрации — мономолекулярные слои воды. Капилляры в этих случаях будут не полностью заполнены влагой, и перенос летучего компонента будет осуществляться в газообразном состоянии в свободном пространстве протяженных капилляров. Следует все же учитывать, что часть летучего вещества будет абсорбироваться полимолекулярными слоями воды, находящимися на стенках капилляров. В микропористых материалах поток электролита с ростом концентрации раствора будет увеличиваться. Для значений коэффициентов проницаемости таких материалов по отношению к электролиту характерен большой разброс, а также зависимость их от толщины образцов. [c.36]

По агрж-атному состоянию дисперсионной среды и дисперсной фазы выделяют след. осн. виды Д.с. 1) аэро-дисперсные (газодисперсные) системы с газовой дисперсионной средой аэрозоли (дымы, пыли, туманы), порошки, волокнистые материалы типа войлока. 2) Системы с жидкой дисперсионной средой дисперсная фаза м.б. твердой (грубодисперсные суспензии и пасты, высокодисперсные золи и гели), жидкой (грубодисперсные эмульсии, высокодисперсные микроэмульсии и латексы) или газовой (грубодисперсные газовые эмулы ии и пены). 3) Системы с твердой дисперсионной средой стеклообразные или кристаллич. тела с включениями мелких твердых частиц, капель жидкости или пузырьков газа, напр, рубиновые стекла, минералы типа опала, разнообразные микропористые материалы. Отдельные грушш Д. с. составляют мн. металлич. сплавы, горные породы, сложные композиционные и др. многофазные системы. [c.81]

В настоящее время широко нрименяется сконструированный на Московском химико-фармацевтическом заводе имени Н. А. Семашко (М. А. Селецкий и соавторы) и внедренный в 1971 г. полуавтомат для наполнения ампул вакуумным способом с их предварительным набором в кассеты (рис. 48). хема автоматического управления наполнением, выполненная на транзисторных логических элементах, обеспечивает высокую надежность системы автоматики в условиях повышенной влажности и вибрации. Важным моментом в процессе вакуумного наполнения ампул является фильтрация поступающего в аппарат воздуха, с помощью которого снимают вакуум и заполняют ампулы. Такая фильтрация осуществляется с применением различных микропористых материалов, устанавливаемых под клапаном-прерывателем вакуума. [c.370]

Согласно Оккерсу [162], удельная поверхность в микропористых материалах не может быть определена, если радиус микропоры оказывается менее 12 А. Этот автор использовал термин субмикропора , подразумевая под этим понятием [c.681]

Синтетические латексы диенов и их сополимеров можно применять непосредственно без предварительного выделения полимера для производства перчаток и аналогичных изделий методом макания, для пропитки различных наполнителей (получение прорезиненных тканей, водостойкой бумаги, обувных картонов) и изготовления микропористых материалов (подощва, губки, мягкие пеноматериалы). [c.290]

В случае малых величин сорбции молекулы сорбата дискретно заполняют микропоры. Отдельные молекулы или их ассоциаты не связаны между собой и поэтому не образуют связную совокупность молекул внутри сорбента с определенной границей раздела, т. е. фазу сорбированного вещества. Это обстоятельство очень важно для понимания механизма сорбции в микропористых материалах. Если на поверхности, скажем, кварца при малой влажности образуется полимо-лекулярный слой жидкости, то в микропористом сорбенте при том же влагосодержании молекулы будут дискретно, небольшими ансамблями распределены по всему объему сорбента. Поэтому в этом случае едва ли применим термин моно- или полимолекулярный слой адсорбированной жидкости. [c.67]

Уравнение (1-62) применимо в широких пределах изменения порозиости (0<р<1), но только для систем с частицами примерно одинаковых размеров. Полагают, что для ячеистых (микропористых) материалов с твердой непрерывной фазой максимальная погрешность расчета составляет 15%, средняя погрешность 6%. Для случаев, когда непрерывной фазой системы является газ (например, для порошков), уравнение (1-62) не дает хорошего согласия с экспериментальными данными. Однако, как показал Лаубитц [67], если правую сторону этого уравнения удвоить, оно сохранит свою точность применительно к последнему случаю. [c.22]

Термин диффузионная способность применяется не в строго научном смысле в этом случае он относится не к диффузии одного газа в другой, но к легкости, с которой газ или пар проходит через колонку, набитую микропористым материалом. Чтобы достигнуть результатов, сравнимых с результатами, получаемыми при помощи других детекторов, микропламя должно применяться в сочетании с газом-носителем, имеющим некоторую диффузионную способность. Рассматривались две возможности а) применение окиси углерода в качестве газа-носителя б) применение азота в качестве газа-носителя с независимой подачей водорода к горелке. Окись углерода действительно имеет низкую диффузионную снособность и низкую теплотворную способность и была бы вполне пригодной, но вследствие ее ядовитости и трудности получения решено было выбрать азот. Примерные результаты показаны на рис. 2 они, по-видимому, подтверждают приведенное выше объяснение. [c.160]

Адсорбция в микропористых телах существенно ютличается йт адсорбции на поверхности более широких нор или на, непористых гюверхностях, Вещество, адсорбированное в микропорах, диспергировано в сети пустот, имеющих размеры, соизмеримые с размерами самих адсорбированных молекул. Так как все пространство внутри каждой микропоры находится в поле действия адсорбционных сил, количество адсорбированного вещества является линейной функцией не геометрической поверхности микропор, а их объема. В этом смысле существует аналогия между процессом образования твердого раствора и адсорбцией паров или растворенных веществ микропористыми материалами. На этом основании авторы работ [76, 77] считают необходимЬ1М при рассмотрении равновесия адсорбции в микропористых йа териалах учитывать вклад изменения химического потенциала адсорбента в обЕЦее изменение химических потенциалов системы, поскольку молекулы адсорбированного вещества взаимодействуют со всем объемом микропористого адсорбента, а не только с его поверхностью. В этом случае для термодинамического описания адсорбционного равновесия следует исходить из уравнения Гиббса— Дюгема [c.59]

Представление о квазигомогенной пористой структуре зерна адсорбента, на основе которой до сих пор в этой главе были установлены основные характеристики адсорбции из растворов, было справедливо при условии, что в реальном зерне адсорбента (активного угля) микро- и мезопоры беспорядоано переплетены, так что невозможно разграничить в пространстве участки, состоящие из транспортных пор, и микропористые участки. Однако в тех случаях, когда гранулы адсорбента получены формованием порошкообразных микропористых материалов, это условие перестает быть справедливым. В формованных гранулах адсорбентов существуют две разграниченные в пространстве системы пор, из которых одна, преимущественно состоящая из мезопор и макропор, образована зазорами между первичными частицами, спрессованными с помощью связующих добавок или без них, а вторая образована микропорами в каждой первичной частице адсорбента, составляющей гранулу. Попадая на внешнюю границу гранулы, молекулы растворенного вещества диффундируют вдоль градиента концентрации, возникающего в жидкости, заполняющей транспортные поры (мезо- и макропоры), к границам микропористых областей. В микропорах первичных частиц адсорбированные молекулы мигрируют под влиянием градиента удельной адсорбции Аа/йг. [c.214]

Опыт применения диазоаминобензола в технологии пенопластических масс и губчатой резины показал, что этот газообразователь устойчив при хранении, прекрасно измельчается и очень хорошо смешивается с синтетическими смолами и каучуками. При правильно выбранных режимах с его помощью удается получать однородные по структуре микроячеистые и микропористые материалы в довольно широком интервале объемных весов. [c.30]

При правильно выбранных режимах вспенивания удается получить однородные по структуре микроячеистые и микропористые материалы в широком интервале объемных весов. [c.670]

Существует три способа получения микропористых материалов путем укладки различных волокон. По технологии, принятой в бумажном производстве, готовят пульпу из коротких, распушенных до требуемой толщины волокон и отливают листы бумаги или картона на сетки соответствующих машин. Этим способом для электрохимической промышленности получают асбестовую бумагу и картон, асбодревесный картон и некоторые виды бумаги из химически стойких синтетических волокон. Волокна, используемые для этой цели, должны обладать специфическими свойствами 1) образовывать с водой однородную устойчивую взвесь — пульпу 2) фибрилироваться — разделяться на тонкие волоконца при размоле в роллах. [c.94]

Маты из стеклянного волокна могут служить основой для изготовления микропористых материалов. Английская фирма Олдхем выпускает материал фибрак [224], в котором стеклян ный мат пропитан фенолоформальдегидной смолой, отвержденной и обработанной ПАВ. [c.103]

Кроме испытаний, общих для всех микропористых материалов, в ряде случаев проводятся определения, характерные только для некоторых материалов. В основном это относится к сепараторам "из стеклянного волокна. Для них специфическими являются определения количества связующего, толщины волокна и гидролитического класса стекла (ГОСТ 9636—73). Кроме того, важной характеристикой является их газозаполнение при заряде аккумуляторов и возрастание вследствие этого электрического сопротивления. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология