Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов

Алюминий и его сплавы, имеющие на своей поверхности защитную окисную пленку, имеют высокую коррозионную стойкость в воде, водных растворах солей, во влажных газах (сероводороде, фтористом водороде, аммиаке, сернистом ангидриде), во многих органических кислотах. Стойкость алюминия в серной кислоте изменяется в зависимости от ее концентрации и температуры. В концентрированных серной и азотной кислотах алюминий стоит хорошо, под воздействием соляной — разрушается. Щелочные растворы (pH >9) разрушают алюминий с образованием растворимых алюминатов. Алюминиевая фольга имеет более высокую химическую стойкость, чем листы и ленты из алюминиевых сплавов. [c.32]

Практическое применение находят почти все металлы или в чистом виде, или в виде сплавов друг с другом. Их использование определяется свойствами самих металлов и сплавов. Наиболее широко применяют железо и алюминий, а также их сплавы (главы IX и X). Чистая медь имеет большую электропроводность, уступающую только серебру, и применяется для изготовления электрических проводов и радиотехнической аппаратуры. Сплавы меди с цинком называют томпаками (до 10% 2п) или латунями (10—40% 2п), а с другими металлами — бронзами. Алюминиевые бронзы (5—11% А1) обладают высокой коррозионной стойкостью и золотистым блеском служат для изготовления лент, пружин, шестерен и художественных изделий. Кремнистые бронзы (4—5% 51) обладают высокими механическими и антикоррозионными свойствами. Их применяют в химической промышленности для изготовления сеток, проводов, трубопроводов. [c.131]

Плакирование — нанесение на ленты из алюминиевых сплавов защитного слоя из алюминия или сплава, обладающего большей коррозионной стойкостью. Для покрытий теплоизоляции выделяются ленты из вторичных алюминиевых сплавов В95-2, ВД1, имеющие относительно меньшую коррозионную стойкость по сравнению с лентами из алюминия и сплавов других марок и поэтому должны поставляться только плакированными. [c.33]

ГОСТ 11069—74]. Листы, лента Алюминий АЗ (А1>98). Листы Алюминий (А1>97). Листы Алюминиевые сплавы А1 — 81. Литье [c.7]

Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 13726—97) [c.162]

Состояние материала Марка алюминия или алюминиевого сплава Толщина ленты Ширина ленты [c.163]

Марка алюминия или алюминиевого сплава Состояние материала лент Обозначение сплава и состояние материала Состояние испытуемых образцов Толщина лент, мм Временное сопротивление <з МПа Предел теку- чести Оо,2. МПа Относительное удлинение при 5, % [c.164]

Ящичные и стоечные поддоны по ГОСТ 19848—74 Упаковка латунной, медной и стальной лент толщиной до 2 мм, а также лент из алюминия и алюминиевых сплавов. Например, лент медных для коаксиальных магистральных кабелей, ленты стальной для бронирования кабелей по ГОСТ 3559—75, ленты стальной холоднокатаной из углеродистой конструкционной стали по ГОСТ 2284— 69, ленты стальной упаковочной по ГОСТ 3560—73 и т. д. [c.95]

ГОСТ 13726—78. Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. [c.223]

Материалы для металлических прокладок. Металлические прокладки изготовляют из листового материала в виде плоских колец прямоугольного сечения. Металлические прокладки обеспечивают достаточную плотность при высоких давлениях и температурах среды, имеют коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения материала фланца и болтов или шпилек, а также могут быть использованы после соответствующего ремонта. К недостаткам следует отнести необходимость создания больших усилий для обеспечения плотности соединения, относительно плохие упругие свойства и относительно высокую стоимость изготовления. Для изготовления прокладок рекомендуется использовать листы алюминиевые отожженные по ГОСТ 13722—78 или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов отожженные по ГОСТ 13726—78. медь листовую мягкую марок М1 и М2 по ГОСТ 495—77. [c.132]

Алюминий листовой отожженный 1—4 или ленты из алюминия или алюминиевых сплавов отожженные по ГОСТ 21361—76, 13722—78, 13726—78 [c.133]

Широкое применение алюминиевых сплавов обусловлено их ценными свойствами, главными из которых являются малый удельный вес, хорошие механические свойства после деформирования и термической обработки, высокая теплопроводность и электропроводность. Алюминий и его сплавы отличаются хорошей пластичностью легко прокатываются в листы и ленту, штампуются как в холодном, так и в горячем состоянии, хорошо поддаются сварке, пайке и клепке. [c.17]

К упрочняемым термообработкой (см. разд. 5.1.3) алюминиевым сплавам относят дуралюмины Д1, Д16, Д20 и другие сплавы (В-95) на основе системы алюминий — медь — марганец. Дуралюмины применяют в виде листов, лент, сортовых профилей, труб, проволоки и т. п. [c.78]

Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов 0.25.. Л 0.7 2,85 — — 10 12 [c.82]

Лента из алюминия и алюминиевых сплавов [c.17]

ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (по ГОСТ 13726-97) [c.247]

ПО. Размеры лент из алюминия и алюминиевых сплавов, мм [c.249]

Состояние материала Марка алюминия или алюминиевого сплава и плакировка Толщина лент Ширина лент [c.250]

Для изготовления мембран толщиной 0,25, 0,30, 0,40, 0,50 и 0,60 мм используют ленту из алюминия и его сплавов шириной 40—600 м.м по ГОСТ 13726—68, поставляемую в рулонах. Как и алюминиевая фольга, лента из алюминия марок А7, А6, А5, АО, А по ГОСТ 11069—64, а также марок АДОО, АДО, АД, АД1 [c.70]

Марки алюминия и алюминиевого сплава Состояние поставки Толщина ленты, ми Временное сопротивление, кгс/мм Относительное удлинение б, %, при 1 = 11,3 /F [c.206]

Резина листовая техническая морозо- и. маслобензостойкая без тканевых прокладок по ГОСТ 17133—71 и 7338—77 Алюминий листовой отожженный или ленты из алюминия или алюминиевых сплавов отожженные по ГОСТ 21631—76 и 9.011—73 I [c.62]

Наибольший объем применения для защитных покрытий тепловой изоляции приходится на металл. Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов изготовляются по [c.32]

Ленты в рулонах из алюминия марок А7, А6, А5, АО, АДО, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, АМг5, АМгб, Д1, Д16, ВД1, В95-2 изготовляют прокаткой лент требуемой ширины или продольной разрезкой широких лент. [c.162]

Марка алюминия или алюминиевого сплава Состояние материала лент и испьггуемых образцов Толщина лент, мм Временное сопротивление Ов МПа Предел текучести 0,2 МПа Относительное удлинение при /о = 1 5, % [c.251]

Нагартованный металл обладает большей жесткостью, чем отожженный и применяется для покрытия поверхностей малой кривизны. Условное обозначение ленты алюминиевой из сплава ВД1 с нормальной плакировкой в отожженном состоянии ВД1АМ. В приложении к ГОСТу на ленту приведена поверхностная плотность ленты в зависимости от толщины, высчитанная для сплава марки В-95-2, имеющего плотность 2,85 г/см . Для вычисления массы других марок алюминия и сплавов даны переводные коэффициенты. [c.33]

Для теплоизоляционных работ Дмитровский завод выпускает нагартованную алюминиевую ленту из сплава АМг2 или алюминия АД1, А6 по ТУ 15-06-276-82 без лакового покрытия. Толщина ленты 0,3 0,4 0,5 мм, ширина 1080 1150 1200 мм, длина не менее 30 ООО мм. Линейная плотность ленты шириной 1080 мм и толщиной 0,3 мм равна 0,87 кг/м. Масса рулона не должна превышать 3500 кг, телескопичность ленты должна быть не более 40 мм, внутренний диаметр 250 мм, рулон обвязывается упаковочной лентой или алюминиевой проволокой, на каждый рулон наносится маркировка. [c.34]

Фольга алюминиевая для технических целей выпускается по ГОСТ 618—73 из алюминия различных марок. Алюминиевые сплавы для изготовления фольги не применяются. Толщина фольги может быть 0,007—0,2 мм, ширина 10—1500 мм. Фольга изготовляется мягкой М (отожженной) и твердой Т (неотожженной). Теоретическая масса 1 м фольги толщиной 0,1 мм принята равной 0,27 кг (плотность 2,7 т/м ). Для теплоизоляционных целей алюминиевая фольга поставляется по ТУ 48-21-487-82 номинальной толщиной 0,1 0,15, 0,2 мм и шириной 980—1020 мм. Поверхность ее должна быть чистой, гладкой, ровной без надрывов и забоин. Фольга поставляется в рулонах массой не более 500 кг, намотанная на металт лические втулки с внутренним диаметром 34 и 70 мм. Допускается смещение витков в торцах рулонов до 10 мм. Рулоны фольги по ширине обертываются картоном и обвязываются металлической лентой, на каждый рулон наносится маркировка. [c.34]

Ксерографические фоторецепторы, как цилиндрические, так и в виде ленты, обычно имеют между носителем и слоем фотопроводящего материала промежуточный слой, который препятствует темповому рассеиванию заряда с проводящего носителя. При использовании в качестве носителя алюминиевого цилиндра для блокировки используют тонкий слой оксида алюминия, образующийся при окислении поверхности цилиндра. Если носитель представляет со1бой бесконечную ленту, то с этой же целью может быть использован тонкий, толщиной менее микрометра, слой изоли-1рующей органической смолы. Обычно используют смесь поликарбонатных и полиуретановых смол в весовом соотношении поликарбоната к полиуретану 7 1. После нанесения на носитель органического блокирующего материала на него проводят вакуумное нанесение аморфного селена или его сплава. [c.310]

В 192. 5 году голландские ученые ван Аркель и де Бур иодидным способом (о нем — ниже) получили титан высо-К011 степени чистоты— 99,9%. В отличие от титана, полученного Хантером, оп обладал пластичностью его можно было ковать на холоде, прокатывать в листы, ленту, проволоку и даже тончайшую фольгу. Но даже не это главное. Исследоваппя физико-химических свойств металлического титапа приводили к почти фантастическим результатам. Оказалось, например, чю титан, будучи почти вдвое легче железа (плотность титана 4,5 г/см ), по прочности превосходит многие тали. Сравнение с алюминием тоже оказалось в пользу тптапа титан всего в полтора раза тяжелее алюмпнпя, но зато в шесть раз прочнее и, что особенно важно, ои сохраняет свою прочность при температурах до 500°С (а прп добавке легирующих элементов — до 650°С), в то время как прочность алюминиевых и магниевых сплавов резко падает уже при 300° С. [c.326]

Алюминиевые разрывные мембраны диаметром от 10 до 500 мм применяются при рабочей температуре до 100° С на низкое разрушающее давление. Наибольшее распространение они получили в Англии. При диаметре 150 мм и комнатной температуре разрушающее давление мембран из алюминия наиболее часто встречающихся толщин колеблется в пределах 0,7—17 кгс1см . Для изготовления мембран используются листы и фольга (лента) из технически чистого алюминия и его сплавов. [c.109]

Сплав марки АН-2,5 представляет собой сплав на алюминиевой основе, содержащий 2,5% никеля. Структура сплава состоит из пластичной массы твердого раствора никеля в алюминии и расположенной между ними эвтектики, состоящей из твердого раствора и химического соединения Ы1А1з.Из сплава АН-2,5 возможно приготовлять подшипники в виде лент, труб или втулок. Этот сплав обладает также хорошими литейными свойствами и поэтому может служить для заливки подшипников подобно стандартным баббитам. [c.441]

Распространенные формы деформируемых полуфабрикатов прокатанная плита (обозначается буквой Р) плакированная плита (РС) лист и лента (5) плакированные лист и лента (С) пруток, прессованная полоса и профиль ( ) круглые прессованные трубы и профили полого сечения (I/) тянутые трубы (Г) проволока (О) пруток для заклепок к) пруток для болтов и гаек (В) поковки и кузнечные заготовки (/ ). Алюминий льют в землю или в металлические формы, называемые кокилями. Наиболее часто используют обычное литье и литье под давлением. Полуфабрикаты (прокатанная плита, лист, прессованные профили, тянутые трубы и т. д.) можно изготовлять из алюминия и алюминиевы.ч сплавов гюсредством всех известных процессов, модифицированных в зависимости от термообработки или состояния материала. Соединение деталей можно осуществлять механическими способами (например, заклепками или болтами), а также с помощью пайки высокотемпературными (твердыми) и низкотемпературными припоями, сварки н клея. В тех случаях, когда важное значенк-е имеет коррозионная стойкость сварных соединений, особенно подходящим методом является аргоно-дуговая сварка (вольфрамовым или плавящимся электродом) 2]. [c.79]

Для покрытия стали алюминием необходимы специальные методы очистки стали перед погружением. Небольшого окисления, которое происходит при соприкосновении с воздухом на пути от бачка, где происходит травление, до ванны с расплавом, достаточно, чтобы помешать нанесению покрытия. В одном американском процессе, где имеют дело с деталями больших габаритов, последние подвергаются щелочнфй обработке, кислотному травлению, промывке и сушке, затем они пропускаются через расплав из смеси солей, содержащий криолит, Na l и фторид алюминия, откуда деталь попадает непосредственно в алюминиевую ванну, которая сама по себе покрыта слоем расплавленной смеси, и затем в смесь солей детали промываются водой, кислотой и затем окончательно горячей водой. В другом методе, который за последние 10 лет успешно применяется, детали нагреваются в печи в. окислительной атмосфере при 450—650° С до образования голубой окисной пленки. Затем пленка восстанавливается при 850—900° С в водороде. Для этой цели можно использовать процесс крекинга аммиака, после чего деталь попадает непосредственно в расплавленный алюминий. Алюминий часто содержит 6% кремния, добавление которого дает более тонкие, но более равномерные и более гибкие осадки. До некоторой степени и губчатое железо, образующееся при восстановлении окисла, вероятно, быстро соединяется с расплавленным металлом. В английском процессе, разработанном лабораторией В. I. S. R. А. для непрерывного покрытия лент, последняя после пропускания между валками над парообразным растворителем, промывается, травится, покрывается глицерином и затем пропускается непосредственно через расплавленный металл. Глицерин сгорает при соприкосновении с жидким алюминием и таким путем сохраняет поверхность неокисленной. Ванна содержит кремний для ограничения роста слоя сплава. Процесс также используется для покрытия проволоки [83]. [c.571]

Дмитровским заводом алюминиевого проката изготовляется методом прокатки более толстых лент из сплава АМг2 алюминий консервный лакированный АКЛ в рулонах и листах (ТУ 15-06-207-82) толщиной 0,26— 0,4 мм. В качестве лакового покрытия используется эпок-сифенольный лак, который наносится с одной или двух сторон. Толщина лаковой пленки составляет 2—7 мкм. Пленка сохраняется при раскрое металла и значительно повышает его коррозионную стойкость. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология