Подготовка поверхности деталей к покрытию

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Плохая подготовка поверхности деталей к покрытию [c.93]

Шелушащиеся и шероховатые покрытия получают при плохой подготовке поверхности деталей перед хромированием, при загрязнении электролита твердыми частицами или органическими соединениями, при снижении температуры электролита. [c.100]

Для подготовки поверхности деталей и нанесения покрытий в гальванических цехах применяют немеханизированные [c.222]

Назовите механические способы подготовки поверхности деталей перед покрытием. [c.143]

Подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий заключается в удалении с поверхности продуктов коррозии, окалины, жировых загрязнений, а также в устранении царапин, забоин и других дефектов поверхности с целью ее сглаживания. [c.45]

Ультразвуковая очистка обеспечивает удаление загрязнений из труднодоступных полостей изделий сложной конфигурации, высокое качество подготовки поверхности деталей из черных и цветных металлов под покрытия и высокую производительность труда. [c.19]

К операциям, завершающим подготовку поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий, относятся декапирование и промывки в воде. [c.156]

Декапирование производится в 5—7%-ной соляной или серной кислоте или в смеси этих кислот путем погружения на 15—20 сек и последующей промывки в проточной холодной воде. Эта операция является заключительной в процессе подготовки поверхности деталей к покрытию. После декапирования поверхность металла очень активна и легко окисляется, поэтому детали следует немедленно завешивать в ванну покрытия. [c.157]

Необходимо иметь в виду, что большинство неполадок и осложнений при никелировании происходит по причине плохой подготовки поверхности деталей перед покрытием и из-за несоблюдения технологического режима, особенно в части кислотности раствора. [c.204]

Хорошая подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий имеет большое значение для получения высококачественных покрытий. При подготовке с поверхности удаляются жировые загрязнения, смазки и масла, окалина, ржавчина, продукты коррозии, окисные пленки и др. [c.46]

При оксидировании алюминия подготовка поверхности к покрытию играет весьма важную роль. Для деталей, не имеющих точных размеров, подготовка сводится к обезжириванию, объединенному с травлением в растворе каустической соды концентрации 80—120 г л при температуре 60—70° С и выдержке не менее [c.173]

Шлифование и полирование применяются для подготовки поверхностей деталей перед нанесением на нее декоративного покрытия. Шлифование — процесс удаления с поверхности детали рисок, мелких раковин, царапин и других небольших не- [c.57]

При подготовке поверхности деталей к нанесению гальванического покрытия бывают случаи, когда обезжиривание нельзя выполнить в горячих щелочных растворах. Это относится к деталям или изделиям, имеющим части из резины или пластмассы, узлам с изоляцией мест, не подлежащих покрытию, и деталям с зеркально отполированной поверхностью. Для обезжиривания таких деталей пользуются венской известью, представляющей собой смесь из окиси кальция и магния. Порошок венской извести разводят водой до густоты кашицы. Обезжиривание производят вручную растиранием кашицы по поверхности детали волосяными щетками. После обезжиривания детали тщательно промывают водой, чтобы полностью удалить остатки извести. [c.70]

Подготовку поверхности деталей перед загрузкой в ванну для нанесения покрытия завершают операцией декапирования и промывкой в холодной воде. Декапированием, т. е. слабым травлением, удаляются тончайшие пленки окислов, образующиеся на поверхности металла во время обезжиривания, промывок и транспортировки деталей из одной ванны в другую. При декапировании происходит легкое протравливание верхнего слоя металла с выявлением его кристаллической структуры, а это способствует более прочному сцеплению покрытия с основой. Декапирование производится в 5—7%-ной соляной или серной кислоте при погружении деталей в раствор на 10—20 сек. После декапирования детали промываются в холодной проточной воде и сразу же загружаются в ванну покрытия. [c.73]

Получение доброкачественного хромового покрытия зависит от правильности выполнения подготовки поверхности перед покрытием, расположения деталей и анодов в ванне, соблюдения режима электролиза и сохранения в процессе электролиза заданного состава электролита. Возможные виды дефектов хромовых покрытий при нарушении этих требований и способы их устранения приведены в табл. 22. [c.63]

Основными видами механической подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий являются [c.89]

Подготовка поверхности деталей к нанесению покрытий может быть осуществлена методом жидкостно-абразивной или гидроабразивной обработки. Этот метод состоит в том, что струя абразивной суспензии с большой скоростью под давлением воды [c.135]

Подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий производится в органических растворителях, а также в растворах щелочей и кислот. При обезжиривании в органических растворителях обычно применяются стальные сварные баки прямоугольной или цилиндрической формы. Обезжиривание осуществляется погружением в такие баки деталей, помещенных в корзины или смонтированных на подвески. Ускорение процесса обезжиривания может быть достигнуто применением установок, в которых растворитель под давлением подается на детали. [c.140]

Приспособления для подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий и загрузки их в ванны [c.218]

Следует подчеркнуть, что ни один процесс нанесения гальванических покрытий не требует такой тщательной подготовки поверхности деталей й строгого соблюдения режима, как никелирование. Никелевые ванны весьма чувствительны ко всякого рода загрязнениям, поэтому на чистоту исходных реактивов следует обращать особое внимание. [c.206]

Повышение износостойкости гартовых стереотипов, медных клише и т. п. Защита медных клише от действия типографских красок Улучшение сцепления оловянных или цинковых покрытий с поверхностью чугунных деталей Подготовка поверхности деталей, изготовленных из высоколегированных марок стали, перед оксидированием Восстановление изношенных деталей Покрытие пластин твердого сплава перед наплавкой 10-100 10—100 5—15 5—10 От 0,1 до нескольких мм 120—180 [c.289]

Пескоструйная обработка — один из эффективных методов подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий, однако вследствие профессиональной вредности нельзя широко пользоваться данным методом. [c.7]

Существенное влияние на сцепляемость покрытий с основой оказывает предварительная подготовка поверхности деталей к никелированию. Исследования прочности сцепления покрытий с основным металлом с использованием различных способов предварительной подготовки поверхности показали, что после тщательного обезжиривания, травления и декапирования образцов из различных сталей и медных сплавов покрытие довольно плотно прилегает к поверхности. Однако при нанесении на никелированную поверхность таких образцов сетки перекрещивающихся рисок, в местах пересечения рисок наблюдается вспучивание и отслаивание покрытия. [c.47]

Опыт показывает, что внешний вид никель-фосфорных покрытий и их сцепление с основным металлом в очень большой степени зависит от характера и качества подготовки поверхности деталей к никелированию. [c.124]

Обычно эти детали изготовляются из высоколегированных сталей. При никелировании деталей из таких материалов особенно важно и в то же время более трудно обеспечить прочное сцепление покрытия с основным материалом. Для достижения прочного сцепления покрытия с основой необходимо в этих случаях производить особенно тщательную подготовку поверхности деталей к никелированию с учетом химического состава материала деталей. [c.152]

Заключительной операцией подготовки поверхности деталей является активирование металла, от которого во многом зависит качество покрытий. Химическая или анодная обработка растворяет, а катодная — восстанавливает тонкие пленки оксидов, которые могут препятствовать прочной связи покрытия с основой. Благоприятное влияние такой обработки очевидно. Однако, как сказано выше, ряд работ указывает на то, что, в отличие от таких неоднородных, нерегулярных пленок, после их удаления и формирования на поверхности металла более однородной и равномерной пленки определенной пористости можно наносить покрытия, достигая высокой прочности сцепления его с основой. [c.60]

Контактное лужение. Для покрытия мелких деталей тонким слоем олова (толщиной менее 1 мк) с целью облегчения пайки мягкими припоями применяют способ лужения без внешнего тока, методом так называемого внутреннего электролиза. Для этого мелкие детали из меди и ее сплавов, стали, алюминиевых сплавов укладывают в металлические корзины и помещают в растворы, состав которых приведен в табл. 9. Для образования гальванического замкнутого элемента в электролит помещают кусочки цинка при лужении стальных деталей рекомендуется применять цинковые корзины, в которых они опускаются в электролит. В процессе лужения необходимо корзины встряхивать для перемешивания деталей. Подготовка поверхности деталей перед лужением и обработка их после лужения такая же, как и при покрытии в стационарных ваннах. [c.22]

Конструкции ванн, применяемых в гальванических цехах для химической и электрохимической подготовки поверхностей деталей, а также ванн и оборудования для нанесения гальванических покрытий широко освещены в литературе и здесь не рассматриваются. [c.67]

Стоки с небольшой минерализацией после химической очистки соответствуют I категории качества технической воды, пригодной для промывки деталей в операциях подготовки поверхности к покрытию. Однако, как правило, данные стоки высокоминерализова-ны, поэтому после реагентной очистки промывные воды в системе замкнутого водооборота могут использоваться только при доочистке их на ионообменных фильтрах. [c.127]

Применяются стальные барабаны (сетчатые или перфорированные), которые погружаются в раствор щелочи или кислоты, и глухие (герметичные), подобные голтовочным, в которые заливают раствор щелочи с добавкой эмульгатора. Перфорированные барабаны, погружаемые в щелочные растворы, удобнее и проще в обслуживании, чем герметичные. Барабаны для травления изготавливаются из гумированной (покрытой резиной) стали. В этом случае можно в одном и том же барабане проводить все операции предварительной подготовки поверхности деталей, перенося его последовательно из одной ванны в другую, не выгружая детали. [c.452]

Механическую обработку применяют для подготовки поверхности деталей к последующему нанесению на нее покрытий. В зависимости от состояния поверхности и требований, предъявляемых к детали, механическую обработку можно производить шлифованием, полированием, крацовкой, галтовкой, гидропескоструйной или дробеметной обработкой и т. д. Чаще всего механическую об- [c.3]

Электроизоляционное фосфатирование. Фосфатная пленка всегда обладает высокими электроизоляционными свойствами. Особенности процесса электроизоляционного фосфатирования заключаются лишь в специальной подготовке поверхности к покрытию и в операциях контроля электроизоляционных свойств. Так, при фосфатировании статорного и трансформаторного железа, ленты и прочих деталей, изготовленных из кремнистых, электротехнических марок листового железа, необходимо прежде всего удалить кремнкстую оксидную пленку, покрывающую после проката всю поверхность листа. Для этой цели пластины, штампованные из листа, монтируют в приспособлениях так, чтобы они располагались вертикально с минимальными зазорами для омывания растворами. Затем детали обезжиривают в горячем щелочном растворе, промывают и стравливают кремнистую пленку в растворе соляной кислоты уд. веса 1,19 с добавкой 5% фтористого калия или натрия и 5 г/л уротропина при температуре 15—25° С с выдержкой 10—15 мин. [c.191]

Прямолинейные автоматы применяются в тех случаях, когда поток деталей в цехе направлен в одну сторону. Установка ова 1Ь-ных автоматов целесообразна там, гдг требуется возврат покрытых изделий к месту загрузки. Из прямолинейных автоматов для покрытия на подвесках большой интерес представляют автоматические устройства типа TOA, ТГА и ТФА (фиг. 44). Автоматы этого типа состоят из следующих основных узлов одного или двух механических операторов, ряда ванн для подготовки поверхности и покрытия, специальных подвесок для размещения деталей. Оператор автоматически по заранее разработанной программе перено-сит подвески с изделиями из одной ванны в другую. Большим преимуществом этого типа автоматов является возможность быстрой их переналадки для выполнения операции по другому технологическому режиму. К недостаткам автоматов с программным управлением нужно отнёсти их меньшую производительность по сравнению с автоматами, имеющими жесткий, раз и навсегда установленный цикл. [c.144]

Покрываемая поверхность должна быть гладкой, блестящей, без изъянов, царапин, следов масла. Эксплуатационные свойства покрытий во многом определяются нх адгезией к поверхности изделия, которая обеспечивается тщательной предварительной подготовкой поверхности под покрытие. Поверхность очищается от загрязнений и жировых пленок, активируется и в ряде случаев грунтуется с помощью специальных лаковых покрытий. Грунтовочный лак обеспечивает сглаживание дефектов поверхности, закупоривание пор, препятствует выделению газов при вакуумировании и тем самым создает предпосылки для получения гладких зеркальных отражающих поверхностей. При алюминировании деталей из полистирола на их поверхность наносят прозрачный бесцветный грунтовочный лак (марки 2-34-68 ВТУ НЧ 2195-68 или какой-либо другой) с помои1ЬЮ пульверизатора или окунанием. [c.147]

При фосфатировании черных металлов необходимо уделять большое внимание выполнению операций химической подготовки поверхности деталей, которые должны обеспечить не только очистку ее от загрязнений, но и создание наиболее благоприятной структуры для формирования покрытия. Повышение эффективности защиты от коррозии стали с помощью водно-дисперсионного состава на основе фосфатных связующих достигнуто предварительной пассивацией металла в 5 %-м растворе К2СГ2О7 или СгОз [177]. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология