Кольцевые дробилки

Основные расчеты. В дробилках ударного действия разрушение материала происходят в результате свободного удара, когда измельчаемый кусок подвержен одностороннему действию силы. При ударе в теле происходят волновые явления, возникают попеременно действующие сжимающие и растягивающие усилия, величина которых зависит от скорости удара (см. гл, 3, 7). Однако сложно непосредственно использовать формулы для расчета скорости удара, обеспечивающего разрушение материала, поскольку форма кусков отлична от аналога (стержня), а измельчаемые материалы по физикомеханическим свойствам совершенно отличны от металлов из-за присутствия инородных включений, пустот, трещин и других неоднородностей структуры. Исследования, проведенные во ВНИИ-стройдормаш, показали, что при разрушении свободным ударом определяющими факторами являются возникновение при ударе в зоне контактных напряжений растягивающих усилий, появление радиальных и кольцевых трещин. [c.183]

Потребляемая мощность. Если в мельнице измельчают абсолютно упругие материалы или материалы, близкие им по своим свойствам, потребляемую мош ность в первом приближении можно определять по формуле (1,59), введя в нее коэффициент полезного действия т]. Он зависит от степени измельчения, достигаемой в одном измельчителе, условий эксплуатации мельницы, а также от равномерности питания и отвода из зоны измельчения готового продукта. На этот коэффициент оказывает влияние и степень совершенства конструкции самой машины. Установлено, что при степени измельчения, равной 40, для упругих материалов коэффициент полезного действия составляет от 0,05 до 0,06. По сравнению с к. п. д. таких измельчителей, как щековая, конусная или зубовалковая дробилки, к. п. д. ролико-кольцевой мельницы низок. Однако это общий недостаток всех измельчителей, где высокая степень измельчения (1 — 40 и более), т. е. всех известных мельниц. [c.101]

В конусных дробилках (рис. 2.23 и 2.24) материал дробился в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей / (верхней частью станины дробилки) и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом 2, насаженным на вал 3. [c.47]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

В дисмембраторе МАП-800 (рис. 9.19) измельчаемый продукт (крупка или предварительно измельченный жмых) через коническое отверстие 1 крышки 2 поступает вместе с воздухом в пространство между дисками 5 и 7. На дисках по концентрическим окружностям закреплены штифты 6, и штифты одного диска располагаются в кольцевом пространстве другого диска. Диск 5 прикреплен к крышке 2. Диск 7 привернут к планшайбе 8, которая сидит на шпонке на валу 14. Частота врашения вала 6000 мин вследствие наличия одноступенчатого редуктора из зубчатых колес 13 и 15. Зубчатое колесо 15 сидит на приводном валу 16 и имеет частоту вращения 3000 мин . В пространстве между неподвижным и подвижным дисками продукт благодаря многократным ударам о штифты измельчается, а затем горячим выводится из дробилки через отверстие 20. При измельчении выделяется большое количество теплоты, которое может ухудшить качество продукта и даже вызвать его возгорание. Поэтому крышка 2 и корпус 1 штифтовой мельницы имеют полости 3 и 70, в которые через отверстия 19 и 21 подается охлаждающая вода. Отводится вода через отверстия 4 и 9. Машинное масло для смазки мультипликатора и подшипников заливается через патрубок 12, а сливается через отверстие с пробкой 18. Над пробкой расположено смотровое окно 17. [c.433]

Валковая дробилка (рис. 10.24, б) состоит из двух валков 1 и2 с кольцевыми пазами. Валки имеют одинаковый диаметр. Между собой они соединены шестернями с одинаковым числом зубьев. Один валок (2) можно приближать к другому при помощи винтов. Обычно между валками имеется зазор не менее 5 мм. [c.509]

Высушенный фосфорит дробится молотковыми дробилками до кусков размером не более 10—15 мм. Такое предварительное дробление необходимо для подготовки материала к тонкому измельчению в мельницах. Для измельчения применяют шаровые мельницы с производительностью 15—24 т/ч фосфоритной муки. На небольших установках используются мельницы кольцевого типа с производительностью 2,5—3,5 т/ч. Применение электроимпульсной дробилки позволяет получать фосфоритную муку с размером частиц меньше 50 лк и с более высокими удобрительными свойствами, чем у обычной [c.30]

Ролико-кольцевые вертикальные дробилки [c.774]

Для предотвращения проникновения пыли к сферическому подпятнику и приводному механизму в дробилке имеется гидравлический затвор. Избыток воды переливается через порог канавки и по спускной кольцевой выточке и трубопроводу отводится из дробилки. К внутренней поверхности дробящего конуса прикреплен воротник, свободный обрез которого при работе дробилки все время погружен в воду, заполняющую [c.744]

Отходы винипласта удовлетворительно перерабатываются на дробилках молоткового типа (рис. 70). В корпусе, состоящем из основания 1 и верхней части 2, смонтирован вал 3 с закрепленным на нем ротором 4, имеющим ряд кольцевых пазов. В пазах ротора шарнирно установлены на осях молотки 5. Ротор приводится от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 5. Ниже ротора в корпусе имеется решетка 8, набранная из отдельных колосников, вставленных в пазы корпуса. Измельченный материал через колосники осыпается в тару по лотку 9. [c.123]

НОЙ воронки 12, которая с одной стороны соединена с корпусом дробилки шарнирными проушинами, а с другой — шарнирным болтом и маховичком (на рисунке не показаны), являясь как бы дверцей, которую можно быстро открывать для осмотра и чистки рабочих элементов и замены гранулирующего кольцевого сита 13, вставленного в пазы дисков 14, стянутых стержнями 15. [c.127]

Куски фосфоритной руды величиной более 10—15 мм предварительно дробят в щековых дробилках. Для тонкого измельчения фосфоритов применяют кольцевые, валковые или трубчатые мельницы. Тонкую муку отделяют в воздушных сепараторах, которые комбинируют с мельницей. Мука, не доведенная до требуемой тонины, поступает обратно в мельницу. [c.523]

Производство фосфоритной муки измельчением сводится к следующим операциям (рис. 4.2) предварительное крупное дробление мытой руды с помощью молотковых или щековых дробилок сушка фосфорита во вращающихся прямоточных барабанах дымовыми газами (550—750 °С) до остаточной влажности около 2 % последующее среднее дробление (на валковых или молотковых дробилках) и мелкий помол (в шаровых или кольцевых мельницах). Размолотый материал в воздушном сепараторе отделяют от крупных фракций, возвращаемых на измельчение. [c.128]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, в 1лковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Конусные дробилки. Для крупного дробления применяются также конусные дробилки, в которых измельчение (раздавливание) осуществляется за счет сжатия материала, помещенного между двумя усеченными конусами (рис. Х1Х-4). Внутренний конус, вращаясь эксцентрично, приближается к стенке наружного конуса, зажимает материал и измельчает его. Раздробленный материал вьггалкивается в расширяющуюся часть конической кольцевой щели и ссыпается вниз. [c.484]

Например, в молотковых дробилках центробежные силы инерции молотков передаются через стержни дискам, нагружая их на радиусе установки стержней. Распределяя эту нагрузку равномерно по окружности указанного радиуса, можно принять, что кроме центробежных сил инерцнн на диск действуют также радиальные усилия, равномерно распределенные по концентрическим кольцевым сечениям радиусов г-,, причем на единицу длины окружности приходится сила ИМри рассмотрении диска только под действием этих усилий (рис. 174) можно применить уравнения [c.250]

Принции размола частиц в ко нусных мельницах аналогичен из-мельчонию материала в конусных дробилках, рассмотренных ранее. Отличие рабочих конусов состоит в то.м, что в данных мельницах они разделены ио высоте иа несколько кольцевых зон и и.меют на поверх-иости наклонные параллельные канавки, ширина которых уменьшается, а количество увеличивается по мере перехода от верхних зон к ИИЖ1ИИМ. [c.29]

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробле-лый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящ,его конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чан1е подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного конуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши. [c.689]

Измельчающие машины раскалывающего и разламывающего действия включают дробилки щековые, конусные и зубовалковые раздавливаюхцего действия — гладковалковые дробилки, ролико-кольцевые мельницы с вертикальным и горизонтальным расположением размольного кольца истирающе-раздавливающего действия — жернова, бегуны, катково-чашечные и шарокольцевые мельницы ударного действия — молотковые дробилки и мельницы, дезинтеграторы, шаровые центробежные и барабанные мельницы, газоструйные мельницы ударно-истирающие и коллоидные — вибрационные и роторно-бильные мельницы. [c.55]

Внутренний конус дробилки имеет ось, описывающую при его вращении цилиндрическую или коническую поверхность с радиусом в плоскости нижнего среза конусов г и амплитудой возвратнопоступательного движения = 2г (рис. ХУП -9, а). Материал в пасти дробилки измельчается при перемещении внутреннего конуса из положения 2 в положение I и выпадает при обратном перемещении из положения 1 в положение 2. Если ось О1О2 вращается с частотой п об/мин, то время перехода конуса из положения 1 в положение 2 равно 30/л с. За это время кольцевой призматический объем материала высотой А должен свободно выпасть из зоны измельчения, поэтому 30/л = 1/2А/ , откуда л = 30 Vё/2к. Однако А = s/(tg 1 + tg а) = 2/ /(tg 1 + tg а ) и предельное число оборотов (качаний) внутреннего конуса будет [c.768]

Обозначив сечение кольцевого призматического объема выпадающего измельченного материала за одно качание внутреннего конуса через F м а средний диаметр этого кольца через D p м, выразим часовую объемную производительность дробилки формулой V = 60nnD pf. При плотности материала р кг/м и коэффициенте разрыхления р, массовая производительность составляет G = [ipV = 60ппрц0 ,,р кг/ч. [c.769]

Общим признаком машин рассматриваемого класса является раздавливание материала при сближении двух поверхностей, из которых одна или обе подвижны. Конструктивным отличием отдельных типов этих машин — положение рабочих поверхностен, а также способ создания раздавливающих усилий. Основными представителями описываемых машин являются гладковалковые, ролико-кольцевые вертикальные и горизонтальные дробилки. [c.772]

Наиболее подвержены износу концы ударных элементов и корпус дробилки. Самым распространенным методом защиты корпуса от износа является его футеровка броневыми плитами из марганцовистых сталей. Выполнение ударных элементов из коротких шарнир-носочлененных звеньев также позволяет использовать быстросъемные броневые насадки на концах рабочих звеньев, таких как клин, сегмент, пластины или цепи. Высокая угловая скорость газодисперсного потока в дробилке обусловливает движение материала в тонком кольцевом слое у стенок. Отрыв материала от стенок и его возврат в зону действия ударных звеньев осуществляется отбойными элементами, смонтированными между рядами бил у стенок корпуса. Большую роль в управлении износом играет правильный выбор зазора между концом била и корпусом. Он должен составлять 3-5 диаметров осколков дробления на данном уровне. Малый зазор приводит к повышенной скорости износа. Разработаны конструкции роторно-цепных дробилок. [c.758]

I) щековые дробилки 2) конусные (гирациоиные) дробилки 3) валковые дробилки (мельницы) 4) бегуны 5) ударные измельчающие машины а) молотковые дробилки и мельницы б) дезинтеграторы 6) шаровые мельницы 7) кольцевые мельницы 8) вибрационные мельницы 9) коллоидные мельницы. [c.389]

Производительность (фиг. 179). За одно качание дробящего конуса из дробилки выпадает кольцевой объем V = Рт.йс, где Р — площадь трапециального сечения кольца, равная р е 4-(е 5) 2е- -5 5 с15 [c.402]

Дробилка Мак-Кулли (рис. 288) также является конической дробилкой с наибольшим размахом в шпальте. Ее устройство, как видно из рисунка, совершенно аналогично дробилке Гейтса и отличается только тем, что, во-первых, вал подвешен на кольцевом подпятнике в верхней его части и, во-вторых, эксцентрик расположен непосредственно под дробящим конусом выше передаточной шестерни. Последнее обстоятельство позволило высоту рабочего вала сократить примерно на 40 /о по сравнению с дробилками, у которых эксцентрик помещается в нижней части вала, что и устраняет почти полностью его изгиб. [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология