Размягчения температура, определение

Данных о влиянии толщины слоя битума на величину когезии, зависимости когезии от температур определения и размягчения битумов, от вязкости и природы исходного сырья в литературе крайне недостаточно. Нами [93, 239] исследованы когезионные свойства дорожных битумов, полученных при различной глубине окисления [c.71]

Одним из показателей качества электродных связующих материалов является температура размягчения, Температура размягчения пека, полученного из определенного сырья по определенной технологии, коррелирует с такими его показателями, как вязкость, групповой химический состав, выход летучих веществ и коксуемость. [c.109]

Техническими характеристиками битума служат, в частности, его температура размягчения, температура хрупкости, достигаемая при понижении температуры, температура вспышки, характеризующая степень огнеопасности битума, плотность, вязкость, пластичность, глубина проникновения иглы, растяжимость нити, прилипание к поверхности металла или камня и др. Методы определения их применяются большей частью эмпирические, условные. Остановимся для примера лишь на определении температуры размягчения. Битумы ие обладают резкой температурной границей между твердым и жидким состояниями. Твердый битум при повышении температуры постепенно размягчается и далее переходит в вязкотекучее состояние и, наконец, в более подвижную жидкость. Такой переход охватывает интервал в несколько десятков градусов. [c.209]

Для неогранических полимеров (стекол) область размягчения, определенная по аномальному изменению длины образцов, составляет около 100 К [10.3]. Для органических полимеров она обычно несколько меньше [10.4]. Условно данный переход характеризуется некоторой температурой, называемой соответственно температурой стеклования Тс или температурой размягчения Гр, определенным образом выбранной в интервале перехода. При исследовании линейного или объемного расширения полимеров эта температура определяется по пересечению прямолинейных отрезков. [c.262]

После завершения экзотермического процесса вновь включают мешалку и подают пар в рубашку для поддержания кипения смеси. Нагрев производят до тех пор, пока удельный вес пробы смолы не достигнет 1,2. После этого конденсатор переключают на слив конденсата в сборник и соединяют с вакуум-насосом. В рубашку котла подают пар под давлением 5—8 ат. После отгонки воды и низкомолекулярных органических веществ массу прогревают дальше до тех пор, пока температура размягчения смолы, определенная по методу каплепадения, не достигнет 95—105 . Выход смолы к фенолу составляет 105—110%. [c.747]

Оценка реологических свойств битумов с целью определения их качества в большинстве стран проводится условными методами, вошедшими в стандарты на битум и потому получившими наименование стандартных. К числу стандартных характеристик, определяющих реологические свойства битумов, относятся пенетрация, измеренная при разных температурах, температура размягчения,, температура хрупкости по Фраасу и растяжимость (дуктильность). [c.76]

Важной с практической точки зрения характеристикой термомеханических свойств полимерных материалов является их устойчивость прн повышенных температурах, определяемая теплостойкостью пли температурой размягчения. Методы определения этих показателей основываются преимущественно на изменении формы испытуемого образца под действием механической нагрузки при равномерном повышении температуры. Полученные результаты очень сильно зависят от условий испытания, т. е. от величины нагрузки, способа ее приложения к образцу, размеров образца и скорости нагревания, так что по своим значениям они существенно различаются между собой и применяются только для ориентировочной характеристики материала и для ускоренной оценки стандартности его качества. [c.115]

Определение температуры размягчения. Температуру размягчения эфиров канифоли определяют по классическому методу Кремер — Сарнова. [c.167]

Размягчение лигнина, как и у всех полимеров, происходит в определенном интервале температур. Температуры размягчения (температуры стеклования) лигнинов в зависимости от древесной породы и метода выделения колеблются в пределах от 130 до 190°С для сухих образцов со структурой, близкой к природному лигнину, т.е. не подвергнутых окислению, сульфированию и т.п. На эту величину оказывает сильное влияние молекулярная масса препаратов лигнина. У еловых диоксанлигнинов температура размягчения снижается со 176°С при = 85000 до 127°С при [c.422]

Так как эти процессы сильно зависят от температуры , то изучение торсионных колебаний целесообразно проводить в широком температурном интервале и затем наносить на график значения модуля для определенной температуры (рис. 28). При этом абсорбционному максимуму на кривой й соответствует точка перегиба кривой модуля. По этим кривым можно определить температуру размягчения (температуру стеклования), а также температуру, или область температур, плавления. [c.100]

Рис. 111.10. Зависимость температуры размягчения Tg, определенной термомеханическим методом (а) и из областей работоспособности (б), от состава сополимеров на основе стирола (1), метилметакрилата (2) и метилакрилата (А — содержание стирола, метилметакрилата, метилакрилата).

За температуру размягчения принимают ту температуру, при которой смола, провисая из кольца под давлением шара, коснется нижней пластинки штатива. Обычно температура размягчения, определенная этим способом, на 8—14° превыщает температуру, определенную методом Кремер-Сарнова. [c.533]

Теплостойкость при текущем контроле чаще всего оценивают по деформации изгиба. Метод Мартенса имеет, однако, ряд недостатков. В связи с этим был создан новый метод предусматривающий оценку теплостойкости по температуре размягчения при определенной нагрузке и по показателю влияния нагрузки. Для испытаний по методу изгиба разработан прибор ТПИ-1 [c.229]

В каждом режиме механического воздействия, при постоянной или переменной температуре, одна из причин будет главной, и именно она вызовет потерю работоспособности полимерного материала. За редким исключением каждый полимерный материал может быть поставлен в условия, при которых сначала наступает разрушение, и в условия, при которых сначала наступает размягчение. В определенной области температур и скоростей механического воздействия полимерный материал будет обнаруживать хрупкое разрушение (при малых предельных деформациях). Тогда работоспособность будет полностью определяться процессом разрушения. В другой области температур или при меньших скоростях воздействия разрушению будут предшествовать большие деформации. Материал размягчится раньше, чем разрушится. [c.374]

К характеристикам обрабатываемого материала, необходимым для расчета процесса нагрева (охлаждения), относятся состав (марка) материала, термическая стойкость его, температура размягчения, температура нижней и верхней границ зоны отжига (для стекла) и др. В большинстве случаев огневое оснащение предназначается для технологического оборудования обработки стеклоизделий, поэтому при проведении тепловых расчетов следует учитывать особенности нагрева и охлаждения стекла, изложенные в 1-1. Особое внимание должно уделяться правильному выбору расчетных формул для определения скоростей нагрева и охлаждения, по результатам которых строятся температурно-временные кривые нагрева (охлаждения). [c.306]

Расплавляются при нагревании кристаллические (точнее, полукристаллические) полимеры. Для аморфных полимеров характерно постепенное размягчение. Температура плавления является величиной, зависящей от строения решетки твердого вещества, и представляет собой температуру, при которой кристаллическая решетка нагреваемого твердого вещества разрушается вследствие усиливающегося теплового движения атомов или групп атомов. Температура плавления тем выше, чем сильнее межмолекулярные силы и чем плотнее упаковка решетки. Образование водородных связей вызывает повышение температуры плавления. Изомеры предельных углеводородов с прямой цепью имеют более высокую температуру плавления, чем соответствующие изомеры с разветвленной цепью. В пределах каждого гомологического ряда температура плавления возрастает с увеличением молекулярного веса до определенного предела. В отличие от низкомолекулярных веществ полимеры плавятся в некотором интервале температур, что обусловлено их неоднородностью. [c.69]

Температура размягчения — температура, при которой смола или битум размягчается и переходит в капельно-текучее состояние в заданных условиях проведения испытания. Температуру размягчения относят к одной из важнейших физических констант, позволяющих судить о применимости смол и битумов в качестве пленкообразующих веществ. Определение температуры размягчения битумов и асфальтов производят, как правило, по методу кольца и шара , а природных и синтетических смол — преимущественно по методу Кремера — Сарнова. Температуру размягчения пеков определяют по несколько видоизмененному методу кольца и стержня . [c.67]

Для определения температуры деформации (размягчения) керамических материалов образцы диаметром 36 мм и высотой 50 мм помещают в электрическую печь между двумя пластинками под постоянной нагрузкой 2 кг см . Печь снабжена термометром и указателем высоты образца. При этом испытании отмечают температуру нача 1Я размягчения (температура, при которой высота образца уменьшилась на 0,3 мм), температуру сжатия образца на 4% (изменение высоты образца на 2 мм) и температуру сжатия образца на 40% (изменение высоты образца на 20 мм). [c.175]

Стандартные испытания. В отечественной промышленности стандартные испытания проводят согласно ГОСТ 24001—42. Одним из основных показателей битума является его температура размягчения. Для определения температуры размягчения в качестве стандартного принят метод кольца и шара — КиШ (рис. 71). Прибор для осуществления этого метода состоит из рамки, на верхней площадке которой находятся два [c.117]

Определение температуры размягчения. Температуру размягчения определяют по методу кольцо и шар (рис. 220). [c.472]

Определение температуры размягчения полимеров. Полимеры, применяемые для получения пленкообразующих веществ, большей частью являются аморфными. Такие полимеры не имеют стро го определенной температуры плавления, а характеризуются температурой размягчения. Температура размягчения является важной характеристикой полимера с точки зрения использования его в качестве пленкообразователя. [c.141]

Ход определения. Отшлифованную с обоих концов, стеклянную трубку с внутренним диаметром 6 мм и высотой 5 мм ставят на стеклянную пластинку, смоченную водой. В трубку наливают расплавленный полимер или насыпают порошок полимера (хорошо уплотненный) таким образом, чтобы сверху образовался небольшой выступ, который после застывания срезают нагретым ножом. Заполненную трубку соединяют встык при помощи резиновой трубки со стеклянной трубкой такого же диаметра, но длиной 10 см наливают в нее 5 г ртути. После этого трубку вставляют в прибор так, чтобы полимер находился на одном уровне с шариком термометра. Прибор устанавливают на треножнике и нагревают (1—2° С в мин) до тех пор, пока ртуть под давлением собственной тяжести не спустится через слой полимера на дно стакана. Температуру, при которой капля ртути падает, считают температурой размягчения полимера. Определение считается правильным, если расхождение между двумя параллельными испытаниями не превышает 1°С. По методу кольца и шара обычно получают температуру размягчения на 8—14° С больше, чем по методу Кремер — Сарнова. [c.143]

Перекисные агенты сшивания должны отвечать определенным требованиям. Перекись должна равномерно распределяться в полимере, не образуя агломератов. В связи с этим перекиси следует вводить в материал при температурах выше его температуры размягчения (температура введения перекиси в полиэтилен— от 120 до 140 °С в зависимости от его типа и молекулярного веса). Перекись должна достаточно быстро разлагаться при температурах, на 30—40 Х превышающих температуру введения в композицию. Продукты распада перекиси должны активно акцептировать атомы водорода и в минимальной мере вызывать побочные реакции. Перекись должна быть малолетучей, а продукты ее разложения, наоборот, должны быть летучими и не иметь запаха. [c.158]

Для некоторых растворов синерезис наступает в течение 24 ч, однако еще сохраняется возможность определения температуры размягчения. Температуру размягчения геля для растворов поливинилхлорида в трихлорэтилфосфате после синерезиса определить не удается. Старение геля, охлажденного до температуры 18—20° С и выдержанного при ней в течение 9 суток, не привело к заметному изменению температуры размягчения геля, превышающему отклонения в пределах ошибки опыта. [c.41]

Две одинаковые пленки, проклеенные третьей под давлением 0,3 кгс /см , выдерживали при 40 и 70° С в течение 120 суток. Установлено, что бензилцеллюлозные пленки отличаются исключительно высокой способностью адсорбировать пластификаторы. Проникновение пластификатора в пленку бензилцеллюлозы настолько снижает ее температуру размягчения, что определение состава пленок после опытов, проведенных при 70° С, оказалось возможным лишь в единичных случаях, так как большинство их склеилось. Для этих систем было также установлено, что скорость и глубина проникновения пластификаторов в бензилцеллюлозу, всецело зависят от перепада концентраций его в контактирующих пленках. Основное количество пластификатора мигрирует уже в первые дни опыта. Поэтому в системах, находящихся в контакте с триацетатом целлюлозы, пластифицированным 100% пластификатора, уже через 30 суток контактирования при 40° С невозможно отделить пленки друг от друга. [c.173]

Исходя из двух основных технологических функций — связующей и спекающей способности, к пекам предъявляются следующие общие требования пек в зависимости от назначения должен обладать определенной температурой размягчения, плотностью, вязкостью, коксовым остатком, иметь наиболее удовлетворительный химичес — кий состав и удовлетворять потребителя по содержанию серы, зольных компонентов и влаги, а также быть стабильным при хране — НИИ, не токсичным и дешевым. При этом спекающая его способность в большей степени оценивается его коксуемостью, коксовым остат — [c.62]

На рис. 160 изображен аппарат для определения температуры размягчения битумов по методу кольцо и шар . Аппарат представляет собой специальный штатив, состоящий из трех металлических кружков, скрепленных на [c.89]

Температура размягчения (ГОСТ 11506—65) характеризует склонность битума к деформации. Метод кольцо и шар определения температуры размягчения заключается в нагревании пластинки битума в специальном приборе в условиях, предусмотренных стандартом, до такого состояния, нри котором она деформируется под воздействием веса калиброванного металлического шарика. Температура, при которой происходит деформация битума, и есть температура его размягчения. [c.231]

Неравномерное протекание реакции вследствие влияния распределения скоростей в поперечном сечении потока может вызывать нежелательные эффекты. При полимеризации вязких смесей в ламинарном потоке будет наблюдаться более неравномерное распределение полимеров по молекулярной массе, чем в реакторах с хорошим перемешиванием. Это будет отражаться на некоторых физических свойствах продуктов, например изменяется интервал температур размягчения. В случае протекания побочных или последовательных реакций деполимеризации неточность определения времени реакции может вызывать такие серьезные трудности, что окажется необходимым перейти от реакторов выт не-ния к какой-нибудь конструкции реакторов с мешалками. [c.152]

Получаемая таким образом информация сходна с получаемой при механических воздействиях в том смысле, что позволяет достаточно четко регистрировать по меньшей мере два из, трех релаксационных состояний в аморфных полимерах и судить о влиянии кристалличности на релаксационные переходы в кристалли-. зующихся полимерах. (Некоторые дополнительные сведения по этому поводу см. в работах Борисовой [21, с. 34 24, т. 2, с. 740— 754].) В то же время следует учитывать, что электрический отклик полимерной системы на воздействие электрического поля определенной частоты отнюдь не эквивалентен механическому отклику Поэтому-то хотй метод диэлектрических потерь может быть применен для выявления области стеклования или размягчения, температура соответствующего максимума потерь может достаточно существенно отличаться от температуры структурного стеклования, так же как частота (при заданной температуре соответствующая максимуму) может отличаться от частоты механического стеклования. [c.264]

В настоящее время разработан ряд подробных методов определения отдельных характеристик полимеров, однако только некоторые из основных свойств полимера могут быть иснользованы как отправные для их физических и химических характеристик. В первую очередь должны быть определены термические свойства , т. е. температура, при которой полимер полностью расплавляется и течет (7,), температура его размягчения, температура плавления кристалтитов (Г, ) и температура стеклова- [c.43]

ТЕКУЧЕСТИ ТЕМПЕРАТУРА полимеров, условный показатель области размягчения термопластичных полимеров. При Т. т. вязкость испытуемого полимера уменьшается настолько, что при заданном режиме нагружения развиваются значит, необратимые деформации. Т. т. зависит от хим. природы полимера, а в пределах полимергомологич. ряда возрастает с повышением мол. массы. Для относительно низкомол. соединений совпадает со стеклования температурой. Определение Т. т. необходимо для оценкн ниж. границы температурной области, в к-рой возможна переработка полимеров традиц. методами. [c.561]

Графики, приведенные на фиг. 29, 30, 31, построены на основа-шш многократных опытных измерений. Эти графики показывают значения суммарных усилий, возникающих нри резании твердого битума с ненетрацией 10 и температурой размягчения 129°, определенных по стандарту. Графики выражают зависимость усилия резания ио ходу ножа от [c.76]

Определение температуры размягчения. Для определения температуры раз-мягче1П1я По Кремер-Сарнову применяют стеклянную трубочку длиной 100 млг и диаметром 6—7 мм, имеющую на концах ровные срезы. В эту трубочку вставляют также правильно обрезанную стеклянную палочку, которая при вертикальном положении стеклянной трубки не доходит до верхнего среза трубки точно на 5 мм. В это пространство заливают по каплям смолу, расплавленную на водяной или масляной бане (25 г). По застывании смолы срезают образовавшийся излишек (головку). После окончательного охлаждения стеклянную палочку вынимают, наливают в трубочку точно 5 г ртути (легко отмерить в специально отградуированном сосуде) и помещают подготовленную трубку в стакан с водой при 15°, который находится в водяном термостате с той же температурой. В стакан вставляют термометр так, чтобы шарик находился на одной высоте со смоляным слоем стеклянной трубочки, и постепенно нагревают термостат, повышая температуру на 1° в 1 мин. Температура, при которой ртуть прорывает смоляной слой, называется температурой размягчения. [c.231]

Экспериментально определяемая температура размягчения дает лишь относительную характеристику температурного интервала размягчеиия полимера и зависит от способа проведения иопыта-шя. Так, температура размягчения, найденная по методу кольцо и шар , яа 8—14 °С выше температуры, определенной по методу Кремер-Сарнова. [c.23]

Значения температур Прогиба, определяемые по ASTM, для ненаполненных термопластов лежат в интервале 40—110° С и повышаются до 290° С для ненаполненных реактопластов, например фенольных, полиэфирных и эпоксидных смол. Температуры размягчения, найденные по методу Вика, обычно выше примерно на 40° С. Значительные различия температур, определенных этими двумя методами, наблюдаются для некоторых упругих полимеров, например для полиамидов. [c.30]

Определение точки размягчения. Кроме определения температуры каплепадения по методу Уббелоде существует также метод определения размягчения по Кремер-Сарнову. Этот метод сводится к следующему. Навеска смолы (5 г) помещается в специальный стаканчик и медленно нагревается. Сверху смолы наливается слой ртути весом 5 г. Точкой размягчения будТет та температура, при которой ртуть прорвет слой смолы. Показания по Кремер-Сарнову для новолачной смолы примерно на 25° ниже точки падения капли по Уббелоде. [c.88]

Наиболее чувствительной к размягчению является 0р" — температура размягчения, определенная дилатометрически. При этой температуре пространственные иолимеры ММА и стирола еще обладают модулем упругости = 10 000—11 ООО кГ1см . Температура размягчения 0р", определенная по термомеханической кривой, на 12—15 °С выше. При этих температурах у полимеров ММА =4000—8000 кГ[см , у полимеров стирола =350—4000 кПсм . [c.286]

Эти продукты в общем не являются термопластичными, как это характерно для поливинилхлорида или полистирола. Они, как правило, обладают достаточно отчетливой температурой плавления. Переход из твердого состояния в жидкое заканчивается в небольшом интервале температур. При этом в большинстве случаев ниже температуры плавления не наступает заметного размягчения. Сополиамиды не обладают острой температурой плавления, а имеют несколько расширенную область размягчения. При определенном составе отдельные комбинации проходят через минимум температуры плавления, как это показано иа рис. 7 на примере сонолиамидов из [c.547]