Процесс нагнетания

В процессе нагнетания воды в пласт ее насыщенность будет меняться со временем вдоль направления движения д . Связь между s,. х и / можно записать в функциональной форме s = s(x,t) или, что эквивалентно, в дифференциальной форме [c.233]

В процессе нагнетания давление под поршнем также непрерывно изменяется. Давление, создаваемое поршнем в цилиндре насоса в период нагнетания, расходуется [c.108]

В начале процесса нагнетания давление максимальное, затем оно снижается и достигает минимума в конце процесса нагнетания. При значительной длине нагнетательного трубопровода и большом числе оборотов вала насоса не исключена возможность отрыва жидкости от поршня. При этом появляются гидравлические удары в насосе, что совершенно недопустимо. В каждом конкретном случае принимают меры предотвращения отрыва жидкости от поршня. Основные из них — увеличение геометрической высоты нагнетания сокращение горизонтальных участков нагнетательной трубы и увеличение ее диаметра, уменьшение числа оборотов иасоса, установка нагнетательного газового колпака. [c.108]

Расчет процесса нагнетания. При нагнетательном ходе поршень должен оказывать на жидкость давление р , которое необходимо, чтобы преодолеть [c.97]

В насосе двойного действия с одним поршнем (см. рис. П1-2, а) последний не соприкасается с атмосферой и поэтому на каждую сторону поршня поочередно действуют давления Рв. ср и Рн. ср-При ходе поршня вправо в правой рабочей камере происходит процесс нагнетания, а в левой — всасывания. Работа поршня по перемещению жидкости составит [c.99]

Когда поршень перемещается влево, в левой рабочей камере осуществляется процесс нагнетания, а в правой — всасывания. Работа поршня будет равна [c.99]

Так как стенки цилиндра, поршень и крышки цилиндра имеют более низкую температуру, чем газ, то за время нагнетания происходит интенсивное охлаждение газа. В процессе нагнетания расходы газа через неплотности клапанов линии всасывания и уплотнения поршня имеют наибольшее значение. [c.30]

Через неплотности нагнетательных каналов газ из полости нагнетания перетечет в цилиндр во время расширения, всасывания и сжатия, т. е. когда рп. н > Рц- В процессе нагнетания газ перетечек будет вытеснен вновь в полость нагнетания, но уже в следующем цикле то же количество газа вновь перетечет в цилиндр. Эти паразитные потоки газа уменьшают свободный объем цилиндра для заполнения свежим газом. Однако, если перетечки в полость всасывания за весь цикл сказываются на производительности ступени, то перетечки из полости нагнетания в процессе сжатия не оказывают влияния на производительность, так как цилиндр в это время отключен от полости всасывания. Следовательно, [c.32]

Давление р, в конце сжатия практически равно давлению р, в конце процесса нагнетания. [c.34]

Превышение среднего давления нагнетания в цилиндре над давлением в нагнетательном патрубке будет больше, чем на всасывании, но относительная величина х ср будет меньше. Процесс нагнетания происходит, как правило, во второй половине хода поршня, где мгновенные скорости поршня снижаются скорость газа в клапанах примерно пропорциональна скорости поршня, [c.47]

Величина Яр. э зависит от относительной величины мертвого пространства и тепло-массообмена при малых значениях а очень велика поверхность теплообмена, приходящаяся на единицу массы газа, оставшейся в мертвом пространстве, и это увеличивает влияние конвективного теплообмена. Так как еще в процессе нагнетания газ охлаждается, а температура стенок поверхностей в конце хода поршня высокая, то большая часть процесса расширения происходит с подводом тепла. Это уменьшает показатель эквивалентной политропы Лр.э. [c.48]

ИОВ газораспределения. Но это не единственное преимущество самодействующих клапанов. Уже было отмечено, что при нахождении углов <р и ф<, значения которых необходимы для проектирования механизма принудительного газораспределения, исходят из того, что начальное р и конечное р давления известны и равны некоторым расчетным (номинальным) давлениям. На практике, однако, поршневые компрессоры не всегда работают на расчетном режиме. Большую часть времени многие компрессоры общего назначения работают на нерасчетных режимах. Сравним теперь работу компрессора с принудительным газораспределением и компрессора с самодействующими клапанами на нерасчетном режиме. Предположим, что фактическое конечное давление рк ниже расчетного рк (рис. 7.3). При принудительном газораспределении процесс сжатия начнется в точке I. Через некоторое время давление в цилиндре компрессора достигнет давления Рк, однако нагнетательный клапан (или окно) еще будет закрыт. Сжатие газа будет продолжаться пока угол поворота вала компрессора не станет равным ф. Давление в цилиндре при этом Рк > Рк. После открытая нагнетательного клапана давление в цилиндре упадет (теоретически мгновенно) до давления р . Затем будет происходить нагнетание газа до тех пор, пока поршень не достигнет ВМТ. Здесь нагнетательный клапан закроется и далее будет иметь место расширение газа. Когда давление в рабочей камере сравняется с давлением р , всасывающий клапан еще будет закрыт и откроется лишь при угле ф. когда давление в цилиндре будет ниже р . После открытия всасывающего клапана давление в цилиндре поднимется до р и начнется процесс всасывания. Если бы компрессор был оснащен самодействующими клапанами, то процесс нагнетания начался бы сразу, как только давление в цилиндре достигло давления Рк, то есть в точке 2 и завершился бы, как и при принудительном газораспределении, в точке 3. Аналогично процесс всасывания начался бы в точке 4 и закончился в точке 1. Если сравнить индикаторные работы в случае принудительного газораспределения и с помощью самодействующих клапанов, то легко прийти к выводу, что в первом случае эта работа, на величину, соответствующую заштрихованной на рисунке площади, больше. Работа компрессора с принудительным газораспределением на нерасчетных режимах менее экономична, чем в случае, когда газораспределение осуществляется самодействующими клапанами. То же справедливо и для других нерасчетных режимов, [c.193]

Влияние массообменных потерь в ступени на рабочий процесс. Влияние внешних утечек газа через уплотнения поршня или сальника. Внешние утечки газа уменьшают производительность ступени и в процессе сжатия снижают давление в цилиндре, отклоняя линию сжатия внутрь диаграммы, уменьшая ее площадь. Утечки в процессе нагнетания практически не изменяют вида диаграммы, так как безразлично, куда вытесняется газ через клапаны в полость нагнетания или через уплотнения в атмосферу. [c.72]

Процесс нагнетания изображается линией 2—3. На диаграмме он изображен линией постоянного, среднеинтегрального за процесс давления нагнетания, которое больше давления после нагнетательного патрубка ступени. [c.82]

Линия 6—7 отражает процесс нагнетания во второй ступени. На схематизированной диаграмме давление нагнетания рап постоянно и равно среднеинтегральному значению за процесс (оно больше чем рцп). [c.83]

Рассмотрим работу нагнетательного клапана. Как только давление в рабочей камере при сжатии достигнет конечного давления Рк и затем несколько превысит его, пластина, которая была прижата к седлу давлением в камере нагнетания и пружиной, оторвется от седла и будет затем прижата к ограничителю потоком нагнетаемого газа. По завершении процесса нагнетания пластина под действием пружины вернется на седло и разобщит рабочую камеру и камеру нагнетания. Будем предполагать, что открытие и закрытие клапана происходит мгновенно под действием бесконечно малых усилий со стороны газа и пружины, и течение газа через клапан происходит без потерь давления. Если в крышке компрессора расположить такие клапаны (всасывающий и нагнетательный), то их открытие и закрытие будет происходить при тех же углах поворота вала — ф1, Фз, ф.,, ф , но уже без участия какого-либо специального механизма. [c.192]

Вода, охлаждающая стенки цилиндра, уносит с собой тепло, переданное стенкам в различных процессах, главным образом в процессе нагнетания, а также тепло трения. Но она отводит много тепла не только от рабочей полости цилиндра, но и от нагнетательного патрубка, так как в нем протекает горячий газ. Поэтому суммарное количество тепла, уносимого водою, намного больше, чем отводится от газа в процессе сжатия. [c.42]

Задача определения потери давления решается различным образом для всасывающего и нагнетательного клапанов. Это обусловлено тем, что в процессе всасывания количество газа в цилиндре увеличивается, а в процессе нагнетания — уменьшается, что приводит к различным термодинамическим зависимостям. [c.207]

В процессе нагнетания мгновенный массовый расход газа через нагнетательный клапан т (кг/сек) выражается производной массы газа в цилиндре по времени /, взятой с обратным знаком [c.210]

В межступенчатых линиях скорости газа имеют различную величину в зависимости от того, совпадает ли по времени процесс нагнетания сту- [c.246]

Рассмотрим теперь случай, когда процессы нагнетания и всасывания двух последовательно действующих ступеней протекают одновременно. В этом случае величина мгновенной скорости с, в любом i-м сечении межступенчатой коммуникации находится как сумма скоростей [c.249]

При ходе поршня вправо происходит процесс всасывания при давлении Р , при ходе влево - процесс сжатия Р -Р и затем процесс нагнетания при давлении Р . Работа цикла равна площади диаграммы 1234, т е. равна сумме работ, затраченных на всасывание, сжатие и нагнетание. [c.15]

Рассмотрим цикл идеального поршневого компрессора, в котором отсутствуют все виды потерь гидравлические на сопротивление клапанов и в подводящих и отводящих газ каналах, утечки через неплотности, механические потери на трение, а также отсутствует мертвое пространство в конце хода поршня, т.е. поршень полностью прилегает к крышке цилиндра, вытесняя в процессе нагнетания весь газ из цилиндра. [c.16]

Таким образом, давление в процессе всасывания оказывается ниже Рв<Р , а давление в процессе нагнетания Рн>Рг, причем в начале хода оно более отличается от давлений в патрубке, чем в конце хода. [c.23]

В процессе нагнетания отдача тепла от газа стенкам продолжается, т е в процессе нагнетания температура газа снижается, что и приводит к снижению Р в конце процесса нагнетания. [c.23]

Удельный расход гелевой композиции на 1 м толщины пласта изменяется от 11 до 52 м /м (см. табл. 6.3). Перед началом закачки раствора на скважинах были выполнены необходимые подготовительные работы, описание которых приводилось выше. В процессе нагнетания обеспечивалась непрерывная работа насосных агрегатов, что исключало возможность образования геля в самих скважинах и существенно не снижало их приемистость при нагнетании растворов. В це- [c.260]

В начале процесса всасывания в момент открытия всасывающего клапана давление в цилиндре компрессора равно р1—Арь По мере перемещения поршня оно несколько повышается и в конце хода поршня достигает рь Аналогичное явление происходит и в процессе нагнетания. В конце процесса сжатия к моменту открытия нагнетательного клапана давление в цилиндре компрессора достигает рг+Дрг. По мере перемещения поршня при выталкивании оно несколько снижается и в конце хода поршня равно рг. [c.82]

Всасывание газа начинается в точке 1 лишь тогда, когда газ вредного пространства расширится и давление его понизится до Р. Всасывание газа происходит не на всем ходе поршня, а лишь на части его. Всасывающие клапаны и всасывающий трубопровод оказывают сопротивление движению газа, особенно в период подъема клапанов. Поэтому давление в начале всасывания снижается несколько ниже / ,. Далее всасывание газа (линия 1—4) происходит почти при постоянном давлении. Сжатие газа протекает по политропе 4—3. Когда давление в цилиндре в процессе сжатия достигнет величины, несколько превышающей давление р2, то открывается нагнетательный кланан и начинается процесс нагнетания (линия 3—2). Некоторый избыток давления требуется для п зеодоления инерции и сопротивления нагнетательного клапана. [c.214]

В процессе нагнетания отдача тепла от газе стенкам продолжается, т.е. в процессе нагнетания температура газа оки-жается, что и прияой1т к снижению рк в конце процесса нагнетания. [c.23]

Расчет процесса ссасыеания. Рабочий цикл поршневого насоса состоит из процесса всасывания, при котором жидкость поступает из приемного резервуара в рабочую камеру, и из процесса нагнетания, при котором жидкость из рабочей камеры подается в напорный трубопровод. При этом приходится преодолевать сопротивления в трубопроводах и в насосе. [c.95]

В пластицирующем экструдере можно выделить два самостоятель ные участка транспортировки. Первый участок расположен непо средственно за областью плавления здесь можно применять модели описанные в предыдущем разделе, без какой-либо модификации Кроме того, транспортировка расплава происходит в слое расплава который граничит с твердой пробкой. На этом участке ширина слоя по мере продвижения по каналу увеличивается. Более того, непрерывно увеличивается также и массовый расход находящегося перед толкающей стенкой расплава в результате притока расплава из пленки. Обе эти величины, а также средняя температура пленки расплава могут быть рассчитаны на основании модели плавления. Следовательно, модель движения расплава в зоне дозирования можно использовать для приблизительного расчета локального градиента давления и изменения температуры в пределах малых шагов расчета, используя средние значения локального расхода и локальную ширину слоя расплава [2, 27]. На рис. 12.20 представлены результаты таких расчетов. При этом предполагают, что процесс плавления оказывает сильное влияние на процесс нагнетания расплава, а возможное влияние последнего на плавление пренебрежимо мало. В действительности расплав, находящийся перед пробкой, сжимает ее и создает на ее поверхности тангенциальные напряжения, которые наряду с вязким трением в пленке расплава и силами трения, действующими у сердечника червяка и винтового канала, определяют распределение напряжений в твердой пробке передней стенки. Попытки такого анализа взаимодействия двух фаз, которые в принципе могут позволить прогнозировать деформационное поведение пробки, ее ускорение и разрушения, можно найти в работах [13, 28]. [c.452]

Здесь 1нг = 5нг/5тах = [1—0 (П / — 1) ]/П / — относительный ход нагнетания, где 5нг — ход поршня за процесс нагнетания. [c.50]

Процесс всасывания при постоянном давлении Ра должен завершаться при максимальном объеме рабочей камеры, т. е. в точке 1. Для компрессора простого действия с тронковым поршнем это будет НМТ. Ей соответствует угол поворота коленчатого вала на 180°. При таком положении вала должно произойти отсоединение рабочей камеры от камеры всасывания (это может быть сделано принудительно с помощью механизма, кинематически связанного с валом компрессора). При дальнейшем увеличении угла поворота <р объем рабочей камеры будет уменьшаться, а давление в ней расти до конечного давления / . Конкретное значение ф в нашем случае будет зависеть от показателя политропы сжатия, относительного мертвого пространства и отношения давления р /рн- В этот момент следует соединить рабочую камеру с камерой нагнетания, что и должен обеспечить механизм принудительного газораспределения. Процесс нагнетания газа будет длиться пока поршень не достигнет крайнего левого положения (ВМТ). Ему соответствует угол поворота фз = 0°, при котором должен закрыться нагнетательный клапан. В дальнейшем будет происходить расширение газа из мертвого пространства, давление в рабочей камере будет падать и при некотором угле поворота ф окажется равным начальному давлению р . Конкретное значение [c.191]

Такое условие соблюдается при сжатии и расширении по адиабатам, если нагнетание не сопровождается охлаждением газа. т. е. если температуры в начале расширения и в конце сжатия одинаковы Отметим, что отвод тепла от газа в процессе нагнетания увеличивает площадь abed и, следовательно, затрату энергии. [c.42]

В процессе нагнетания местный зазор в сопряжении мож1Ю рассматривать в виде [c.24]

По линии 4-1 происходит процесс всасывания при постоянном давлении Pj== onst линия 4-1 - изобара. Процесс нагнетания - изобара, так как происходит при Pj= onst (это линия 2-3). [c.18]

На индикаторной диаграмме это отражается скачком давления относительно точек "в и "с1", в которых клапан начинает открываться В дальнейшем в процессе всасывания и в процессе нагнетания давления Р и Р отличаются от давлений в патрубках Р] и Р , так как сказывается гидравли 1еское сопротивление клапанов, нераномерность движения поршня и колебательные процессы движущегося потока газа Кроме этого, на [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология