Набухание определение

Кинетика набухания характеризуется зависимостью степени набухания от времени при данной активности растворителя (давлении пара). Типичные кинетические кривые набухания представлены на рис. VI. 10. При неограниченном набухании в определенный момент времени растворение приводит к уменьшению массы образца. Кинетические кривые для ограниченного набухания часто представляют аналитически в виде следующего дифференциального уравнения [c.314]

Эластичные студни, как, например, клей, желатин, каучук, при выделении жидкой фазы значительно уменьшаются в объеме и могут вновь поглощать не любую жидкость, а только жидкость определенно го химического состава желатин — воду, каучук — соответствующие органические растворители. В этом случае процесс является специфичным по отношению к различным жидкостям поглощение сопровождается увеличением объема и называется набуханием (ср. 244). [c.525]

Рис. 44. К определению констант.ы скорости набухания каучука в четыреххлористом углеридс.

Скорость протекания этих двух конкурирующих реакций (деструкции и структурирования) определяется рядом факторов степенью распределения тиурама вг латексе, скоростью набухания частиц полимера в растворителе, применяемом для получения эмульсии или дисперсии тиурама Е, скоростью взаимодействия тиурама с полисульфидной группой, продолжительностью и температурой щелочного созревания латекса. Наряду с указанными факторами в значительной степени влияет глубина полимеризации с увеличением конверсии хлоропрена выше определенного предела возрастает тенденция к структурированию полимеров [17, 26]. Аналогично влияет и повышение температуры полимеризации, способствующей в большей степени увеличению скорости структурирования, чем деструкции полихлоропрена. Указанные факторы оказывают также влияние на молекулярно-массовое распределение полимера [26]. ------- [c.374]

Теплоты набухания. Определение теплот набухания производилось в калориметре с переменной температурой [3] по методике, описанной в работе [4]. Для всех указанных привитых сополимеров были определены интегральные теплоты набухания в бензоле при 25°. Данные представлены на рис. 1. [c.270]

Свойства сшитых полиолефинов определяются множеством факторов, важнейший из которых —показатель сшивания [в ряде работ используют понятие плотности сшивания, которое либо совпадает с понятием показателя сшивания, либо выражается как а) концентрация эффективных цепей, б) число узлов сшивания, отнесенное к 1000 углеродных атомов, в) молекулярная масса участка цепи, заключенного между двумя узлами Мс] [374, 382], Методы равновесного набухания, определения модуля сдвига при кручении и некоторые другие позволяют с достаточным приближением получать количественную информацию о плотности сшивания и ее влиянии на свойства сшитых полиолефинов, С увеличением показателя сшивания снижаются относительное удлинение (рис. 9.9, а), плотность полиолефинов (рис. 9.9,6), их деформируемость под действием механических нагрузок (рис. 9.10). Содержание гель-фракции мало изменяется с плотностью сшивания (рис. 9.11). Уже при небольшом показателе сшивания экстрагируемая часть полимера мала. Теоретически для образования нерастворимого геля достаточно двух узлов сшивания на макромолекулу, однако в зависимости от ММР полиолефина при одном и том же показателе сшивания содержание гель-фракции может быть различным. [c.215]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Набухание является процессом экзотермическим. Тепловой эффект процесса получил название теплоты набухания. Определение теплоты набухания имеет большое значение для характеристики степени сольватации высокополимеров. [c.357]

Так как связывание воды веществом сопровождается выделением тепла, о количестве связанной воды можно судить по количеству тепла, выделившегося при смачивании или при набухании определенной навески вещества. На этом основано определение количества связанной воды по методу измерения теплоты смачивания и по методу измерения теплоты набухания. [c.236]

Объемные веса воздушно-сухого и разбухшего влажного нонита нужно учитывать при проектировании потому, что все катиониты и аниониты в большей или меньшей степени подвержены разбуханию при их увлажнении. Для некоторых ионитов отношение объемного веса воздушно-сухого ионита к объемному весу разбухшего (без учета веса поглощенной воды), называемое коэфициентом набухания, доходит до 1,5 и более. Такой ионит, загруженный в фильтр в воздушно-сухом состоянии, после его увлажнения фильтруемой водой увеличится в объеме примерно на 50%. Поскольку при расчете фильтров принимается определенная высота загрузки ионита, таковая должна назначаться с учетом коэфициента набухания. Значения объемного веса воздушно-сухого продукта и коэфи- [c.38]

Часто для лиофильных систем, склонных к неограниченному набуханию, определение дисперсности теряет смысл. [c.35]

Особенности строения макроцепей и многообразие форм молекулярной подвижности в полимерах приводят к множеству релаксационных процессов, каждый из которых связан с движением кинетических единиц определенного вида и может быть описан спектром времен релаксации. Времена релаксации, связанные с подвижностью крупных отрезков цепи, могут быть довольно большими. Соответствующие им релаксационные процессы протекают медленно. Мелкомасштабные движения макроцепей, обеспечивающие образование дырок , ускоряют релаксационные процессы. Приближенный расчет времени релаксации таких быстрых процессов при объемной деформации некоторых полимеров (сополимеров), выполненный в работах [16—18], показывает, что при проникновении низкомолекулярного компонента в полимер проницаемость последнего контролируется перемещением структурных элементов макроцепей только в начальный период процесса набухания (время релаксации 10 — 10 с). [c.297]

Коэффициент набухания определен микроскопически. [c.76]

Рис. 4.7. Схема экспериментальной установки для определения парциального давления растворителя при ограниченном набухании сополимера

Когда в эксплуатации применялись только прямогонные топлива, стабилизированные природными ингибиторами, испытания топлив на совместимость с резиной сводились к оценке влияния на резину углеводородного состава топлива и примесей в нем. С этой целью образцы резины (в напряженном или ненапряженном состоянии) выдерживали в контакте с топливом в герметично закрытых контейнерах (практически при отсутствии в них воздуха — окислителя) при заданной температуре в течение определенного времени. После выдержки определяли физико-механические параметры резины прочность при растяжении, относительное удлинение, набухание, остаточную деформацию. И хотя при длительном контакте углеводороды разных классов по-разному действуют на резину [337], нитрильные резины в [c.233]

Построенная модель процесса набухания использовалась сначала для поиска реологических характеристик системы сополимер — растворитель модулей упругости Ей и кинетической ползучести X. Для проверки адекватности модели использовались экспериментальные данные по движению оптической и фазовой границ. Затем при известных значениях Еш и у. модель рассчитывалась для определения параметров состояния системы в процессе ее набухания. Результаты расчета представлены на рис. 4.13— 4.17. [c.322]

В качестве адсорбентов (поглотителей) применяют активную окись алюминия, силикагель, активные угли, а в последнее время стали применять богатый ассортимент ионитов как природных, (цеолиты), так и синтетических (ионообменные смолы). Кроме того, все шире начали применяться в определенных процессах и жидкие поглотители распределительная хроматография), которые вводят в соответствующий твердый носитель (например, в ионообменные смолы путем набухания их в жидком поглотителе). Иногда в состав поглотителей вводят вещества, образующие соединения с некоторыми из компонентов разделяемой системы это часто оказывается эффективным средством усиления разделяющей способности поглотителей. [c.373]

Методы определения воды в топливах можно разделить на химические и физические. Химические методы основаны на добавлении в топливо веществ, дающих при взаимодействии с водой окраску. Такими веществами являются, например, некоторые водорастворимые соли, образующие с водой щелочную или кислую среду, окрашивающую индикатор. Физические методы основаны на набухании в присутствии воды некоторых материалов, различном свечении красителей в присутствии воды при ультрафиолетовом облучении и др. [c.173]

А. М. Васильев предложил методику определения набухания грунтов, заключающуюся в оценке в процентах приращения объема к начальному объему. Прибор А. М. Васильева и аналогичный ему прибор Д. И. Знаменского конструктивно просты. Изменение объема грунтов фиксируется ими с помощью мессуры (индикатора часового типа). [c.19]

Усадка и набухание Как капиллярно-пористое тело, цементный камень в определенной степени чувствителен к изменению влажности окружающей [c.131]

Для тампонажных цементов усадка особенно нежелательна, а определенное увеличение объема при затвердевании является весьма полезным свойством. Увеличение внешнего объема цементного камня, превышающее по величине естественное набухание, называется расширением. Для получения расширения необходимо создать условия, способствующие возникновению в достаточно малых объемах дезориентированных напряжений, которые способны вызвать равномерную раздвижку элементов структуры цементного камня. [c.132]

МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАБУХАНИЯ [c.18]

Предпринимались попытки определения набухания по данным компрессионных испытаний [92]. [c.19]

Именно в этом заключается принципиальный недостаток всех предложенных ранее методик определения набухания диспергированных веществ. [c.20]

Поэтому для определения набухания глинистых пород рекомендуется пользоваться так называемым аналитическим методом оценки набухания. [c.22]

Стандартное определение набухания ввиду непродолжительности воздействия воды не позволяет в полной мере выявить это свойство материала. После 28-суточного выдерживания образцов в воде набухание битумоминерального материала с битумами I тппа было в пределах 1,75—13,75%, с битумами II типа — 6,2—34,4%, с битумами III типа — 3,2—10,3%, а набухание образцов асфальтобетона с битумами I типа — 0,2—1,3%, с битумами II типа — 0,4—2,0%, с битумами III типа — 0,3—0,7%. Данные водонасыще-ния и набухания образцов осле длительного пребывания в воде могут быть объединены в виде коэффициентов набухания, определенных как отношение набухания Лгв к водонасыщению W2S, т. е. 28 [c.166]

Для определения величины набухания рекомендуется применять прибор конструкции Жигача — Ярова (рис. 2). [c.21]

Примечание. Коэффициент набухания определен микроспичес-ким измерением объема гранул в сухом и набухшем состоянии. [c.491]

При растворении органи чеоких продуктов высокомолекулярио го ст >ое-ния (например, каучука) набухание — определенная ступень этого процесса. Вещество сорбирует растворитель, и молекулы последнего, проникая в свободные пространства между молекулами растворяемого продукта, постепенно обволакивают эти крупные молекулы, расширяя пространство между ними, что и приводит к набуханию. В конечном результате молекулы растворителя полностью изолируют молекулы растворяемого продукта друг от друга. Наступает состо яиие раствора. [c.264]

Наблюдаются отклонения от приведенных выше закономерностей фильтрования с закупориванием пор, обусловленные различными причинами [121], в частности набуханием материала фильтровальной перегородки в процессе фильтрования, неньютоновским характером движения жидкости (например, вискозы), особенностями распределения пор в фильтровальной перегородке. Отклонения могут быть вызваны также непостоянством во время опытов разности давлений и особенно температуры, сильно влняюш,ей на вязкость. По истечении определенного времени набухание материала фильтровальной перегородки прекраш,ается и она достигает стабильного состояния. [c.110]

В аппарате описанной конструкции стадии набухания и сульфирования осуществляются последовательно и непрерывно друг за другом. Требование к качеству продукта обусловливает такой технологический режим, при котором достигается заданная степень набухания и заданная степень превращения сополимера в ионит. Требуемая степень набухания и требуемая степень превращения сополимера в ионит достигаются соответствующим временем пребывания сополимера в зоне набухания и зоне сульфирования. Как следует из анализа, проведенного в главах 4 и 5, время, необходимое для полного набухания гранул сополимера в рабочем диапазоне температур, не превосходит время необходимое для превращения этого сополимера в ионит. Например, для полного набухания сополимера стирола с 5% парадивинилбензола необходимо 0,3 часа контакта сополимера с тионилхлоридом при 20 С, а для сульфирования этого сополимера после набухания до степени превращения 90% необходимо 4 часа контакта сополимера с серной кислотой при 20 С. Поэтому при конструировании аппарата необходимо учитывать, что протяженность зоны набухания не должна превосходить протяженность зоны сульфирования. Для заданной степени превращения (или соответствующей величине времени пребывания) при определенных диаметре аппарата и расходах по сополимеру и растворителю нетрудно рассчитать протяженность зоны сульфирования, а следовательно, и зоны набухания. Данная методика расчета предполагает, что все гранулы сополимера находятся в одинаковых условиях как в зоне набухания, так и в зоне сульфирования. Это действительно так потому, что в зоне набухания концентрация растворителя, а в зоне сульфирования концентрация серной кислоты вокруг гранул сополимера не меняются. Кроме того, в зоне набухания всплывание гранул исключается благодаря наличию шнека. В зоне сульфирования при всплывании гранулы [c.391]

Определение химической стойкости. Для органических коист-ру - циониых материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость. Обычно о ней судят по изменению веса и измепсипю физико-механических свойств испытуемых материалов во времени. Чаще всего признаком недостаточной химической стойкости материалов органического происхождения служит изменение нх внешнего в.чда (изменение цвета, появление трещин, проницаемость, набухание и др.), снижение механической прочности, изменение цвета раствора, появление в нем мути, загрязнений и т. п. [c.363]

По своим свойствам гели подразделяются иа хрупкие и эластичные. Хрупкие гели отличаются тем, что если выделить из них дис-персионнуго среду, то они сохраняют свою первоначальную форму и объем и могут вновь поглотить ту или иную жидкость подобно пористым телам. Эластичные гели, называемые обычно студнями, при выделении дисперсионной среды значительно уменьшаются в обтзсме и могут вновь поглощать жидкость только определенного химического состава, причем поглощение такого специфического вещества, называемое набуханием, сопровождается увеличением объема. [c.198]

Сначала образец насыщался моделью пластовой воды (минерализация 150 г/л Na l), которая затем вытеснялась с постоянным расходом 6,05-10- ° м с моделью нефти. К моменту прекращения закачки нефтенасыщенность модели равнялась 36%. Для определения возмол<ного дополнительного извлечения нефти за счет набухания глин, модель нефти вначале вытеснялась той же пластовой водой. Проницаемость образца для этого раствора составляла 0,23 мкм . [c.34]

Взаимодействие полимеров с растворителем имеет большое значение при переработке полимеров, их применении, в биологических процессах и др. Например, белки п полисахариды в живых организмах и растениях находятся в набухшем состоянии. Многие синтетические волокна и пленки получают из растворов полимеров. Растворами полимеров являются лаки и клеи. Определение свойств макромолекул, в том числе молекулярных масс, проводят, как правило, в растворах. Пластификация полимеров, применяемая в производстве изделий, основана на набухании полимеров в растворителях (пластификаторах). Вместе с тем для практического применения полимеров важным их свойством является устойчивость в растворителях. Для решения вопросов о возможном набу-ханни, растворенпи полимера в данном растворителе или об его устойчивости по отношению к этим процессам необходимо знать закономерности взаимодействия полимеров с растворителями. [c.312]

Она уменьшается с ростом степени набухания. Часто процесс набухания сопровождается, выделением теплоты. Определение интегральной и дифференциальной теплот набухания аналогично их определению в сорбционных процессах. Разница состоит в том, что вместо степени заполнения иоверхности ири набухании используют степень набухання. Р1нтегральная теилога набухания увеличивается с ростом степени набухання. Дифференциальную теплоту набухания иолучают дифференцированием интегральной теплоты по степени набухания. На рис. VI. 11 представлены зависимости интегральной и дифференциальной теплот набухания от степени набухания. Из них следует, что дифференциальная теплота, как и дифференциальная работа набухания, уменьшается с ростом степени набухания и становится равной нулю прн предельно ] набухании. Следует отметить, что если дифференциальная работа набухания снижается относительно плавно вплоть до предельного [c.315]

Набухание может быть ограниченным и неограниченным. При ограниченном набухании степень набухания достигает определенного предельного значения и далее не унеличиваетея — система переходит в состояние геля (студня). При неограниченном набухании система переходит в конечном итоге в раствор, т. е, набухание переходит в растворение. На стадии набухания происходит диффузия растворителя в полимер, и только после достаточного увеличения расстояния между макромолекулами последние способны диффундировать в растворитель (стадия растворения). [c.132]

Первоначально набухание характеризовали на основании визуальных наблюдений без применения замерных устройств. Из множества методик виауального определения величины набухания следует выделить методику, предложенную М. X. Фишером, заключающуюся в следующем. Диспергированное вещество помещается в градуированный сосуд, и фиксируется его начальный объем. Затем в сосуд вводится жидкость и по истечении определенного промежутка времени измеряется объем набухшего вещества. Отношение объема набухшего вещества к его начальному объему по данной методике характеризуется как величина набухания. Поскольку величина пористости пробы одного и того же вещества при подобных определениях может варьироваться в широких пределах, получаемые величины дают трудносходимые результаты, а порой и отрицательное набухание. Ф. Ф. Лаптев и А. Г. Кирьянова предложили для определения набухания использовать резиновые пленки, в которые помещаются цилиндри- [c.18]

Кроме объемных методов определения набухания предпри- нимались попытки характеризовать набухание по величине привеса и по количеству жидкости, поглощаем эй при набухании веществом. На этом принципе основан прибор Г. Ф. Фрейндлиха, позволяющий по снижению уровня жидкости в градуированном капилляре качественно судить о количес1ве поглощаемой при набухании тем или иным порошкообразным веществом жидкости. Прибор Г. Ф. Фрейндлиха, несколько видоизмененный Э. Г. Ки-стером [54], был применен последним для определения всасывания — набухания различных диспергир эванных веществ. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология