Топка шахтная

Фиг. 26-23. Сочетание циркуляционно-вихревой топки с шахтно-мельничной установкой.

Фиг. 26-29. Топка с шахтной мельницей для бурого угля под котлом средней мощности.

Фиг. 15-8. Шахтная топка с наклонными колосниками.

С возможностью естественной конвекции нужно считаться при процессах горения в шахтных топках и газогенераторах, при каталитических процессах в начальных участках реакторов с большим градиентом температуры и концентрации, в доменных печах, в тепловой изоляции в виде зернистой засыпки. [c.107]

Природный газ под давлением 4 МПа после очистки от серосодержащих соединений смешивается с паром в соотнощении 3,7 1, подогревается в теплообменнике отходящими газами и поступает в трубчатый конвертор метана с топкой, в которой сжигается природный газ. Процесс конверсии метана с водяным паром до образования оксида углерода протекает на никелевом катализаторе при 800—850°С. Содержание метана в газе после первой ступени конверсии составляет 9—10%. Далее газ смешивается с воздухом и поступает в шахтный конвертор, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900—1000°С и соотношении пар газ = 0,8 1. Из шахтного конвертора газ направляется в котел-утилизатор, где получают пар высоких параметров (10 МПа, 480°С), направляемый в газовые турбины центробежных компрессоров. Из котла-утилизатора газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется вначале в конверторе первой ступени на среднетемпературном железохромовом катализаторе при 430— 470°С, затем в конверторе второй ступени на низкотемпературном цинкхроммедном катализаторе при 200—260°С. Между первой и второй ступенями конверсии устанавливают котел-утилизатор. Теплота газовой смеси, выходящей из второй ступени конвертора СО, используется для регенерации моноэтаноламинового раствора, выходящего из скруббера очистки газа от СОг. [c.98]

Так же, как и для обожженного ангидрита, для получения высокообжигового гипса чаще всего применяют шахтные печи с выносными полугазовыми топками. Шахтные печи оборудуют вентиляторами для отсоса дымовых газов и для нагнетания воздуха в нижнюю часть шахты. При применении вращающихся печей гипсовый камень предварительно подвергают дроблению аналогично обжигу известняка во вращающихся печах. [c.46]

Высокая влажность свежедобытых углей, их низкая механическая прочность и высокий выход мелких фракций позволяют предполагать, что наиболее целесообразным будет сжигание этих углей после подсушки в топках шахтно-мельничного типа и в пылевидном состоянии с экранированными топками. [c.24]

Пропускание потока газа или жидкости через неподвижный слой кусков или гранул твердого материала, лежащего на колосниках или решетках. При этом происходит фильтрация газа или жидкости и потому такой слой называется фильтрующим. Аппараты с фильтрующим слоем, как правило, просты по устройству, надежны в работе и широко распространены в промышленности. К, основным типам аппаратов, работающих по принципу фильтрующего слоя, относятся колосниковые топки, шахтные и камерные печи, а также контактные аппараты. В реакторах фильтрующего слоя отсутствует интенсивное перемешивание и кинетические кривые имеют монотонный характер (см. рис. 13), а скорость процесса может быть определена по уравнениям (П1.24) — (П1.27). [c.63]

При сушке футеровки топки шахтных многозонных печей в производстве катализатора и печей КС температура дымовых газов не должна превышать 500 °С. Температура дымовых газов при выходе из этих печей не должна превышать 150 С, для чего необходимо держать открытыми люки и лазы. [c.409]

По металлургической промышленности взрывы и вспышки газа в отдельных аппаратах коксохимического производства, в цехах-потребителях газа, в топках металлургических печей, вызывающие местные разрушения зданий и агрегатов или аппаратуры, а также отключения от газоснабжения отдельных агрегатов (в том числе и кратковременные) уход жидкого металла и шлака из металлургических агрегатов, а также уход агрессивных жидкостей й расплавленных масс из емкостей и аппаратов столкновения подвижного состава (вагонов, шлаковозов, чугуновозов аварии аппаратов, агрегатов, машин, газопроводов, трубопроводов с легковоспламеняющимися горючими и агрессивными жидкостями, требующие капитального ремонта или замены прогар горна доменных печей, футляра чугунной летки и легочных холодильников, фурменных холодильников и фурм шлаковой летки, кессонов шахтной печи, заливка шлаком фурм, требующие остановки печей для проведения ремонта обрушения зданий и сооружений (рудных бункеров, транспортных галерей, вентиляционных камер, силосных башен, дымовых труб и др.) разрушения от взрывов в результате попадания расплавленного металла [c.235]

Печь имеет механизмы загрузки и выгрузки. Рассмотренная конструкция шахтной щелевой печи позволяет работать также на режиме сушки фосфорита. В этом случае газовые горелки топки нижнего пояса выключаются и нижний пояс является зоной охлаждения. [c.110]

Установки, предназначенные для сжигания топлива с целью получения теплоносителя необходимых параметров, используемого в различных печах (печи с вращающимся барабаном, шахтных многосекционных печах в производстве катализаторов, печах КС и др.), называются топками. Топки должны удовлетворять следующим основным требованиям [c.268]

В качестве источника энергии при производстве водорода и аммиака наряду с рекуперированным теплом водяного пара, дымовых и технологических газов используют парогазовый цикл. Это улучшает показатели процесса на 2—7%. Внедрение парогазового цикла приводит к изменению аппаратурного оформления процесса конверсии углеродов. Для этого шахтный реактор заменяют совмещенным аппаратом с топкой под давлением. В совмещенных аппаратах конверсию углеводородов можно проводить как в стационарном, так и в кипящем слое катализатора. [c.208]

Смесь углеводородов и паров води подается в реакционные трубы, находящиеся в топке печи и воспринимающие от нее тепло.Процесс ведется под давлением до 4,0 МПа при теьшературе газа на выходе 760-900°С в зависимости от требуемого состава газовой смеси. В аммиачном производстве конвертированный газ из трубчатой печи поступает в шахтный реактор на вторичную паровоздушную конверсию. Процессы проводятся на никелевых катализаторах. [c.9]

Газогенератор состоит из четырех камер. Брикеты поступают сверху аппарата, в среднюю зону поступает подогретый воздух. Эту зону правильнее считать зоной полукоксования. Образующийся полукокс нагревается до высокой температуры и превращается в кокс. Кокс затем сжигается и газифицируется в отдельно вынесенном генераторе, куда поступает противотоком воздух. Генераторы тепла также представляют собой отдельно вынесенные шахтные топки. Они обогреваются газом, получаемым из кокса. [c.96]

Начиная с XVI века растет разнообразие применяемых вариантов обогрева перегонных кубов. Применяли обогрев с помощью воздушной, водяной, песчаной и зольной бань, для обогрева использовали также восковые свечи. С целью обеспечения непрерывности работы печи оборудовали шахтной топкой. В это время иногда применяли и весьма странные средства нагрева, например подходящее кислое тесто или баню с отходами после выжимания [c.21]

Преимущество сжигания топлива в отдельных топках перед пересыпными печами заключается в том, что при этом избегается засорение материала, загружаемого в шахтную печь, зольными остатками. В силу указанных причин отдельные топки полного горения в принципе можно применять только в самых небольших шахтных печах для технологических операций, не требующих температур выше 1100—1200°. [c.443]

Фиг. 26-30. Растопочное устройство для шахтно-мельничной топки.

На фиг. 22-15,6, в, г приведены примеры наклонных решеток с гравитационным перемещением слоя, в которых стабилизация воспламенения осуществляется за счет нижних поджигающих очагов горения. В порядке сопоставления на той же фиг. 22-15,а показана распространенная в свое время в нашей старой практике шахтная топка с наклонной решеткой без нижнего поджигания и поэтому [c.249]

Фиг. 26-31. Шахтно-мельничная топка под мощным котлом высокого давления.

Нередко к топкам для сжигания чистого кропшообразно го (фрезерного) торфа предъявляется дополнительное требование в смысле их приспособленности к сжиганию других видов топлива в случае временного отсутствия торфа. В этом случае приходится находить вынужденное решение и, скажем, присоединять к вихревой топке шахтную мельницу для возможности временного использования пространства топки для факельного сжигания бурого угля и т. п. Такие требования известной универсальности топок могут оправдываться лишь временными, конъюнктурными обстоятельствами и не должны определять основной линии прогресса топочной техники. Нередко они оказываются мало обос-г[ованной перестраховкой и приводят к практически нулевому коэффициенту использования такого добавочного оборудования. С точки же зрения чисто технической каких-либо затруднений в компоновке шахтной мельницы с циркуляционно-вихревой топкой не встречается. Вариант такой компоновки, дающей возможность использования устройства для сжигания как фрезторфа, так и бурого угля, показан на фнг. 26-23 [Л. 110]. [c.312]

Весьма существенным является контроль влажности и для эксплоатации пылеугольных установок (сушильномельничные системы, пылевые топки, шахтно-мелышчные топки). Отступления от оптимальной влажности топливной пыли приводят к эксплоатационным осложнениям так, пересушка топлива может привести к его газифика- [c.15]

Пропускание потока газа или л идкости через неподвижный слой кусков или гранул твердого материала, лежащего на колосниках или рещетках. При этом происходит фильтрация газа или жидкости и потому такой слой называется фильтрующим. Аппараты с фильтрующим слоем широко распространены в промышленности. К основным типам аппаратов, работающих по принципу фильтрующего слоя, относятся колосниковые топки, шахтные и камерные печи, а также контактные аппараты. [c.67]

Методика расчета шахтной четырехзонной печи. Расчетом определяется колпчество теплоносителя, подаваемого в зону, которое необходимо подготовить в отдельностоящей топке, количество отходящих газов для расчета и йыбора тягодутьевого оборудования пылеочистных устройств и дымовой трубы. Расчетом определяется количество воздуха, подаваемого на охлаждение материала, необходимого для расчета и выбора тягодутьевого оборудования. Расчетом определяется также сопротивление слоя материала, которое проходит теплоноситель или охлаждаемый воздух. Полученные значения сопротивления слоя пылеочистных установок трубопроводов необходимы для выбора тягодутьевого оборудования и определения мощности электродвигателя, обслуживающего это оборудование. [c.212]

Начиная с XVI века наблюдается большее разнообразие применяемых систем обогрева перегонных кубов. Кубы обогревали 1 с помощью воздушной, песочной или зольной бани, для обогрева применяли также и восковые свечи. Чтобы обеспгчить непрерывный режим работы, печи оснащались шахтными топками. Иногда применяли и весьма причудливые средства, например кислое тесто или баню с отжатой фруктовой мякотью, выделяющими тепло при брожении. Б жарких странах для нагревания иногда применяли фокусирующие зеркала. В связи с этим интересно отметить, что в 1943 г. был выдан патент на устройство для обогрева перегонных аппаратов с помощью фокусирующего зеркала в форме параллелепипеда. [c.22]

Диклонные топки по сравнению с шахтными и камерными обладают целым рядом преимуществ, связанных в первую очередь с лучшим смешением воздуха с топливом, что позволяет резко увеличить теплонапряжение топочного объема без уменьшения полноты сгорания. В циклонных топках существенно возрастает продолжительность процесса сжигания и сравнительно просто решается вопрос [c.346]

Опытно-промыщленные испытания по сжиганию ВУС проводились на реконструированном котле ДКВР 4-13 шахтной котельной. Водоугольная смесь направлял.чсь в топку через воздушную целевую форсунку. Установлены способы ввода ВУС, растопки, режимы горения и других операций. Во всех случаях использовался шлам от обогащения угля с зольностью до 49,3% и влажностью до 50%. Крупность частиц шлама не превышала 5 мм. Подача шлама в топку котла (в период испытаний) осуществлялась насосами, которые позволяют транспортировать угольный шлам с включениями частиц размером до 40 мм. [c.169]

Арсенал средств для осуществления этапа в может быть весьма значительным. Уже в настоящее время можно видеть проекты, в которых имеются элементы кибернетической организации процесса. Примером может служить проект агрегата синтеза аммиака - большой мощности . В этом агрегате увеличение содержания метана в конвертированном газе после отделения конверсии природного газа вызывает накопление метана в циркуляционном газе отделения синтеза аммиака, что ведет к увеличению числа продувок системы. Продувочные газы после выделения из них аммиака сжигаются в топке трубчатого конвертора. Повышение температуры топочных газов, как следствие сжигания метана и водорода, содержащихся в продувочном газе, приводит к снижению содержания метана в конвертированном газе. Эта схема имеет структуру и принципиальные связи подобно операционному усилителю с обратной связью аналоговой вычислительной машины. По аналогии с терминами электроники имеется глубокая отрицательная обратная связь , которая делает схему нечувствительной к изменениям как на входе системы, так и внутри ее. Обратной связью юхвачены отделения шахтной конверсии и конверсии окиси углерода, а также отделение очистки II предкатализа, что в значительной мере упрощает управление агрегатом. [c.488]

Распространение пылеугольных способов сжигания твердого топлива на установки средней и особенно малой энергетики встречает некоторые затруднения вследствие сложности пылеприготовительных систем и дороговизны их эксплоатации. В этом случае стараются применять наиболее простые схемы топки с про-стей Щими шахтными мельницами, с мельницами-вентиляторами. За последнее время становятся перспективными пневмомельницы, обладающие простотой и компактностью вследствие отсутствия вращающихся частей и доведенные до удовлетворительных удельных расходов энергии на помол [Л. 121]. Представляется несомненным, чтО дальнейшее развитие техники помола твердого топлива продвинет факельный способ сжигания и в достаточно широкую практику малых энергетич еских установок. Немало еще придется для этого потрудиться и над усовершенствованием протекания процесса в самой топочной камере, о чем уже говорилось ранее. В этом отношении сознательная реализация принципа двухступенчатого очага горения уже является, по нашему мнению, значительным Щагом вперед. Существенно было бы также установить, например, рациональный тип и наладить серийное изготовление отечественных среднеходных мельниц, которые не обладали бы столь ограниченной применимостью, какая свойственна мельницам [c.318]

Главной особенностью этого способа отопления шахтных печей является возможность использовать практически любые виды топл ива. Если в качестве топлива применяется газ, то топочное пространство организуется непосредственно в самой шахге, вблизи горелочных устройств. Если применяется твердое или жидкое топливо, то они сжигаются в отдельных топках, примыкающих к шахте и расположенных симметрично по ее окружности. [c.442]

Фиг. 21-Юа. Обратные токи за необтекаемым телом (рассекателем) амбразуры шахтно-мельничной топки. Амбразура с рассекак>щим клином. Подача первичного и вторичного воздуха при отношении скоро-

От способа подвода вторичного воздуха (для дожигания полугаза) зависит сосредоточение зоны высоких температур вблизи пламенных окон или рассредоточение ее по высоте слоя. В печах, где технологический процесс позволяет сыпучий материал после тепловой обработки охлаждать воздухом, устраивается в нижней части шахты специальная зона охлаждения. Воздух, пройдя эту зону и нагреваясь в зависимости от его количества до 200—600°, направляется для сжигания полугаза. Смещение полугаза с подогретым воздухом происходит в слое, расположенном над пламенными окнами, горение получается растянутым, та К же как и зона высоких температур. Избытки нагретого воздуха могут быть использованы вне печи или для сушки сырых материалов в верхней части шахты. На рис. 245 приведены принципиальные схемы шахтных печей с вводом топлива в зону высоких температур. Главным недостатком печей с полу-газовой топкой является незначительная скорость газов в пламенном окне и почти не поддающийся регулированию процесс смешения полугаза со вторичным воздухом, поступающим из зоны охлаждения. [c.443]

Для печей, работающих по окислительному режиму, как правило, характерным является большое развитие окислительной зоны восстановительная зона отсутствует или развита слабо. Углерод топлива в горне отсутствует или находится в небольшом количестве. Например, при пиритной плавке многосернистых рул использование кислорода происходит в нижней части печи, вблизи фурм. Избыток кислорода вреден с точки зрения технологии, так как в верних слоях шахты будут протекать нежелательные окислительные процессы. Окислительный режим должен иметь место в небольщой зоне в близй фурм (шоегорода топке), а дальше должна быть атмосфера, состоящая из СО2, ЗОг и N2. Содержание в газе СО и О2 нежелательно, хотя практически всегда некоторое количество СО присутствует. Область вблизи фурм представляет собой теплогенератор, в котором тепло образуется за счет химической энергии сырья, но в целом шахтная печь для пиритной плавки является теплообменником, так как в слоях, расположенных выше окислительной зоны, протекают теплообменные процессы. [c.474]

Другим примером некоторого вырождения понятия о вторичном воздухе может служить известная в практике наших установок небольшой производительности шахтная топка Кирша со срезанным концом утолщенного слоя. Осноэная часть этой топки представляет собой крутонаклонную решетку для сжигания дров или торфа со слоем, утолщающимся внизу. В свое время, чтобы избавить такие топки от свойственного им довольно значительного химического недожога вследствие чрезмерной толщины слоя 1В нижней части, с которым тогда боролись с помощью подсоса вторичного воздуха В горловипу топки, Кирш предложил срезать нижнюю часть слоя добавочной горизонтальной решеткой, заканчивающейся высоким порогом (фиг. 15-8) [Л. 14, 29 и 30]. В то время как основной участок слоя в подобных топках характеризуется известным недостатком воздуха, конечный, срезанный участок должен пропускать заведомый избыток, за счет которого в горловине топки происходит догорание несгоревших газов основного участка. Такое срезание слоя, в сущности, является своеобразным приемом ввода вторичного и притом — подогретого воздуха, работающего уже в топочном пространстве. [c.157]

СО2 И Н2О на раскаленной поверхности углерода начинают перегонять и вытеснять реакцию окисления этого углерода. Поучительны в этом отношении данные, полученные автором при исследовании работы шахтно-цепных торфяных топок Макарьева при разной начальной влажности торфа [Л. 79, 80]. На фиг 20-3 и 20-4 даны надслойный состав газа и химически связанная теплота газо1В (объемная теплотворная способность), покидающих слой, а на фиг. 20-5 приведена схема топки. [c.213]

Фиг. 21-106. Распределение скоростей в шахтно-мельничной топке при наличии рассекателя. Амбразура с рассекаюш.им клином (Зах).

Ступенчатые предтопки. В наиболее развитом виде предтоток применен в известной шахтно-цепной топке Макарьева (фиг. 22-16). Такой прием своевременного зажигания сырого топлива был вполне рационально заи.мствован из опыта старой русской техники [107, 108, 109] сжигания влажных дров и торфа на ступенчатых топках Степанова, Строганова и др. (фиг. 22-15). [c.248]

При фронтальном расположении пылеугольных форсунок наименьшей зашлаковке, как понятно, подвергаются боковые стены топочной камеры. Интересно, однако, отметить, что по наблюдениям Заха (фиг. 25-9) зоной отложения шлака на боковых стенах топок с шахтной мельницей оказывается сердцевина паразитического вихря, возникающего в объеме такой топки по причинам, в своем месте подробно разбиравшимся. [c.288]

На фиг. 26-29 приведена типичная котельная установка средней мощности с шахтномельничной топкой для бурого угля, весьма распространенная в нашей современной практике. На фиг. 26-30 показан один из применяемых вариантов растопочного муфеля для установок с шахтными мельницами. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология