Улавливание сажи

Рис. 7.11. Принципиальная технологическая схема производства активной печной сажи 1-печь беспламенного горения 2 - фильтр тонкой очистки сырья 3 - циклонный реактор 4 - холодильник-ороситель 5 - циклоны 6 - рукавные фильтры для улавливания сажи 1 - сырье II - воздух высокого давления III - топливо IV - сажа V - отходящие газы VI - химочищенная вода VII - воздух низкого давления

Фильтры с зернистым слоем фильтрующего материала используют для тонкой очистки газов, например для очистки сжатого воздуха от масла, улавливания сажи, очистки от пыли синтез-газов. [c.236]

Известны попытки интенсификации процесса мокрой очистки газов путем применения добавок поверхностно-активных веществ ПАВ [260]. Влияние свойств промывной жидкости на очистку газа от пыли в пенном пылеуловителе рассмотрено в работах [93, 94, 184]. Установлено, что добавка ПАВ к промывной воде несколько увеличивает степень улавливания гидрофобной пыли и мало влияет на степень улавливания гидрофильной пыли, В первом случае этот метод интенсификации процесса газоочистки может найти применение в промышленных условиях (например, при улавливании сажи), однако при этом необходима строгая регулировка концентрации добавок с целью исключения уноса жидкости в виде хлопьев пены. Неполярные жидкости улавливают гидрофобную пыль значительно лучше полярных жидкостей. Например, унос гидрофобной пыли газом после промывки его в пенном аппарате керосином в 1,5—2 раза меньше, чем при промывке водой. Добавка к воде электролитов не дает существенного изменения степени очистки газа от нерастворимой пыли. [c.176]

В нефтяных углеродах сернистых соединений может содержаться от 0,5 до 8,0% я более в основном в виде органических соединений. Минеральные сульфиды и сульфаты составляют десятые и сотые доли процента. О содержании сульфидной серы можно судить по содержанию зольных элементов в углероде. Кроме химически связанной серы возможно при низких температурах присутствие физически (за счет сил Ван-дер-Ваальса) связанной серы — результат ее адсорбции и конденсации (например, в условиях мокрого улавливания саж) на поверхности углерода. [c.119]

Рис. 96. Рукавный фильтр для улавливания сажи.

Гидравлическое сопротивление, ДРап, Па. .. 2000—3000 Степень улавливания сажи (при ее начальной концентрации 2,6—3,0 г/м ), % I 84—88 [c.274]

Эффективность улавливания сажи в аппарате с уголковыми противоточными решетками [c.275]

Для расчета степени улавливания сажи получено уравнение (коэффициент корреляции г = 0,991) [c.275]

Выходящие из печи 1 газообразные продукты горения, несущие сажу, имеют температуру 1250—1300°. После прохождения этих продуктов по футерованному трубопроводу 3 они попадают в холодильник непосредственного смешения 4, где охлаждаются за счет испарения разбрызгиваемой форсунками воды до температуры 200—250° и поступают на улавливание сажи. Сажа улавливается или в электрофильтрах, или в электрофильтрах и циклонах. В последнем случае в электрофильтрах улавливается лишь часть сажи (20—40%), а остальная сажа в поле высокого напряжения агломерируется и затем улавливается в циклонах. [c.548]

Исследователи и инженеры работают над совершенствованием процесса производства канальной сажи с целью повышения его эффективности. Однако до сих пор эти попытки остаются тщетными. Например, много раз пытались повысить выход сажи и одновременно уничтожить загрязнение атмосферы улавливанием уносимой сажи, но для этого требовалось пропускать отходящие газы через фильтрующие или улавливающие устройства. Ввиду огромного количества отходящих газов (1200—1600 тыс. м /сутки с одного завода) такая операция потребовала бы большого расхода энергии и производство стало бы еще менее экономичным, чем без улавливания сажи. Попытки уменьшить потери тепла при производстве канальной сажи также дали неудовлетворительные результаты. [c.193]

Печь работает циклично. Сначала насадка печи разогревается отопительным газом, сгорающим в нижней части дымовые газы при этом уходят через дымовой клапан. Затем горение прекращается, дымовой клапан закрывается и в верхнюю часть печи начинает поступать сырье — газ, который разлагается на раскаленной насадке. Продукты разложения (газ и сажа) проходят в систему для охлаждения и улавливания сажи. [c.194]

Электрофильтр типа СГ — горизонтальный пластинчатый сухой электрофильтр, предназначен в основном для улавливания сажи из взрывоопасных газов сажевого производства при температуре до 250 °С и избыточном давлении до 100 Па. [c.218]

Производство сажи осуществляется несколькими методами, основными из которых являются канальный и печной. Канальный метод — один из наиболее стар ых методов получения сажи. Он обеспечивает получение продукции высокого качества. Технологическая схема производства канальной сажи заключается в том, что охлаждение и улавливание сажи осуществляются в одном и том же помещении. [c.365]

Акустический метод успешно применяют в последнее время для улавливания сажи, серной кислоты, кальцинированной соды, цемента, окиси цинка и других продуктов, взвешенных в газовой фазе [91, 94, 95, 521. Так, смонтированная на одном из польских металлургических заводов установка для акустической коагуляции аэрозолей показала в течение нескольких лет работы хорошие результаты при улавливании пыли цветных металлов [96]. [c.50]

В секции закалочного охлаждения реактора газы, несущие сажу, охлаждаются непосредственным впрыском воды до температуры около 540°С. Затем смесь дополнительно охлаждается воздухом в длинном газоходе, после чего поступает в коллектор системы улавливания. сажи. [c.157]

В зависимости от способа получения сажа содержит от 0,1 до 1 вес. % неорганических примесей, так называемой золы. Эти примеси попадают в сажу, главным образом из воды, применяемой для охлаждения сажегазовой смеси от 1370 до 250° С перед улавливанием сажи. В табл. 4 приведены данные о составе золы печной и канальной саж. [c.202]

В простейшем случае установка для улавливания сажи из газов представляет камеру, изображенную на рис. 73. Газообразные продукты, образующиеся в результате горения органических веществ с сажей, по железному каналу, футерованному огнеупорным кирпичом, попадают из камеры сгорания 1 в камеру улавливания 2. Вследствие увеличения сечения пути, по кото-рому движется газ, скорость газа падает, и наиболее грубые частицы сажи осаждаются в начале камеры. Газ, движущийся [c.238]

Подогретый мазут вводят через форсунки в смеситель конвектора 2, куда подают смесь кислорода с водяным паром. В рубашке конвертора, необходимой для охлаждения его корпуса, генерируется пар того же давления, при котором проводится конверсия. Горячие газы конверсии поступают в блок 1 рекуперации тепла. Затем из газов выделяют сажу, для чего большей частью промывают их циркулирующей водой в скруббере 3. Вода с сажей стекает в отстойник 4 куда добавляют легкую нефтяную фракцию, способную к коагуляции и извлечению сажи из водного слоя. Углеводородную суспензию сажи используют по-разному отфильтровывают и сжигают, возвращая нефтяную фракцию на извлечение сажи, а в других случаях направляют в виде суспензии в мазуте на конверсию. Загрязненную воду из отстойника 4 возвращают на улавливание сажи в скруббер 3. [c.90]

СГ-15-3 Улавливание сажи из реак- [c.328]

Из борова 8 саже-газовая смесь дымососом 10 направляется на установку для улавливания сажи 11—14. До дымососа продукты сгорания проходят холодильник 9, в котором саже-газовая смесь охлаждается до 300°. Охлаждение производится водяной рубашкой, окружающей холодильник, и форсунками, вбрызгивающими в сажевую смесь распыленную воду. Количество вбрызгиваемой воды должно обеспечить влажность саже-газовой смеси не ниже 40—45% и охладить ее до 300°. Охлаждение и увлажнение саже-газовой смеси необходимо, чтобы уменьшить до минимума образование в ней водорода и окиси углерода, которые могут быть причиной сильных взрывов. [c.289]

Современные установки для улавливания сажи основаны на различных принципах. Один из этих принципов заключается в устройстве расширения в канале, по которому движутся газообразные продукты сгорания. Так как скорость газов в расширенной части канала падает, то частицы сажи, находящиеся в газе, осаждаются на дно камеры. Другой принцип заключается [c.238]

С помощью холодильника-испарителя сажегаэопая смесь охлаждается до температуры 300 °С. Охлажденная сажегазовая смесь подается в электрофильтр. Улавливание сажи в электрофильтрах производится при напряжении 60 кв. В электрофильтрах улавливается 99,9% сажи.Тазы и водяные пары удаляются в атмосферу, а сажа шнеками подается на отвеивание в центробежный сепаратор, затем подвергается уплотнению и поступает на упаковку. Выход сажи составляет 50—54%. [c.155]

Сажегазовая смесь охлаждается в холодильнике до ПО °С, затем направляется в циклоны и рукавные ильтpы, где происходит улавливание сажи. После отвеивания в центробежном сепараторе от грита производится упаковка сажи. [c.157]

Печь представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, выложенную из огнеупорного материала и заключенную в металлический кожух. Камера нечи заполнена регенеративной насадкой из огнеупорного кирпича. В нижней части нечи имеются вводы для воздуха и отопительного газа и вывод для продуктов разложения, которые проходят в холодильник и затем в устройство для улавливания сажи. В верхней части печи имеется ввод для сырья — технологического газа свод печи заканчивается дымовым клапаном, через который продукты горения уходят в атмосферу. [c.193]

Расчет скруббера Вентури энергетическим методом приведен на примере улавливания сажи в процессе электрокрекингаг метана. [c.144]

Пыль коалинового производства Улавливание сажи, образующейся при электрокрекинге метана Возгоны свинца и цинка из шахтных печей Пыль дымовых газов карбидной печи [c.145]

Промышленностью выпускаются несколько видов аппретированных стеклянных тканей, различающихся по воздухопроницаемости, массе, прочности, ткани применяются на сажевых, цементных, металлургических и других предприятиях и успешно используются для улавливания высокодиаперсных саж, цементной пы1ли, возгонов цветных и редких металлов, в производстве фосфорных удобрений. Для улавливания сажи оптимальная нагрузка по газу не должна превышать 0,35 м (м мин) для тканей из непрерывного стеклянного волокна и 0,45 м (м мин) для тканей со штапельной ут0Ч Н0й пряжей [c.175]

МПа, сжатый воздух высокого давления (ВВД) для распыления сырья под давлением 0,5 - 0,7 МПа, который подогревается в подогревателе 1. Для поддержания в реакторе рабочей температ> ры в него подаются топливо и воздух низкого давления (ВНД), нагретый до 300 - 400 °С в воздухоподогревателе. Процесс в реакторе протекает при температуре 1250-1550 °С в зависимости от марки сажи и длится сотые доли секунды. Для прекращения реакции в определенную точку реактора впрыскивается химочищенная вода. Охлажденная до 650 - 700 °С сажегазовая смесь поступает из реактора в воздухоподогреватель, затем в холодильник-ороситель 4. Сначала охлажденная водой до 280 °С сажегазовая смесь направляется в систему улавливания сажи, состоящую из последовательно установленных (четырех) циклонов 5 и восьмисекционного рукавного фильтра 6. Сажа, уловленная в цикланах, направляется на гранулирование. Газы из фильтров подаются на установку дожига. Выход сажи, в зависимости от качества используемого сырья, изменяется в пределах 42 - 60 % масс, на сырье. [c.404]

Электрофильтры (англ. ele trostatik pre ipitators) — аппараты для очистки технологических газов и аспирационного воздуха от твердых и туманообразных загрязнений (пылей и туманов), выделяющихся в технологических процессах. Электрофильтры используют в различных отраслях промышленности, например, в нефтеперерабатывающей промышленности их применяют для очистки от катализаторной пыли дымовых газов, уходящих из регенераторов установок каталитического крекинга для улавливания сажи из газовой смеси на установках производства технического углерода для улавливания тумана серной кислоты из хвостовых газов в сернокислотном производстве. [c.219]

Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана изображена на рис. 26. Кислород и метан подогревают до 600—700 °С в трубчатых печах 1 я 2, имеющих топки для сжигания природного газа. В реакторе 3 протекают вышерассмотренные процессы, причем газы выходят из него после закалки водой при 80°С и проходят для улавливания сажи полый водяной скруббер 4 и мокропленочный электрофильтр 5. Газы охлаждают водой в холодильнике 6 непосредственного смешения, после чего их промывают в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида или М-метилпирро-лидона и направляют в газгольдер 8. Вода, стекающая из гидравлического затвора реактора и из сажеулавливающих аппаратов, содержит 2—3 % сажи, а также малолетучие ароматические соединения. Она поступает в отстойник 9, с верха которого сажу и смолы собирают скребками и направляют на сжигание. Воду из отстойника возвращают в реактор как закалочный агент , а ее избыток идет на очистку, чем создается замкнутая система водооборота без сбрасывания токсичных сточных вод. [c.82]

К оттянутому выходному концу кварцевой трубки с помощью резиновых трубочек присоединяют стеклянный одноходовой кран 14 и-образную трубку 14а с фильтром из гигроскопической ваты для улавливания сажи, выходящей из реакционной трубки во время анализа О-образные трубки 146 с твердым едким кали для улавливания сероводорода и соляной кислоты стеклянную окислительную трубку 15, содержащую 15 г ЛаОд и-образную трубку 16 с 40—50 г медной проволоки в кусочках длиной 3—4 мм для поглощения йода и-образную трубку 17 с кусочками едкого натра для поглощения образующейся при анализе углекислоты и-образную трубку 18 с безводным хлористым кальцием склянку — счетчик пузырьков 19 с серной кислотой реометр 20. [c.51]

ММ с диаметром отверстий 5—>6 мм. Охлажда1бщая вода с температурой 20—30°С поступает на верхнюю тарелку и орошает последовательно все три тарелки. Температура крекинг-газов на входе в аппарат составляет 160—180°С, а на выходе — 35—40° С. Эффективиость улавливания сажи в аппарате достигает 84,0— 88,0% при ее входной концентрации 2,6— ,0 г/нм . Достаточно высокая эффективность улавливания такого тонкодисперсного продукта как сажа достигается в этом случае за счет интенсивной конденсации водяных паров, протекающей в аппарате [34]. [c.125]

Для улавливания сажи применяются электрофильтры Котрелла, работающие под напряжением 60 ООО в. Сажа собирается в циклонах и рукавных фильтрах, из нижней части которых подается пневматическим конвейером в специальное помещение, где она прессуется до плотности 400 кг/м , а затем упаковывается. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология