Активная сажа

Наряду с этим, с целью увеличения ресурсов сырья для химической промышленности, данный узел, а также действующие установки термического крекинга предусматривается эксплуатировать преимущественно на газовом режиме, который в основном уже отработан (71]. Вместе с тем, на базе флегм каталитического крекинга, при работе на более жестком режиме, а также экстрактов селективной очистки масел получает развитие производство сырья для выработки активной сажи. [c.180]

Модуль (М) и прочность (5) вулканизатов при малоактивных сажах или при низких концентрациях активных саж могут быть вычислены в зависимости от их объемной доли ( /н) и фактора формы первичных агрегатов (К) следующим путем [c.84]

Для придания нефтяным углеродам соответствующей поверхностной активности и других свойств их модифицируют (подвергают высокотемпературной обработке). В промышленных условиях для этой цели используют прокаливание. Условия прокаливания нефтяных углеродов зависят от свойств сырья и назначения УНС. Наиболее жесткий режим (1400—1500°С, 0,02—0,07 с) применяют для модифицирования поверхности углерода, особенно при получении активных саж. В последнем случае получение сажи п модифицирование проводят в одну ступень [48, 35]. [c.85]

Сведения о концентрации ПМЦ в саже, как и в нефтяном углероде других разновидностей, позволяют точнее оценивать активность саж с учетом не только их физических, но и химических характеристик. [c.152]

Создание условий, препятствующих завершению реакций сажеобразования, должно способствовать повышению активности сажи. Регулирование этого процесса осуществляется охлаждением сажегазовой смеси в период до 750-900 С путем впрыскивания в смесь воды. Чистотой воды главным образом определяется содержание зольных примесей в саже. В основном это сульфаты щелочных металлов и окислы железа. [c.203]

Увеличение времени пребывания сажи в реакционной зоне и ее нагревание вызывают, в первую очередь, удаление или перестройку поверхностных слоев. При повышении температуры до 900°С происходит удаление с поверхности различных химических функциональных групп [В-4, 5]. При 900-1700 С удаляется водород, снижается химическая активность сажи и усиливающие эффекты при наполнении полимеров, в том числе и в связи с уменьшением количества водорода на поверхности. При [c.203]

Только прекрасные качества получаемой при этом активной сажи, которые до недавнего времени не могли быть достигнуты другими методами, объясняют продолжающееся применение на старых сажевых заводах этого несовершенного процесса. [c.286]

Натуральный каучук перерабатывается с различными добавками— например, с активными (сажа) и инертными (каолин, мел и т. д.) наполнителями, пластификаторами (например, канифоль), антиокислителями, повыш ающими устойчивость к действию кислорода воздуха, окрашивающими пигментами и вулканизирующими реактивами. [c.223]

Дозировка серы в резиновых смесях зависит от типа каучука и от количества взятых ускорителей вулканизации. В смесях па основе натрий-дивиниловых каучуков сера берется в количестве до 2,5%, в смесях с дивинил-стирольными каучуками до 2%. Необходимое количество серы несколько повышается, если в составе резиновой смеси имеются вещества, адсорбирующие серу (активная сажа), или химически с ней взаимодействующие ингредиенты (битумы). [c.130]

Рис. 26. Технологическая схема производства антраценовой активной сажи

Чем выше дисперсность сажи, т. е. меньше размеры ее частиц, тем больше величина удельной поверхности сажи и тем больше поверхность соприкосновения сажи с каучуком в резиновой смеси и в вулканизате. При усилении каучука наполнителями большая роль принадлежит силам адсорбции, возникающим на поверхности соприкосновения каучука с наполнителем, поэтому активность сажи тем больше, чем больше величина этой поверхности и чем выше дисперсность сажи. [c.160]

Существует связь между активностью сажи и пластичностью резиновой смеси. Чем больше активность сажи и ее усиливающее действие, тем меньше пластичность соответствующей резиновой смеси. Это, очевидно, связано с тем, что более активные сажи вызывают образование более ориентированной сорбционной пленки каучука. [c.172]

Изготовление резиновых смесей с активными сажами (канальной, антраценовой) на основе жестких дивинил-стирольных каучуков в одну стадию происходит трудно, смеси получаются недостаточно однородными. Поэтому был предложен двухстадийный метод смешения с промежуточной выдержкой и охлаждением резиновой смеси. Проведение дополнительной второй стадии смешения при достаточно низкой температуре способствует лучшему распределению ингредиентов в жесткой среде. [c.268]

Величина деформации сечения (величина разбухания ) зависит от ряда условий вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее разбухание и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению разбухания и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью. [c.305]

Протекторы выпускают вместе с боковинами в виде одной общей заготовки, которая представляет собой профилированную ленту резиновой смеси с фигурным сечением (рис. 111). Более целесообразно готовить двухслойные протекторы, состоящие из верхнего (бегового) слоя и нижнего (подканавочного) слоя с боковинами из двух разных резин. Такая конструкция протектора дает возможность улучшить эксплуатационные качества протектора путем применения для беговой части резины с более высоким сопротивлением истиранию. Нижнюю часть протектора, прилегающую к каркасу, в этом случае целесообразно готовить из более эластичной резины с меньшим теплообразованием, применяя для ее изготовления менее активные сажи. [c.412]

Активность сажи как усилителя каучука зависит в основном от степени ее дисперсности, о которой можно судить по величине удельной поверхности. [c.216]

Активность саж оказывает влияние не только на физико-химические свойства конечных, но и на структурно-механическую прочность промежуточных продуктов. Для улучшения обрабатываемости промежуточных продуктов, образующихся на различных стадиях, более равномерного распределения компонентов в системе, повышения пластических свойств в состав смеси вводят мягчители и пластификаторы, которые повышают пластические свойства резиновой смеси. Пластификаторами, добавляемыми в каучуки общего назначения, служат нефтяные углеводороды (от 5 до 30% масс.), органические кислоты (1—2% масс.), смолы (3—10 % масс.). [c.114]

Среднеактивные и активные сажи (типа ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100), вырабатываемые из жидкого сырья, требуют иных условий для формирования частиц с удельной геометрической поверхностью 5г = 50—100 м /г. В этом случае необходимо создать лучшие условия контакта поверхности сажи с продуктами сгорания и охлаждающим агентом (водой), т. е. повысить степень газификации поверхности углерода. Такие условия обеспечивают тонким распылом сырья перед подачей в зону реакции (подогрев продуктов, подаваемых в реактор, совершенствование конструкции распылителей и т. д.), повышением степени турбулизации потока сырья (скорости потоков достигают 50—100 м/с). Сажи с повышенной активностью в микродиффузионном турбулентном пламени получаются при большем удельном расходе воздуха (3— 6 м кг) и высоких температурах процесса (1350—1500°С). [c.239]

Принципиальная технологическая схема печной активной сажи представлена на рис.7. 11. Основной аппарат процесса - циклонный реактор, в котором осуществляются следующие три процесса [c.403]

Приведите принципиальную технологическую схему производства активной сажи, его технологические параметры и материальный баланс. [c.413]

Все сажи принято делить на две главных группы—активные и полуактивные. Активные сажи используются преимущественно для повышения износостойкости, прочности резин при растяжении и сопротивления их раздиру, а также для повышения прочности связи резин с металлом. [c.499]

Применение менее активных саж в качестве наполнителя позволяет получать резиновые смеси (УНС) с хорошими пластично-вязкими свойствами, что обеспечивает лучшие условия и.к обрабатываемости на различных стадиях изготовления резины (шприцуемость, каландруемость) и повышеппую эластичность конечного продукта. [c.114]

Рассмотрим значения т, < Га, В, для каждого релаксационного механизма (см. рис. I.18) на примере конкретного линейного полимера — диметилстирольного каучука СКМС-10, а также бутадиен-стирольного сополимера — каучука СКС-ЗОА, наполненных активной сажей и сшитых в процессе серной вулканизации (табл. 1.1). [c.61]

Антраценовую активную сажу ДМГ-80 получают сжиганием паров антраценового масла с коксовым газом в щелевых горелках при недостаточном доступе воздуха. Сажа, образующаяся в плоском пламени, осаждается на охлаждаемой вращающейся поверхности барабана сажекоптильного аппарата и быстро удаляется из пламени, благодаря чему обеспечивается ее высокая дисперсность. Водород коксового газа разбавляет сырье и препятствует росту сажевых частиц, а также способствует полному разложению сырья. На 1 кг антраценового масла расходуется 1 коксового газа. [c.151]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

Еще более высокие модули, сопротивление истиранию и предел прочности при растяжении сообщают резинам печные активные сажи из жидкого сырья типа ISAF и особенно типа SAF. Удельная поверхность и диаметр частиц различных типов сажи приведены ниже [c.154]

При совмещении каучуков с термореактивными смолами усиливающий эффект, аналогичный усилению активными сажами, получен лишь при введении термореактивных смол в бутадиен-нитрильный каучук. Эффект усиления каучуков общего назначения, равноценный саже, достигнут лишь при совмещении каучуков с термореактивными смолами на стадии латекса. Совмещение материалов на стадии латекса ликвидирует такие трудо- и энергоем- [c.114]