Сажа ацетиленовая из ацетилена

Физико-химическая характеристика реакции получения ацетилена из метана. При нагревании метана и других углеводородов до очень высоких температур (пиролиз) образуется газовая смесь, в которой содержатся водород, этилен и другие олефины, ацетилен и высшие ацетиленовые углеводороды, ароматические углеводороды и непрореагировавший метан. Получается также сажа. Многочисленность продуктов указывает, что этот дроцесс сложный. Он включает, очевидно, ряд реакций, протекающих как параллельно, так и последовательно. Выделим из них реакцию образования ацетилена [c.250]

Электрическая печь приведенных размеров имеет мощность по метану примерно 2800 м /ч, что дает производительность по ацетилену 15 т в сутки. Наряду с ацетиленом при электрокре-кинте образуются побочные продукты водород, сажа, этилен и высщие ацетиленовые углеводороды (винилацетилен, метил-ацетилен и др.). Степень конверсии метана за один проход через реактор достигает 45—50%. При работе на природном газе расход электроэнергии составляет 9,5—10 кВт-ч на 1 кг ацетилена. Продукты реакции содержат 13—14% (масс.) ацетилена, 1% (масс.) этилена, 30—35% (масс.) метана и 50—55% (масс.) водорода. Недостаток процесса — большой выход сажи (до 50 кг и более на 1 т ацетилена), хотя сажа получается высококачественной и является товарным продуктом. Из 1000 метана при электрокрекинге образуются 300 кг ацетилена, 26 кг этилена, 21 кг сажи и 1170 м водорода. Производство ацетилена электрокрекингом обходится дешевле, чем при карбидном методе. [c.26]

Термическим способом получается и так называемая ацетиленовая сажа. В этом случае сырьем для получения сажи является ацетилен [c.42]

Производство ацетиленовой элементной сажи состоит из трех участков. Первый участок —карбидное отделение, в котором из известняка и угля при высокой температуре в печах получают карбид кальция. Второй — ацетиленовая станция — представляет собой участок, состоящий из ацетиленовых генераторов, в которых при взаимодействии карбида кальция с водой образуется ацетилен. Газообразный ацетилен проходит через компрессоры, которые подают его под давлением на третий участок —в реакторное отделение. Реакторы представляют собой вертикальные герметично закрытые аппараты, выдерживающие высокое давление. Ацетилен поджигается электрической искрой и взрывается внутри реакторов. При взрыве происходит разложение ацетилена на водород и сажу. Готовую сажу упаковывают в мешки из крафтбумаги. [c.60]

Своеобразие методов производства ацетиленовой сажи определяется эндотермическим характером ацетилена. При давлении выше 2 ат ацетилен взрывает и практически количественно превращается в углерод в виде ацетиленовой сажи и водорода [c.550]

Закономерность образования продуктов деструкции углей в низкотемпературной плазме может быть охарактеризована модельной диаграммой равновесия системы С—Н (молярное соотношение 1 1). Как видно из рис. 115, при 2700 К образуются ацетилен и его производные. Выход этих газов проходит через максимум. Одновременна уменьшается концентрация молекулярного водорода и увеличивается концентрация атомарного водорода и углерода. Углерод выделяется в виде сажи. Таким образом, изменяя температуру плазмы, степень измельчения угля и его природу, можно добиться значительного превращения его в ацетиленовые углеводороды. [c.213]

Очистительная система состоит из циклонов, скруббера с водяным орошением и фильтров для удаления сажи, скруббера с масляным орошением для удаления высших углеводородов ацетиленового ряда и колонны селективной абсорбции ацетилена водой, работающей под давлением 19 ат. При уменьшении давления из водного раствора выделялся ацетилен чистотой около 90%, который затем очищался с помощью сложной очистительной системы, предусматривающей промывку метанолом при низкой температуре. В результате такой очистки получался конечный продукт с чистотой 97%. Нерастворенные газы из главного водяного абсорбера разделялись на водород, этилен и газ рециркуляции на низкотемпературной установке Линде. [c.175]

Применяют для получения ацетилена и в производстве цианамида кальция. Ацетилен используется для автогенных работ и освещения, а также в производстве ацетиленовой сажи и продуктов органического синтеза, из которых главным является синтетический каучук. Кроме того, из ацетилена получают уксусную кислоту, этиловый спирт и его производные, хлорпроизводные ацетилена, искусственные смолы, ацетон и др. [c.155]

Применяется для получения ацетилена и в производстве цианамида кальция. Ацетилен используется для автогенных работ (сварка и резание металлов), в производстве ацетиленовой сажи и различных органических продуктов, синтезы которых наиболее целесообразно проводить исходя из ацетилена (для получения этих продуктов используется также ацетилен, получаемый из углеводородного сырья). [c.121]

Схема выделения ацетилена водой и его тонкой очистки от высших ацетиленовых углеводородов заключается в следуюш,ем (рис. VI-1). Газ предварительно очиш,ают от сажи, бензола, нафталина, частично от высших ацетиленов и сероводорода. Очищенную смесь нагнетают [c.227]

Смеси ацетилена с кислородом и с воздухом очень взрывоопасны. С кислородом ацетилен дает взрывчатые смеси при обыкновенном давлении и содержании в смеси от 2,8 до 93% ацетилена. Предел взрываемости ацетиленово-воздушной смеси составляет 28—65% ацетилена. Образующиеся в результате взрыва таких смесей продукты распада ацетилена состоят большей частью из сажи, водорода и небольших количеств других соединений. [c.17]

Ацетилен применяется для получения различных видов ацетиленовой сажи. Он получается при разложении карбида кальция водой по следующему уравнению [c.54]

Ацетилен хранят в стальных баллонах, которые наполнены кизельгуром (разновидностью SiOa), пропитанным ацетоном, а в ацетоне растворен ацетилен (350 г ацетилена растворяется в 1 л ацетона при 1.24 МПа). Это необходимая мера безопасности, поскольку чистый газообразный ацетилен при сильном сжатии разлагается со взрывом иа углерод (сажа) и водород. Ацетиленовые баллоны (обязательно бесшовные) маркируются желтой полосой и снабжаются безрезьбовым вентилем, для изготовления которого нельзя применять медь (ацетилен образует с медью взрывчатое соединение — ацёти-ленид меди(1) ua a]. [c.465]

Переработка газа крекинга заключается, прежде всего, в отделении сажи при помощи циклонов и фильтров, охлаждении газа до обычной температуры и очистке его от HaS и H N (том I. стр. 279). Затем газ компримируют до давления 18—20 ат и абсорбируют ацетилен водой. Отмытый от ацетилена газ направляют на разделительную установку глубокого охлаждения для выделения метана и этана (возвращаемых в электродуговую печь), этилена и водорода. Из воды, насыщенной ацетиленом под давлением, выделяют ацетилен, далее подвергаемый дополнительной очистке на специальной холодильной установке (до —55°). Отделяемые здесь высшие ацетиленовые углеводороды (в виде конденсата) присоединяются затем к газу, поступающему в электродуговую печь. [c.437]

Ацетиленовая сажа. Ацетиленовая сажа занимает особое место среди других саж по применяемому сырью, способам производства и качествам. Как показывает название, сырьем для производства ацетиленовой сажи служит ацетилен. Применение такого относительно дорогого сырья оправдывается специфическими свойствами получающейся сажи. Ацетиленовая сажа обладает более высокой электропроводностью и высокоразвитой вторичной структурой. Это значит, что ее частицы связаны между собой в прочные разветвленные цепочки. Применяется ацетиленовая сажа главным образом в качестве компонента агломераторной массы сухих элементов. Для этой цели важна не только высокая электропроводность сажи, но и ее развитая вторичная структура, которая позволяет связать относительно большое количество электролита. [c.550]

В последние годы разработан так называемый взрывной способ получения ацетиленовой сажи. Комиримируя ацетилен в цилиндрах компрессора до 1,0 МПа, его направляют в стальные реакторы, где с помощью электрического разряда ацетилен разлагается на углерод и водород. [c.193]

С, температура нагрева газа 1600° С. Прп применении в качестве сырья природного газа получающийся газ содержит 13—14% С2Н2 (с высшими гомологами), 1% С2Н4, 30—35% СНл и 50—55% Нз- Превращение метана в ацетилен достигает 50%. Кроме того, в этом процессе получается сравнительно много сажи 50 кг на 1 т ацетилена. Сажа по свойствам близка к ацетиленовой саже и представляет собой товарный продукт этого [c.117]

Цетлин, Плотникова, Рафиков и Глазунов [855] разработали новый газофазный метод радиационной прививки, который позволяет осуществлять прививку раз,личных мономеров (метилметакрилата, стирола, акрилонитрила, октаметилциклотетрасилоксана, акриловой кислоты) на различные материалы, в том числе и на такие минеральные вещества, как окись магния, бериллия, карбонат кальция, кремнезем, сажа. Большим преимуществом этого метода является незначительный выход гомонолимера и возможность прививать такие трудно полимеризующиеся мономеры, как различные олефины (этилен, пропилен, бутадиен) и ацетиленовые соединения (ацетилен, фенылацетилен, пропаргиловый спирт). При помощи этого метода были получены привитые сополимеры на пленках, волокнах, в том числе на стекловолокне [782]. Привес прививки достигал веса исходного волокна. [c.151]

В первоначальном варианте процесса Заксе ацетилен поглощался из пиролизного газа водой под давлением. В более поздних вариантаА процесса БАСФ в качестве селективного растворителя использовался метилпнроллидон. Процесс выделения ацетилена, в общем, подобен описанному выше процессу выделения ацетилена в. процессе Вульфа. Газ пиролиза прежде всего очищается от распыленных в нем частиц смолы и сажи, а затем из него извлекаются высшие ацетиленовые углеводороды. Ацетилен нод лощается селективным растворителем, а несорбированные газы промываются для извлечения из них растворителя. Выходящий из абсорбера насыщенный ацетиленом растворитель стабилизируется, т. е. освобождается от наименее растворимых компонентов, а затем поступает в отпарную колонну, где. от него отделяют ацетилен. [c.182]

Схема процесса СБА показана на рис. 6. Охлажденный газ крекинга прежде всего промывается для удаления частиц смолы и сажи. Очищенный газ компремируется примерно до 5 ат, после чего из него удаляется промывками водным раствором аммиака и щелочью углекислый газ. Освобожденный от СОг газ промывается затем лигроином для удаления высших ацетиленовых углеводородов и поступает в главный абсорбер, где из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией жидким аммиаком. Несорбированные газы промываются водой для регенерации захваченного ими аммиака и поступают в газгольдер для использования. [c.184]

В настоящее время ацетилен получается в промышленности также из парафиновых углеводородов (метана, этана, бутана) или легких нефтяных погонов. Основным условием образования ацетилена из метана является кратковременное, исчисляемое долями секунды пребывание исходного углеводорода в реакционной зоне при высокой температуре (1400—1600 °G) и последующее резкое охлаждение газовой смеси- Необходимая для протекания реакции высокая температура может быть создана электрической дугой (в этом случае процесс шЗыва хся электрокрекингом) или сжиганием части исходного или какого-либо другого углеводорода в кислородном или воздушн-ом пламени (процесс, называемый термоокислительным пиролизом). Во всех случаях в результате реакции образуется сложная газовая смесь, содержащая наряду с ацетиленом непрореагировавшие исходные углеводороды, этилен, водород, высшие ацетиленовые углеводороды, сажу и другие соединения. Чистый ацетилен выделяется обычно из этой смеси в результате серии последовательных операций с помощью селективных растворителей. [c.387]

Необходилю, однако, остановиться на дoпy тИiMoм и целесообразном пределе повышения производительности ацетиленового реактора. При атмосферном давлении увеличение производительности выше 10 ООО т ацетилена в год, по-видимому, технологически невыгодно. В этом случае для установок средней мошности (около 35 ООО т ацетилена в год) потребуется два-три реактора, а для такого чувствительного и малоинерционпого процесса, как пламенный, это создаст трудности в эксплуатации и не обеспечит надежную работу цехов, перерабатывающих ацетилен. Повышение производительности одного реактора также нецелесообразно экономически, поскольку создание реактора обходится гораздо дешевле, чем остальных аппаратов. Стоимость же этих аппаратов (подогреватели, аппараты сажеочистки и др.) с увеличением их пропускной способности снижается очень мало. В связи с этим повышение производительности ацетиленового реактора целесообразно сочетать с интенсификацией сопутствующих ему процессов (нагрев, очистка газа пиролиза от сажи). [c.195]

Первое официальное сообщение об электродуговой процессе Du Pont было сделано представителем фирмы Р. А. Шульце лишь в марте 1968 г. [42 ]. В электродуговой печи Du Pont дуга постоянного тока силой 3100 а и напряжением 3500 в горит между расходуемым угольным катодом и медным анодом, с которого отложения углерода можно удалять механически. Рабочее давление 400 мм рт. ст. Чтобы довести соотношение Н к С до 4 1, осуществляется рециркуляция водорода. Расход энергии, включая энергию на создание магнитного поля, составляет 1,35 квт-ч на 1 кг производимого ацетилена. Наилучший выход, равный 75%, достигается при использовании в качестве сырья бутановых фракций. При переходе к фракциям со средним составом Сю выход снижается до 65%. При этом выход сажи 4%, а жидких продуктов — 10% в расчете на ацетилен. В случав бутана соответствуюпще выходы равны 2% и 0. Крекинг-газ содержит 15,2% ацетплена, что позволяет упростить установку разделения. Кроме того, в крекпнг-газе содержится 3% С Я , 75,5% Hj, 4,7% СН4, 2,3% других компонентов, в том числе этана, высших олефинов и ацетиленовых углеводородов.] [c.362]

Реактор установки (рис. V.18) состоял из горизонтального цилиндрического бака, который имел ряд неподвижных горизонтальных прутьев, служивших электродами и изолированных друг от друга твердым диэлектриком. Образованная прутья ш решетка служила как бы ложным полом бака. На этой решетке располагался слой углеродных гранул диаметром 0,5 см и длиной 0,5 см. В изолирующих прокладках имелись отверстия, через которые могли ссыпаться гранулы после истирания об электроды. В бак помещали керосин или газойль. Когда подавалось переменное напряжение 1 кв к соседним неподвижным электродам, между ними и углеродные гранулам возникали дуги. В этих дугах происходил электрокрекинг углеводорода, выделяющийся газ подбрасывал подвижные электроды- (гранулы), тем самым прерывая дугу. Затем гранулы падали вниз, и этот танец продолжался в течение всего процесса. Нефтепродукту давали нагреться до тешературы около 80° С, затем его выкачивали через фильтр (для удаления сажи) и холодильник и возвращали в бак. Фильтрование не позволяло полностью отделить мелкие частицы сажи от захваченной им жидкости. Полученный газ содержал приблизительно 57% Hj, 4% СН , 6% СгН , 1% jHe и 32% ацетиленовых углеводородов. В состав ацетиленовых углеводородов входило но 2% диацетилева, бутйна и гексина, а на ацетилен приходилось лишь около 26% (во всяком случае, не более 30%). Расход энергии на опытнопромышленной установке составлял 13 квт -ч на 1 кг ацетиленовых углеводородов и 18 квт-ч на 1 кг jH . Весовой выход в расчете на нефть составлял 45% для суммы ацетиленовых углеводородов и 33% для С Н, (меньше, чем указано в патенте [37]). [c.366]

Содержание гомологов метана, особенно С5 и выше, а также наличие газового бензина приводят к преждевременным возгораниям метанокислородной смеси, повышенному саже-образованию, увеличению выхода высших ацетиленовых углеводородов в ацетилене-концентрате и накоплению полимеров в растворителе. [c.16]

Так как инертные примеси, накапливаясь, ухудшают контактирование и намного уменьшают производительность гидратационной установки, а кислород (из воздуха) в количестве более 2% (объемных) создает опасность взрьюа, часть циркулирующего ацетилена (около 10%) выводят из системы на очистку в специальную установку, после чего возвращают в процесс. Иногда этот ацетилен используют для производства, винилаце-тата, ацетиленовой сажи и т.п. [c.176]

Ацетиленосодержащая газовая смесь, очищенная от сажи в отделении термоокислительного пиролиза метана, поступает в компрессор 1, которым сжимается до давления 10—12 кГ1см . Сжатый газ проходит через ряд фильтров и поступает в абсорбер гомологов ацетилена 43, орошаемый диметилформамидом. Количество диметилформамида рассчитано лишь на поглощение высших ацетиленовых углеводородов диацетилена, винилацетилена, метилацетилена и других. Очищенный от гомологов газ поступает в абсорбер ацетилена 42, также орошаемый диметилформамидом. В результате контактирования газа с растворителем ацетилен и в меньшем количестве другие компоненты газовой смеси переходят в раствор. [c.143]

Природные газы такие, как, метан, антраценовые газы (т.е. газы, обогащенные антраценом) и ацетилен. Ацетиленовая сажа, очень тонкий и чистый продукт, получают путем резкого ра шожения сжатого ацетилена, вызываемого электрической искрой [c.33]

Есу1и наполнить цилиндр ацетиленом и зажечь, он горит сншь-но коптящим пламенем, так как образуется большое количество сажи, которая не успевает сгорать. Если же сжигать ацетилен в специальной горелке, устроенной так, чтобы ацетилен выходил тонкими струйками и успевал смешиваться с достаточным количеством воздуха, происходит полное сгорание сажи, копоти нет, а так как температура пламени очень высока, внутри пламени частички сажи накаляются до белого каления и пламя издает ослепительный свет. Вследствие этого ацетилен применялся для освещения садов, ярмарок, балаганов, для велосипедных фонарей и т. д. Ацетиленовые фонари портативны, так как в самом фонаре находится коробка с карбидом кальция и резервуар с водой. Ацетиленом заменяют водород для автогенной сварки. Смесь ацетилена с кислородом сильно взрывчата. [c.86]

Помимо перечисленных предприятий в Западной Германии имеется еще ряд крупных химических комбинатов. Среди них следует отметить электрохимический завод в Кнапзаке, принадлежащий фирме Хёхст . Он сложился на базе дешевой электроэнергии, получаемой в Кёльнском буроугольном бассейне. В 1962 г. на этом заводе работало 4,9 тыс. человек. Продукцию завода можно разделить на четыре группы 1) карбид кальция, цианамид кальция, ферросилиций, магний 2) фосфор, фосфорная кислота, соли фосфорной кислоты, в основном триполифосфат натрия и пирофосфат натрия 3) органические химические продукты (ацетилен, уксусная кислота, уксусный ангидрид, ацетон, изопропиловый спирт, ацетиленовая сажа, акрилонитрил и хлоропрен) 4) азот и кислород. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология