Сажа ацетиленовая, свойства

СВОЙСТВА И ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТИЛЕНОВОЙ САЖИ [c.59]

На рис. 1 представлены данные распределения частиц для некоторых сортов сажи, представленных в табл. 2, показывающие что при переходе от термической сажи к печной, а затем к канальной, уменьшается разброс в размерах частиц. Изучая фотографии сажи в электронном микроскопе (рис. 2, 3, 4, 5, 6) можно заметить, что во многих сортах сажи отдельные частицы сгруппированы в агрегаты, имеющие вид разветвленных трехмерных цепей. Эти агрегаты образуют так называемую вторичную структуру . Структурные свойства сажи проявляются наименее заметно в образцах термической сажи (рис. 2) и наиболее заметно в ацетиленовой саже (рис. 3). В зависимости от структуры сажи меняются различные физические свойства каучуков, [c.194]

В настоящей работе сделана попытка выяснить, от каких физико-химических свойств сажи зависит высокое использование никеля на первых циклах и отчего наступает резкий спад емкости при дальнейшей работе электрода. В качестве электропроводных добавок было испытано несколько типов сажи, отличающихся друг от друга по величине и химической природе поверхности, а также по величине электросопротивления, а именно сажа ацетиленовая, ацетиленовая окисленная, термическая, термическая дисперсная, графитированная сажа сферой и сажа кр.екинга метана. [c.107]

ТОВ у разных саж различны. Наиболее крупные агрегаты обнаружены в ацетиленовой, форсуночной и ламповой сажах. Агрегаты первичной структуры ввиду высокой прочности только частично разрушаются при смешении, поэтому первичная структура оказывает влияние на свойства резиновых смесей, содержащих сажу. Кроме того, чем более развита первичная структура, тем меньше насыпная плотность сажи. [c.159]

Углеродные адсорбенты можно подразделить на непористые и пористые. К первым относятся некоторые сажи — графитированная, ацетиленовая и др., а также графит ко вторым — активные угли — существенно различающиеся по характеру пористости, что отражается на их адсорбционных свойствах. Вследствие широкого использования активных углей в технике изучение особенностей адсорбции на активных углях, несмотря на исключительную сложность теоретического анализа экспериментальных данных, уже давно привлекает внимание многих исследователей. [c.55]

Авторы считают, что этой пористой структурой можно объяснить и некоторые уникальные свойства ацетиленовой сажи, например ее высокую электропроводность. Недостаточно компактно сложенные элементарные частички сравнительно слабо связаны между собой и могут давать остаточные поверхностные силы на внешней поверхности частичек, которые приводят к их взаимному сцеплению с образованием некоторой неупорядоченной структуры, которая, повидимому, и обусловливает высокую электропроводность ацетиленовой сажи. [c.68]

Обращают внимание плавное уменьшение степени сжатия сажи с увеличением ее дисперсности (значительно отходят от этой закономерности только ламповая и ацетиленовая сажи) и резкое Снижение электросопротивления сажи после нагревания, вызываемое удалением летучих, образующих изолирующий слой на поверхности частиц. Авторы считают, что сравнение электросопротивления различных саж следует производить не при одинаковом давлении, а при одинаковой степени сжатия, например при V = 0.2, что соответствует расчетному V = 0.194 для сажИ в резиновой смеси при наполнении в 50 %. Однако при таком сравнении нельзя обнаружить практически никакой зависимости электросопротивления сажи от прочих ее свойств и, прежде всего, от ее дисперсности. Только после дезактивации сажи нагреванием, т. е. после того как содержание летучих во всех сажах становится практически одинаковым (0.2—0.5%), электросопротивление показывает достаточно плавную зависимость от дисперсности. При этом электросопротивление резко падает при увеличении дисперсности у грубых саж и остается практически постоянным для саж с удельной поверхностью выше 70 м /г. [c.70]

Наименьшее сопротивление, несмотря на относительно большие размеры частиц, имеет ацетиленовая сажа, что вполне соответствует измерениям электросопротивления сухой сажи и является уникальным свойством ацетиленовой сажи. [c.71]

Композиции поливинилхлорида, содержащие в качестве одного из компонентов ацетиленовую сажу, обладают полупроводниковыми свойствами . Для получения проводящих поливиниловых смол можно добавлять к поливинилхлориду также от 20 до 100% (по весу) смеси газовой сажи, порошка серебра, меди и других электропроводящих материалов [c.498]

Свойства ацетиленовой взрывной сажи стоят несколько особняком. Парамагнитное поглощение в образцах этой сажи наблюдается после обработки их во всем температурном интервале от 1200 до 2800° С. Однако в этом случае видны максимумы концентраций ПМЦ. При сопоставлении концентрации ПМЦ и ДЯ кажется, что наблюдается обменное сужение, однако рассмотрение зависимостей концентрации ПМЦ и АЯт от времени изотермической обработки опровергает это предположение, но и в этом случае ясно выражена общая тенденция к уменьшению А/Г при увеличении температуры обработки. [c.157]

В настоящее время известны электропроводящие композиции на основе полиэтилена, содержащие до 40 7о электропроводящего наполнителя, в частности ацетиленовой сажи [1, 2]. Однако введение в полиэтилен столь значительного количества наполнителя существенно ухудшает его физико-механические свойства. Для улучшения деформационно-прочностных свойств 1В полимерную систему вводят высокомолекулярные пластификаторы, а также ведут поиск электропроводящего наполнителя и его оптимального содержания (3, 4]. [c.102]

Результаты пиролиза различных углеводородов в струе водородной плазмы представлены в табл. 1У-5. Из этих данных видно, что количество сажи и смол колеблется от 0,7 до 7 вес. % в зависимости от свойств углеводородного сырья. Наименьшие количества этих веществ образуются при пиролизе метана и циклогексана, относительно большой выход сажи и смол наблюдается при переработке бензола. Выход ацетиленовых углеводородов также зависит от состава сырья. Средняя концентрация целевых продуктов в газе пиролиза составляет 12—14 объемн. % ацетилена и б—10 объемн. % этилена. [c.151]

Однородную поверхность графитированной сажи получают термической обработкой ее- при температуре выше 3000 °С. К графитированной саже близка по свойствам ацетиленовая сажа, получаемая при 2500 °С. [c.42]

На рис. 46 приведена изотерма адсорбции а-нафтолфталеина на ацетиленовой саже из раствора в диэтиленгликоле, который должен был моделировать свойства полиэтиленгликолевой периферической зоны мицелл ПАВ. Найденная по горизонтальному участку изотермы величина предельной удельной адсорбции а-нафтолфталеина отвечает молекулярной посадочной площадке красителя, равной 240 А , что очень близко к таковой, найденной по избыточной адсорбции солюбилизированного а-нафтолфталеина (229 А ), и к площади проекции молекулы красителя на поверхность раздела фаз. [c.103]

Изменяя молекулярную массу эластомера, количество наполнителей и пластификаторов, можно получить жидкие (Эласто-сил-1102 и 2103), вязкотекучие Эластосил-1101 и 1110) или тиксотропные (Эластосил-1106 и 2104) композиции. После вулканизации клеи-герметики на основе низкомолекулярных полидиметилсилоксановых эластомеров (Эластосил-1101, 1102, 1106, 1110 и 1408) работоопособны в интервале от —60 до +200°С. Использование же в качестве полимерной основы низкомолекулярных полиметилфенилсилоксановых эластомеров (Эласто-сил-2103 и 2104), поз1Воляет применять эти материалы до —90 °С. Все Эластосилы обладают высокой влаго- и теплостойкостью и, как видно из табл. 24, хорошими диэлектрическими и другими показателями, а Эластосил-1408 обладает свойствами полупроводника (ps=l-10 Ом), так как для него в качестве наполнителя применяют ацетиленовую сажу. Вышеуказанные свойства позволяют применять клеи-герметики Эластосил в электротехнической промышленности, приборо- и машиностроении, в микро- и радиоэлектронике, в строительстве и т. д. [c.238]

Свойства поверхности сажевых частиц не одинаковы. Сажи, получаемые печными способами, ацетиленовая и термическая, состоят из частиц с гладкой поверхностью. Частицы канальной газовой сажи (особенно вырабатываемой для красок и лаков) и антраценовой сажи имеют шероховатую поверхность. Некоторые виды печной сажи также могут иметь шероховатую поверхность. [c.15]

Электропроводность ацетиленовой сажи во много раз выше, чем у других типов сажи удельное электрическое сопротивление ее равно 0,44 ом-см, тогда как электрическое сопротивление других типов сажи колеблется в пределах 1,5—150 ом-см. Это объясняется тем, что ацетиленовая сажа, получающаяся при температурах выше 2000 °С, по свойствам ближе к графиту, чем другие типы сажи, получаемые при температуре, не превышающей 1600°С. Высокая электропроводность ацетиленовой сажи позволяет использовать ее для производства электротехнических изделий и изделий средств связи. [c.194]

Отрицательное свойство резино-тканевых рукавов — накопление статического электричества, разряды которого на заземленные конструкции могут привести к воспламенению газовоздушных смесей, авариям и несчастным случаям. Образование статического электричества происходит в результате движения внутри рукава сжиженных углеводородных газов, являющихся диэлектриками, и зависит от удельного электрического сопротивления резины, которое составляет 10 —10 Ом м. Если удельное электрическое сопротивление резины выше 10 Ом м, необходимо надежно заземлять наконечники рукавов медным проводом. Вводя в резину различные добавки (графит, ацетиленовую сажу, металлические порошки), удельное электрическое сопротивление резины можно снизить практически до сопротивления чистого наполнителя. [c.196]

В любом случае токопроводящую композицию можно рассматривать как композицию, обладающую изотропными или анизотропными свойствами. Роль связующего—адгезива в них выполняют термореактивные (эпоксидные, полиэфирные и др.), а иногда и термопластичные смолы, а наполнителями служат ацетиленовая сажа или тонкодисперсные порощки металлов (серебра, золота, меди, алюминия и др.). [c.68]

Свойства и получение ацетиленовой сажи [c.63]

Диэлектрические характеристики наполненного пентапласта в основном изменяются мало [235]. Применение электропроводящих наполнителей — сажи, графита — позволяет получить антистатический нентапласт, обладающий полупроводниковыми свойствами [131]. Наилучшие результаты дает-ацетиленовая сажа. Надежный антистатический эффект (ps = 10 —10 0м) достигается при введении примерно 20% ацетиленовой сажи и около 30% графита марок АС-1 и С-1. [c.89]

Наряду с графитом для получения высокотемпературных смазок применяют сажу [39]. Не все сорта сажи пригодны для загущения масел. Лучшие результаты дает применение так называемой ацетиленовой сажи, способной структурироваться в маслах. Сажевые смазки близки по свойствам к графитным. Для улучшения противо-износных свойств и некоторых других характеристик смазок рассматриваемого типа рекомендуется вводить в их состав и другие загустители — мыла, силикагель. [c.568]

С, температура нагрева газа 1600° С. Прп применении в качестве сырья природного газа получающийся газ содержит 13—14% С2Н2 (с высшими гомологами), 1% С2Н4, 30—35% СНл и 50—55% Нз- Превращение метана в ацетилен достигает 50%. Кроме того, в этом процессе получается сравнительно много сажи 50 кг на 1 т ацетилена. Сажа по свойствам близка к ацетиленовой саже и представляет собой товарный продукт этого [c.117]

Ацетиленовая сажа. Ацетиленовая сажа занимает особое место среди других саж по применяемому сырью, способам производства и качествам. Как показывает название, сырьем для производства ацетиленовой сажи служит ацетилен. Применение такого относительно дорогого сырья оправдывается специфическими свойствами получающейся сажи. Ацетиленовая сажа обладает более высокой электропроводностью и высокоразвитой вторичной структурой. Это значит, что ее частицы связаны между собой в прочные разветвленные цепочки. Применяется ацетиленовая сажа главным образом в качестве компонента агломераторной массы сухих элементов. Для этой цели важна не только высокая электропроводность сажи, но и ее развитая вторичная структура, которая позволяет связать относительно большое количество электролита. [c.550]

Электропроводящие наполнители могут применяться в качестве одного из компонентов электропроводящих покрытий. Другими компонентами являются связующее (например, поливинилхлорид, полиэтилен, полиизобутилен, поливинилацетат и др.) и растворитель или диспергирующий агент. При различных способах нанесения покрытия (окраска, разбрызгивание, окунание, пульверизация и др.) электропроводящий наполнитель должен распределяться по поверхности так, чтобы между его отдельными частицами сохранялся устойчивый контакт. Лаки на основе чистого серебра имеют самую высокую электропроводность. Электропроводность лаков на основе сажи несколько ниже, но может быть повышена подбором соответствующего связующего. В этом отношении хорошие результаты показали полимерные связующие — полиэтилен и полиизобутилен. Высокую проводимость имеют покрытия, содержащие мелкодисперсную сажу. Например, электропроводящая краска, состоящая из 100 вес, ч. поливинилхлорида и 20 вес. ч. диоктилфталата, растворенных в 400 вес, ч. метилэтилкетона, 25 вес, ч, газовой сажи и 10 вес, ч, метилового спирта, образует покрытие с р = 20 Ом. Электропроводящее покрытие, состоящее из 60—70% фурфуролацетонового полимера, 15—20% ацетиленовой сажи, 4—5% ацетона, 5—7% фурфурола и 10—20% отвердителя (от массы фурфурола), после нанесения на поверхность полимера и отверждения образует слой с pv от 10 до 100 Ом-см. Для покрытия пластмасс нашли применение пленки на основе окиси олова. В качестве покрытий могут быть использованы также некоторые пленкообразующие полимеры с хорошими антистатическими свойствами (например, полидиметилакриламид, поливинилпентаметилфосфорамид, полиакриламид и др.). [c.442]

Применяемое сырье, получаемые полупродукты и побочные продукты, поскольку в их составе отсутствуют молекулы с тройными связями, являются менее взрывоопасными и более стабильными углеводородами по сравнению с углеводородами ацетиленового ряда. Бутадиен, в отличие от ацетилена и его производных, имеет повышенную устойчивость к разложению и пе обладает в чистом виде в условиях производства взрывчатыми свойствами и способностью детонировать. Получаемые при хлорировании дихлорбуте-ны, побочные продукты хлорирования, перхлорирования и термического деструктивного дегидрохлорирования (углерод в виде сажи) малогорючи или совсем негорючи, термически более стойки и менее летучи по сравнению с исходным бутадиеном. [c.66]

Для достижения наивысшей электропроводности полимеров рекомендуется использование саж с широким спектром размеров частичек и первичных агрегатов, которые образуют прочный объемный каркас [4-16]. В этом отношении наилучшими свойствами обладает ацетиленовая сажа, имеющая бимодальное распределение частичек по размерам. Ламповая сажа также имеет достаточно широкий набор частичек и первичных агрегатов по размерам (рис. 4-6). Распределение размеров агрегатов сильно зависит от метода измерения, например ультрафильтрации, фотоседиментации, электронной микроскопии. [c.185]

Частицы наполнителя соединяются в цепочки, которые, в свою очередь, образуют пространственную сетку, пронизывающую весь объем эластомера [13—15]. Структура дисперсной фазы формируется независимо от свойств окружающей среды. Так, у парафина, наполненного сажей ХАФ, динамический модуль снижается с амплитудой деформации в области малых значений последней [16]. Структура наполнителя образуется даже при весьма низком его содержании в эластомере. Так, Виноградов и сотр. [17], изучая реологические свойства иолиизобутиленов, наполненных высокоструктурной ацетиленовой сажей, показал, что сажевая структура образуется при объемном содержании наполнителя в полимере порядка 2,5 7о- [c.133]

Широкое применение сажи в некоторых отраслях промышленности (резиновая, полиграфическая, лакокрасочная, электротехническая и др.) вызвало большой интерес к физико-химическим свойствам этого материала. Несмотря на значительное число различных исследований, до недавнего време5аи о структуре сажи было известно очень мало. Это объясняется незначительностью размеров сажевых частиц, вследствие чего изучение оказалось возможным только при применении методов, разработанных в самое последнее время. Этот вопрос представляет особую актуальность ввиду наличия десятков промышленных сортов сажи, производимых разными технологическими методами (швеллерная, термическая, печная, ацетиленовая сажи и т. д.). [c.59]

Примечания. 2, 3. Сорбент № з немного более полярен. 5, 6. Сажа обработана водородом при 1000 °С с целью деактивации. Сорт сажи № 6 предназначен для определения ультрамалых количеств S oдepжaщиx газов (НаЗ, ЗО и СНзЗН). 9. Насыпная плотность 0,7 г/см . 10. Ацетиленовая сажа (образуется при температуре 2500 °С по свойствам близка к графитированной) с добавкой 5% термоустойчивого высокомолекулярного вещества. Насыпная плотност ь [c.41]

Сравнение свойств электроизоляционных материалов, изготовленных из полиэтилена высокого и низкого давления, проведенное Лурн и Снайдером [856], показало, что полиэтилен низкого давления имеет значительные преимущества перед полиэтиленом высокого давления он имеет лучшую морозостойкость, меньше деформируется при тех же температурах, более устойчив при механических напряжениях, устойчив к растрескиванию, имеет вдвое большую прочность на разрыв, в связи с чем изоляция из него может иметь более тонкие стенки. Разработана электропроводящая полиэтиленовая композиция (10—40% полиэтилена, 20 —60% полиизобутилена с мол. в. —100 ООО, 20—50% ацетиленовой сажи, О—5% стеариновой кислоты и О—5% микрокристаллического воска [882]), электропроводящие пластики на основе полиэтилена, включающие различные металлы [1262], и композиция, применяемая в качестве поглотителя ультразвуковых волн, состоящая из 5—30% графита, 30—50 о полиэтиле- а и необходимого количества 5102 или АЬОа [883]. [c.247]

В сложной структуре сажи различаются первичные и вторичные агрегаты. Первичные агрегаты (или первичная структура), образующиеся при получении сажи, состоят из сажевы.х частиц, связанных химическими валентными связями, и отличаются поэтому высокой прочностью. Размеры и фор.ма первичных агрегатов у разных саж различны. Наиболее крупные агрегаты обнаружены в ацетиленовой, форсуночной и ламповой сажах. Агрегаты первичной структуры ввиду высокой прочности только частично разрушаются при смешении, поэтому первичная структура оказывает влияние на свойства резиновых смесей, содержащих [c.158]

Основным материалом, определяющим свойства Р., является каучук. Содержание его в Р. может составлять 10—98%. Свойства каучуков общего и специальпого назначения и Р. на их основе приведены в табл. 1 и 2. Для изготовления изделий, эксплуатируемых при 150 — 180°, применяют Р. из бутилкаучука или сополимера этилена и пропилена. Такая Р. обладает также высокой озоностойкостью и стойкостью к действию агрессивных сред. На основе каучуков с малым межмолекулярным взаимодействием (низкой плотностью энергии когезии) и гибкой молекулярной цепочкой изготовляют морозостойкую Р. Для создания термостойкой Р. наибольший интерес из каучуков с углеродным скелетам представляют фторсодержащие полимеры, к-рые наполняют силикатами или баритами и вулканизуют облучением илп перекисями в сочетании с диаминами. Для работы при 300° и выше перспективна Р. на основе элементоорганич. каучуков (кремнийорганич. и алюмоорга-пич.), наполненная специально обработанной окисью кремния, а также Р. из неорганич. полимеров с гибкими цепями (тина. полифосфорнитрилхлорида). Р., содержащие минеральные наполнители, являются хорошими диэлектриками. Вводя в каучук высокоструктурную, типа ацетиленовой, сажу (свыше 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука), можно получить токопроводящие резины. Для получения Р., годной для защиты ог облучения, наиболее целесообразно использовать фторсодержащие и бутадиен-нитрильный каучуки в этом случае наполнителями служат окись свинца или барит. Для уменьшения стоимости в нек-рых Р. часть каучука заменяется на регенерат (см. Резины регенерация). [c.303]

На рис. 1 приведена хроматограмма бензола, о луола, ку-мола и п-ксилола на исходной ацетиленовой саже и образцах, модифицированных ПИБ и ПФМС-4, Нанесешь oj поверхность ацетиленовой сажи до 0,1 7о склеивающего а.т ита не изменяет ее хроматографических свойств. Однако. тучшее разделение имеет место на образцах, содержаш,их О,"% склей- [c.12]

Свойства электропроводящего полимерного материала в значительной мере определяются и природой эластомера (табл. 2.9). Наибольшая электрическая проводимость полимерного материала — полиэтилена низкой плотности с 20% ацетиленовой сажи наблюдается при использовании нзопренового, силоксанового, уретанового каучуков и [c.85]