Осаждение сажи

В литературе описан ряд методов определения состояния дисперсной системы и диспергирующей способности минеральных масел и нрисадок [5, 20, 21, 8, 1], основанных на сравнительной оценке скорости осаждения сажи из этих продуктов при различных условиях. [c.356]

Получают сажу печным, канальным (или диффузионным) и термическим методами. Наиболее распространен печной способ (более 90%), осуществляемый в реакторах за 0,01—0,07 с. Сажа образуется в результате процессов испарения и горения, газификации и термического разложения нефтяного сырья с последующим взаимодействием частиц сажи с газообразными продуктами реакций. Канальный способ заключается в осаждении сажи из диффузионного пламени на холодную поверхность. Термическим разложением сырья без доступа воздуха получают термическую и ацетиленовую сажи. Ее выход в зависимости от вида сырья и метода производства составляет 40—70%. [c.396]

Природные углеводороды — метан и его гомологи — являются ценным химическим сырьем для производства различных исходных для синтеза материалов. Наиболее крупномасштабные производства связаны с термической переработкой метана и его гомологов. Термическое разложение метана используется при температурах > 900°С длн производства сажи, являющейся сырьем при изготовлении резины, углеграфитовых материалов, типографических красок и др. В промышленности производство сажи организовано по трем технологическим процессам термический, когда сажа образуется при разложении метана без доступа воздуха при температурах 1200°С канальный - процесс осуществляется путем осаждения сажи из коптящего диффузионного пламени с температурой 1350°С на металлическую поверхность печной — процесс образования сажи осуществляется при неполном сгорании метана в турбулентном потоке в специальных печах. [c.262]

Поэтому газопровод до конденсационной системы должен рассчитываться с учетом возможной конденсации жидких продуктов и осаждения сажи. [c.112]

Более 24 ч способны удерживать сажу в статическом режиме растворы полимеров, но при перемешивании, в результате сильного внутреннего трения, происходит быстрая деструкция полимеров и осаждение сажи. Показано, что наиболее высокой удерживающей способностью сажи обладают растворы неонола АФ9-12 и АФ9-6. [c.536]

Сажа канальная газовая, придающая резине высокий предел прочности при разрыве. Получается осаждением сажи из диффузионного пламени на металлическую поверхность при сжигании природного газа. [c.1084]

Определение скорости осаждения углистых веществ. Равные количества сажи смешиваются с чистым маслом и маслом, содержащим присадку. Спустя некоторое время можно видеть, что скорость осаждения сажи в обоих цилиндрах различна в масле, содержащем присадку, осаждение сажи будет протекать более медленно, чем в чистом масле, и тем медленнее, чем активнее присадка. Очевидно, метод пригоден лишь для качественной характеристики присадки. [c.707]

Осаждение сажи на изоляторах, где подвешены электроды, может вызвать короткое замыкание. Для предупреждения накопления сажи на изоляторах во время работы электрофильтров их обдувают не реже двух раз в смену. На это время электрофильтр выключают. [c.290]

Камера для осаждения сажи должна иметь плотную кладку без щелей во избежание попадания воздуха. Присутствие воздуха в камере может повести к очень сильным взрывам, так как воздух с продуктами неполного сгорания органических веществ (водород, углеводороды) может давать взрывчатые смеси. Внутренняя поверхность стен камеры должна быть по возможности гладкой. Лучше всего их покрывать гладко затертой цементной штукатуркой. [c.239]

При прохождении саже-газовой смеси между электродами частицы сажи приобретают отрицательный заряд и осаждаются на положительных электродах, с которых они падают в бункера под влиянием собственного веса и в результате встряхивания положительных электродов специальным механизмом. Осаждение сажи иа изоляторах, на которых подвешены электроды, может повести к короткому замыканию для предупреждения этого изоляторы во время работы обдувают не реже 2 раз в смену. На время обдувки изоляторов электрофильтр выключают и снимают с него напряжение. [c.244]

Ламповую, форсуночную и газовую печную сажи получают при неполном сгорании сырья в печах различной конструкции, газовую канальную и антраценовую — сжиганием газообраз ного сырья в щелевых горелках с последующим осаждением сажи на металлической поверхности. Печные активные сажи ПМ-70 и другие и полуактивную сажу ПМ-50 производят в реакторах, в которых сжигают газ для создания необходимой температуры и затем вводят сырье для разложения. Иногда сажи ПМ-70 и ПМ-50 получают так же, как и форсуночную сажу — неполным сжиганием сырья в печах. Термическим разложением сырья в отсутствие воздуха получают термическую сажу из природного газа и некоторые сорта ацетиленовой сажи. [c.20]

Во избежание осаждения сажи в коллекторе и борове скорости саже-газовой смеси должны составлять (в м/сек) [c.147]

Понижение температуры в топках, коллекторе и борове может привести не только к изменению свойств сажи, но и к увеличению содержания в ней неразложившихся углеводородов сырья. При понижении температуры в борове уменьшается скорость саже-газовой смеси и соответственно объем проходящих газов, в результате возможно осаждение сажи, которое приводит к ухудшению тяги. [c.151]

На выход и качество сажи оказывает влияние расстояние горелок от осадительной поверхности. Если осадительная поверхность находится вне пламени, то сажа на ней не осаждается. С приближением осадительной поверхности к пламени количество осаждающейся сажи увеличивается, но при чрезмерном ее приближении вновь наблюдается уменьшение осаждения сажи. Для горелки с шириной щели 0,8—0,9 мм оптимальное расстояние от осадительной поверхности 62 мм. При изменении этого расстояния в ту или другую сторону выход сажи резко снижается. [c.163]

Барабан аппарата для получения сажи вращается навстречу ножу 7, снимающему с барабана осажденную сажу, которая поступает в шнек 8 и удаляется из аппарата. [c.179]

Все горелки аппаратов должны быть расположены на строго одинаковом расстоянии от барабана (46 мм). При меньшем расстоянии между горелкой и барабаном пламя горелки будет ударяться о барабан с большой силой, что приведет к изменению формы пламеии, нарушению процесса осаждения сажи на барабане и снижению ее качества. При увеличении расстояния между горелкой и барабаном на нем будет осаждаться меньше сажи, большое количество сажи поступит на фильтр, вызывая его перегрузку и ухудшение степени улавливания. [c.180]

Выделяющийся при разложении ацетилена водород, после осаждения сажи в фильтрах, через гидравлические затворы 9 удаляется в атмосферу или поступает в газгольдер, откуда газодувкой 2 подается на охлаждение саже-газовой смеси (в бункер 4 или фильтры 5). [c.197]

П ы Л е о с а д Г т е л ь н ы е камеры. Самым простым способом выделения сажи из саже-газовой смеси является осаждение сажи из газового потока под действием силы тяжести, например в осадительной камере. Саже-газовая смесь должна проходить через осадительную камеру с возможно меньшей скоростью для того, чтобы частицы сажи успевали достичь пола камеры и не уносились газовым потоком. [c.203]

Время от времени с помощью специальных механизмов электроды встряхивают, и осажденная сажа падает в бункер электрофильтра. [c.219]

Выделение сажи из воды после установок мокрой очистки газов связано с рядом трудностей. Главная из них — крайне медленное осаждение сажи из саже-водяной суспензии. Если саже-водяную суспензию подвергнуть отстаиванию, то часть сажи (до 3%) всплывает на поверхность воды, а остальная сажа медленно, со скоростью 0,5 мм сек. осаждается на дно. Через 1 ч отстаивания сажа оседает на половину высоты первоначального объема суспензии, а через 24 ч отстаивания — на 70% высоты. Дальнейшего осаждения сажи практически не происходит даже после 3 суток отстаивания. [c.237]

Второй путь заключается в осаждении сажи из коптящего диффузионного пламени (1350°) на металлической поверхности, имеющей температуру несколько ниже 500° (канальный процесс). [c.39]

Оборудование для процесса получения печной сажи, стандартизованное в 1930—1940 гг., нередко используется и в настоящее время. Из холодильника саже-газовая смесь, имеющая еще сравнительно высокую температуру, поступает в электрофильтр (электро-осадитель), представляющий собой камеру, в которой проволочные электроды, находящиеся под высоким напряжением постоянного тока, чередуются с заземленными электродами. Проходя через электрофильтр, частички сажи, взвешенные в саже-газовой смеси, заряжаются, вследствие чего некоторые из них прилипают к проволочным электродам но большинство сажевых частиц оседает на заземленных электродах, где они образуют большие агломераты. Электроды периодически встряхиваются, благодаря чему часть осажденной сажи собирается в бункере электрофильтра, но большая ее часть попадает обратно в газовый поток. Из электрофильтра саже-газовая смесь проходит через один или несколько первичных циклонов, соединенных параллельно, а затем попадает во вторичные циклоны, также соединенные параллельно. Каждый циклон фактически выполняет функции и осадительной камеры, так как он обычно работает при перепаде давления менее 25 мм вод. ст. Большая часть сажи собирается в первичных циклонах. [c.240]

Сажа, образующаяся в процессе газификации жидких топлив, смачивается водой и основная ее масса осаждается довольно быстро. Лишь незначительная часть сажи всплывает на поверхность воды в виде пены, но через некоторое время также осаждается. При спокойном отстаивании сточные воды относительно быстро и хорошо осветляются. Скорость осаждения сажи в воде неодинакова верхние слои воды осветляются быстро, далее — от средних к нижним слоям воды — скорость ее осветления замедляется. [c.168]

На рис. 75 показана зависимость скорости осаждения сажи от высоты слоя водо-сажевой суспензии при концентрации в ней сажи [c.168]

Рис. 75. Скорость осаждения сажи в воде в зависимости от столба жидкости.

Для осаждения сажи из сажегазовых потоков находят применение почти все существующие типы пылеуловителей, как сухие [c.44]

Простейшим и хорошо воспроизводимым методом извлечения сажи из диффузионного пламени является осаждение ее на холодной осадительной поверхности. Этот метод широко применяется в технике при получении канальной сажи. Осаждение сажи на осадительной поверхности может быть с успехом применено и для изучения образования сажи [7]. [c.21]

Чтобы предупредить осаждение сажи на стенках [c.42]

Следствием нарушения формы факела является также несколько более высокая дисперсность сажи, полученной на осадительной поверхности. Следовательно, вывод, сделанный ранее при осаждении сажи на поверхности [1], о том, что скорость образования частиц сажи различна в разных точках диффузионного факела по его высоте, правилен. [c.66]

Представление о том, что флогистон летуч и сообщает свою летучесть частичкам веществ, с которыми соединяется, было принято большинством химиков XVIII в. Эту гипотезу подтверждали такие общеизвестные фа1гты, как осаждение сажи в дымовых трубах, серы в верхних частях реторты, образование настылей на более холодных частях печей при обжиге цинковых руд и плавке латуни. При медленном прокаливании металлов их плотность постепенно нарушается и флогистон получает возможность свободно улетучиваться. Если этот процесс происходит быстро, то флогистон захватывает с собой отдельные мельчайшие частички вещества, которые затем осаждаются. В XVIII в. многие последователи Г. Шталя (Дж. Блэк, Л. Б. Гитон де Морво и др.) верили в то, что флогистон не притягивается к центру Земли, но стремится вверх [c.53]

Все присадки были испытаны различными лабораторными методами — осаждением (бензолом из керосина) не растворимых в масле продуктов окисления, осаждением сажи, пробой на фильтровальную бумагу, окислением в присутствии воды с отбором п об через каждыз 30 мин., исследованпем образовавшихся осадков ири помощи электронного микроскопа, была проведена также серия моторных испытаний с периодическим отбором и исследованием проб масла. [c.243]

Большую опасность представляет собой сажа, осевшая в газоходах. Она может возгораться от искр, летящих вместе с топочными газами, или самовозгораться при повышении температуры газов, что связано с нарушением режима работы топки или неисправностями тягодутьевого оборудования. Во избежание осаждения сажи и золы в газоходах, а также попадания их в сушильную камеру, топки оборудуют различными искроулавливающими и искроотделительными устройствами осадочными камерами, ка- [c.211]

Причиной интенсивного осаждения сажи в трубах также является термонреципптация. Как будет показано далее, термонреципитацию используют и для исследовапия аэрозолей. Другое тесно связанное с термофорезом явление — фотофорез — представляет собой движение частиц в аэрозоле при освещении. В этом случае при освещении происходит неравномерное нагревание частиц, причем, конечно, распределение температур будет иное, чем при термофорезе, где теплота распространяется за счет теплопроводности газа. [c.279]

Существующие аппараты для сажи отличаются друг от друга по конструкции и по типу горелочного устройства. Общим для всех конструкций аппаратов является наличие осадительной поверхности, представляющей собой охлаждаемые водой движущиеся щвеллеры или вращающиеся барабаны. На этих охлаждаемых поверхностях и происходит осаждение сажи из пламени. [c.177]

Охлаждение барабанов, находящихся в аппаратах для получения сажи. В способах получения антраценовой сажи предусматривается быстрое охлаждение продуктов реакции путем соприкосновения пламени с холодной поверхностью. Для этой цели в аппаратах, применяемых для производства антраценовой сажи, устанавливают охлаждаемые барабаны. Осадительную поверхность охлаждают для повышения интенсивности осаждения сажи, так как на холодной поверхности сажа осаждается быстрсс и полнее, чем на горячей. Кроме того, с помощью охлаждаемого барабана сажа быстро уда- [c.180]

Для лучшей работы циклона между его нижней частью и устройством для выдачи осажденной сажи устанавливают разгрузочный бункер. Если имеется опасность конденсации водяных паров на внутренней поверхности циклона п разгрузочного бункера (как, например, при улавливании сажи из саже-газовой смеси, содержащей много водяного пара), наружную поверхность циклона и разгрузочного бункера покрывают тепловой изоляцией. Кроме этой меры защиты от конденсации водяных паров в ряде случаев вокруг конической части циклона и разгрузочного бункера устраивают паровую рубащку с целью поддержания в них температуры, при которой не может быть конденсации паров воды. [c.205]

Кроме того, осаждение сажи на теплообменных поверхностях парогенератора ухудшает теплопередачу. Воспламепепие и горение образующейся паровоздушной смеси подчиняется законам воспламенения и горения газообразного топлива. [c.136]

Очистка подложек нагреванием. Эффективным методом очистки неглазурованной керамики является отжиг при высокой температуре (1000°С), Стекла и глазурованная керамика также могут нагреваться, но до меньших температур. Если позволяет их геометрия, они могут быть также отожжены в газовоздушном пламени. В этом случае происходит удаление поверхностных загрязнений, если пламя сообщает достаточную анергию для десорбции поверхностных молекул. Загрязнения из органических материалов окисляются и удаляются в виде летучих составляющих. Поскольку пламя содержит ионизованные частицы, которые на поверхности рекомбинируют, то выделяющаяся энергия способствует удалению адсорбированных молекул. Подобный механизм действует и при очистке тлеющим разрядом [58]. Важно, однако, подобрать соответствующую газовую смесь и предупредить таким образом неполное сгорание, которое может привести к осаждению сажи на поверхиость подложки. Бели температура слишком высока, то это может вызвать коробление или расплавление подложки. Неоднородный нагрев также вреден, так как может вызывать напряжения и последующее растрескивание подложки. Нильсен на стеклянных образцах с пленками из пермаллоя исследовал чистоту поверхности, получаемую различными обработками [107]. Мерой чистоты, получаемой перед осаждением пленки, служил метод царапин. Усилие, прикладываемое к титановому зонду и требующееся для получения царапины на поверхности, служило качественным индикатором чистоты. Было найдено, что наиболее чистые поверхности имели стекла, расплавленные в платиновом тигле в вакууме. Нагрев в высоком вакууме может применяться также при очистке поверхности кремния. Механизм удаления включает образование летучей моноокиси кремния согласно S1O2 + 51 = 2SiO, Для получения атомарно-чистых кремниевых поверхностей требуется по меньшей мере температура 1280° С [108]. [c.540]

Неисправности или выход из строя вентилятора, подающего воздух для разбавления топочных газов, способствуют перегреву высушиваемого материала и возникновению пожара. Искры могут проникнуть в сушильную камеру и вызвать загорание высушиваемых материалов при неисправности искроулавливающих устройств, использовании не того вида топлива, на который печь рассчитана, а также при форсировании работы топки. Большую опасность представляет осаждение сажи в каналах (боровах), подающих дымовые газы в сушилку. Сажа загорается от искр, залетающих вместе с топочными газами. [c.207]

Особенности электрического осаждения сажи обусловлены ее малым удельным электрическим сопротивлением и высокой температурой газов. При высокой температуре возрастает опасность возгорания, снижается электрическая прочность межэлектродного промежутка. Это сокращает диапазон напряжений, при которых работа электрофильтра устойчива, так как уменьшает величину пробивного напряжения. Температура газов на входе в электрофильтр не должна быть выше 200—250 °С. Поэтому после сажевых генераторов сажегазовую смесь охлаждают в полых скрубберах, где за счет испарения воды снижается температура газов, а в результате разбавления смеси водяными парами облегчается процесс электроулавливания и уменьшается взрывоопасность. Кроме того, вследствие охлаждения сажегазовой смеси уменьшается ее объем и, следовательно, снижается скорость прохождения газов через электрофильтр, что улучшает степень очистки. [c.45]

Дифференциальные скорости образования частиц при осаждении сажи на поверхность и при извлечении из свободного факела близки (см. рис. 5) в нижних и верхних участках факела скорость образования частиц при осаждении сажи немного меньше, а в середине факела примерно в 1,4 раза больше, чем в свободном факеле. Следовательно, установленные ранее закономерности процесса сажеобразования при извлечении сажи при помощи осадительной поверхности в принципе являются правильными [1]. Проведепные опыты показывают, что разворачивание пламени в виде веера при введении в факел осадительной поверхности приводит лишь к незначительному дополнительному образованию частиц в участке пламени, омывающем осадительную поверхность. [c.66]