Электропроводность сажи

Пористая структура некоторых видов электропроводных саж [4-14] [c.196]

Электропроводные полимерные пленки характеризуются удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10 Ом см. Существует два вида электропроводных пленок гомопленки (из одного полимера), обладающие полупроводниковыми свойствами, и гетеропленки (из полимеров с различными токопроводящими наполнителями), содержащие сажу, графит, порошки никеля, меди, серебра и других металлов. [c.77]

Существуют и другие возможности исключить сложную и довольно трудоемкую операцию химической металлизации при нанесении гальванопокрытий на пластмассы. Для этого изготовляют специальные электропроводные пластмассы. Например, из наполненного сажей полипропилена получают материал капрез ДПП, удельная электропроводность которого порядка 0,2 Ом -см . На него прямо после переработки пластмассы в детали, их монтажа на подвесках и обезжиривания можно наносить никелевые покрытия из обычного электролита никелирования. Благодаря [c.55]

Для получения электропроводных саж используют приемы, обеспечивающие их дополнительное окисление, которое формирует развитую систему бутылкообразных пор. Сочетание пористой структуры первичных агрегатов с высокой структурностью обеспечивает наиболее высокую электропроводность сажевых частичек. [c.185]

Пористая структура некоторых видов электропроводных саж определяет вязкость системы сажа—полимер (табл. 4-4). [c.196]

Оценка по изменению электропроводности сажи при смачивании ее чистыми жидкостями и растворами ПАВ. [c.408]

Электропроводящие резины получают, вводя в резиновые смеси различные сажи [255, 256]. Для увеличения электропроводности саж с поверхности частиц с помощью специальной обработки удаляют изолирующие кислородсодержащие группы. В этом случае переходное сопротивление между контактирующими частицами резко падает. [c.178]

Измерение электропроводности коллоидных растворов и суспензий позволяет в отдельных случаях выявить структурные особенности некоторых материалов. Установлено, например, что ламповая сажа в вазелиновом масле показывает наибольшую структурированность системы при концентрации 10—12%, температуре около 80° С и отсутствии поверхностно-активных веществ, обычно мешающих формированию структурной сетки (Воюцкий, Ямпольский). Это имеет определенное производственное значение, поскольку сажа входит в состав многих красок, лаков, каучуковых клеев, резиновых смесей и т. д. [c.93]

Электропроводность сажи зависит, кроме того, от степени дисперсности и от содержания в ней летучих веществ. Более дисперсная сажа обладает большей электропроводностью. Увеличение содержания летучих вызывает снижение электропроводности сажи. [c.15]

Из табл. 4-4 видно, что чем больше объем мезо- и макропор у сажи, тем ниже объемная ее концентрация, соответствующая постоянной вязкости расплава. Повышенная пористость сажи увеличивает ее объем в связующем при одинаковых весовых соотношениях этих компонентов. Предельная объемная концентрация сажи, которая обеспечивает получение максимальной электропроводности, находится в интервале 0,2-0,3. При дальнейшем увеличении количества сажи электропроводность не изменяется. Это соответствует представлениям о смесях кокс-сажа-связую-щие и кокс-графит-связующее, где указанные объемные соотношения между порошковыми компонентами обеспечивают оптимальные свойства структур двойного каркаса [В-4]. [c.197]

Увлажнение саже-газовой смеси снижает взрывоопасность газов и, кроме того, увеличивает электропроводность сажи, чтс способствует более быстрому стенанию зарядов с сажи в электроды и улучшает степень очистки газов. [c.221]

При обычных режимах смешения сажи с каучуком не происходит полного разрушения сажевых агломератов, но, несмотря на то что сажевые частицы в системе токопроводящих путей не соприкасаются непосредственно, а разделены тонкими прослойками каучука, это не препятствует электропроводимости. Более дисперсные и активные сажи образуют и более электропроводящую структуру, в которой преобладают контакты типа сажа — сажа. Минимальная концентрация сажи в смеси, при которой электропроводность системы приближается к максимуму, зависит от ее дисперсности и активности например, ддя сажи ДГ-100 эта концентрация составляет 30—50 г, для сажи ТГ-33 50—60 г, для сажи ТеГ-10 70—80 г на 100 г полимера . По мере приближения к этой концентрации резкое вначале падение р замед- ляется, приближаясь к минимальному постоянному значению (рис. 41). Это значение электропроводности близко к электропроводности сажи и связывается часто с образованием непрерывной цепочечной сажевой структуры. [c.100]

Предварительная обработка поверхности частичек микродобавками поверхностно-активных модификаторов позволяет управлять этими процессами, уменьшая напряженное состояние пленок связующего на поверхности. При этом снижается поверхностное натяжение на границе фаз, что уменьшает работу адгезии. Снижение поверхностного натяжения термопластичных пеков улучшает распределение углеродных частичек. Это обеспечивает уменьшение их минимального содержания, необходимого для получения электропроводного материала [2-144]. Возможно, что в этом случае электрическая проводимость осуществляется через тонкие прослойки полимера за счет тоннельного эффекта. Обнаружен синергический эффект действия сажи на электрическую проводимость при использовании смеси полимеров, один из которых имеет насыщенные связи, а другой — ненасыщенные [2-145]. [c.153]

При наибольшей пористости сажи достигается ее максимальная электропроводность. Для указанных целей применяется специальный процесс, в котором сажа получается как вторичный [c.185]

Электропроводность сажевых резин обусловлена как наличием первичной, так и вторичной структуры. На вторичную структуру большое влияние оказывают деформации и температура, поэтому эти же факторы сильно сказываются на электропроводности резин. Способность сажи образовывать цепочечные агрегаты первичной и вторичной структуры и называется обычно ее структурностью. [c.159]

Детальный анализ морфологии агрегатов показал, что сажи, которые имеют наибольшую электропроводность, содержат наиболее анизометричные агрегаты (фактор анизометрии 2,0-2,02 вместо 1,64-1,88). [c.206]

Нефтяные углероды (нефтяные пеки, коксы и сажи) можно использовать в народном хозяйстве в сыром виде и после предварительного их облагораживания. Некоторые сорта нефтяных пеков после их формования должны с целью получения конечного продукта пройти стадию карбонизации и графитации. При использовании нефтяного кокса в электродной промышленности (производство электродов, конструкционных материалов) он должен пройти стадию прокаливания при 1100—1400 °С, в результате чего упорядочивается его структура, увеличивается тепло- и электропроводность, уменьшается содержание неуглеродных элементов, регулируются и улучшаются поверхностные и другие свойства. [c.187]

Образование структуры сажевых агрегатов приводит к резкому повышению электропроводности. После достижения критического содержания сажи ее структурированность, кото-рал определяется по адсорбции дибутилфталата, не влияет на электропроводность композиции. [c.209]

Аморфный углерод (сажа) тугоплавкий, прочный, электропроводный. Очень высокая удельна поверхность. [c.305]

Если ввести в полимер сажу, приблизительно 30% от массы композиции (можно также применять графит или металлические порошки), частицы ее образуют трехмерную цепочную структуру, в результате чего резко возрастает электропроводность системы На этих явлениях основано производство электропроводящих полимерных материалов [2], применяющихся для изготовления нагревательных элементов и в ряде других областей Клеи, изготовленные из эпоксидных полимеров и порошкообразного серебра (или посеребренных порошков других металлов), позволяют добиться хорошего контакта между деталями электрических схем без применения высоких температур, что используется в радиотехнике и производстве телевизоров [c.569]

В случае использования активных веществ с низкой электропроводностью для повышения коэффициента использования применяется электропроводная добавка графита и сажи, которая образует токоотвод от большинства частиц активного вещества. Подобные добавки используются в активных массах, содержащих окись ртути, двуокись марганца. [c.30]

В последние годы сажа применяется для изготовления углеродных катодов, в первую очередь, для литиевых тионилхло-ридных источников тока. Для этих целей требуется создание материалов с высокой пористостью, обеспечивающей достаточный уровень поглощаемости электролита, электропроводности и чистоты поверхности. Больше всех других удовлетворяет этим требованиям ацетиленовая сажа, которая наиболее широко используется как токопроводящая и структурирующая добавка в гальванических элементах, в том числе в качестве токовых сборников, в состав которых она входит в количестве до 50% (масс), в смеси с полиэтиленом и бутилкаучуком. Электропроводность этой сажи 10 мкОм-м. [c.179]

Ввиду того что двуокись марганца обладает низкой электропроводностью, разряд происходит на месте соприкосновения этого окисла с графитом или сажей. Графит и сажа добавляются в активную массу как электропроводные добавки, обеспечивающие подвод электронов к каждой частице двуокиси марганца. [c.46]

Углеродистые материалы — графит и ацетиленовая элементная сажа, применяемые в качестве электропроводной добавки к активной массе положительного электрода, представляют собой разновидности углерода, имеющие разную форму кристаллов. Древесноугольная пыль вводится в активную массу воздушно-марганцево-цинковых элементов как вещество, хорошо адсорбирующее кислород воздуха. [c.59]

Для производства электропроводного полотна применяется смесь бутилкаучука или полиизобутилена с графитом и ацетиленовой элементной сажей. [c.170]

Бутилкаучук и полиизобутилен обеспечивают эластичность электропроводного полотна и являются механической основой, скрепляющей частицы графита и сажи. Графит и сажа, обладающие электронной проводимостью, придают электропроводные свойства. При работе элемента через электропроводное полотно легко проходят электроны, но ионы не могут проникать через него. [c.170]

Из П. литьем под давлением (осн. метод) изготовляют детали машин, арматуру, экструзией-пленки, трубы ок. 40% П. перерабатывают в волокна (см. Полиолефиновые волокна). Большое значение приобретают наполненные композиции на основе П. (наполнители-мел, тальк, графит, сажа и др.), в т.ч. электропроводные и магнитоактивные. [c.20]

Прямая связь между электропроводностью растворов присадок в маслах и эффективностью их собственно моющего действия была установлена нами при исследовании прилипания радиоактивной сажи в процессе окисления масла к нагретой наклонной стальной плите (рис. 1). [c.170]

Одним из направлений модификации полипропилена являлась разработка электропроводящих и теплопроводящих композиций. Проведены исследования по созданию электропроводящих и теплопроводящих марок полипропилена путем введения дисперсных углеродных наполнителей — сажи и графита, (рис. 4.10, 4.11). Наибольшей электропроводностью обладает саже-графитонапол-ненный ПП. Частицы сажи вовлекают значительное количество по- [c.460]

Ацетиленовая сажа. Ацетиленовая сажа занимает особое место среди других саж по применяемому сырью, способам производства и качествам. Как показывает название, сырьем для производства ацетиленовой сажи служит ацетилен. Применение такого относительно дорогого сырья оправдывается специфическими свойствами получающейся сажи. Ацетиленовая сажа обладает более высокой электропроводностью и высокоразвитой вторичной структурой. Это значит, что ее частицы связаны между собой в прочные разветвленные цепочки. Применяется ацетиленовая сажа главным образом в качестве компонента агломераторной массы сухих элементов. Для этой цели важна не только высокая электропроводность сажи, но и ее развитая вторичная структура, которая позволяет связать относительно большое количество электролита. [c.550]

Наличие цепочечной структуры является весьма важным свойством сажи, поскольку установлено, что чем ярче она выражена, тем большую жесткость (высокий модуль) сообш,ает сажа резине. От цепочечной структуры зависит также электропроводность сажи. [c.204]

В качестве электропроводных саж применяют липецкую ацетиленовую сажу (ТУ МПСС 5-52), печные сажи ПМ-100 (ТУ 38-4Г-142— [c.178]

Полимерные материалы вообще и в частности пленки, содержащие наполнитель, проявляют электропроводные свойства только п ж образовании в полимере частичками наполнителя цепочечных структур. В качестве наполнителя применяют порошки оксидов алюминия, железа, меди, а также графита, сажи. При введении различного количества токопроводной добавки в полимер, из которого изготовляют пленку, значительно и по-разному меняется удельное сопротивление. Так, удельное сопротивление полиэ- [c.78]

Для получения электропроводной -смолы к сополимерам винилиденхлорида прибавляют электропроводную сажу ббз, для придания негорючести — эфиры хлорированных двухосновных кислот 664 [c.518]

Температура этого процесса должна быть выше 2000°С. Ацетиленовая сажа имеет более разветвленные и более длинные цепочки, ее электропроводность во много раз выше по сравнению с другилга благодаря более совершенной структуре. [c.42]

Рассмотрен новый класс композиционных углерод-углеродных материалов, получивших название Сибунит, и ассортимент изделий на их основе. Они предназначены преимушественно для катализа и адсорбции. Эти синтетические материалы сочетают в себе достоинства графита (химическая стабильность, электропроводность) со свойствами активных углей (высокие удельная поверхность и сорбционная емкость).Технология получения Сибунита состоит в осаждении пиролитического углерода на гранулированной или формованной матрице из сажи (технического углерода) с последующей парогазовой активации композитов и, при необходимости, высокотемпературной обработке. [c.31]

Для достижения наивысшей электропроводности полимеров рекомендуется использование саж с широким спектром размеров частичек и первичных агрегатов, которые образуют прочный объемный каркас [4-16]. В этом отношении наилучшими свойствами обладает ацетиленовая сажа, имеющая бимодальное распределение частичек по размерам. Ламповая сажа также имеет достаточно широкий набор частичек и первичных агрегатов по размерам (рис. 4-6). Распределение размеров агрегатов сильно зависит от метода измерения, например ультрафильтрации, фотоседиментации, электронной микроскопии. [c.185]

В разработанном Кирком и Фрайем [9] сухом магниевом элементе в качестве положительного активного вещества использован метадинитробензол (ДНБ) СвН4 (N0. )2. С 2 ч. ДНБ смешайте 1 ч. электропроводной добавки (графит + сажа). На 100 ч. такой смеси добавьте 3 ч. ВаСг04. Агломератную массу изготовьте смешением 2 ч. полученной сухой смеси с 3 ч. электролита. [c.64]

Электропроводная смесь содержит по массе 1 часть бутилкаучука, 0,1 части сажи и 5 частей графита. При большем количестве графита возрастает электропроводность, но снижается эластичность и появляются трещины на изгибе, снижается механическая прочность. При увеличенпи количества бутилкаучука увеличиваются сопротивление и эластичность. [c.170]

По степени дисперсности, определяющей износостойкость наполненных вулканизатов, волокнистое углеродное вещество занимает промежуточное положение между низкодисперсными и высокодисперсными сажами. По зольности, содержанию влаги, оптической плотности бензилового экстракта и другим показателям волокнистое углеродное вещество полностью соответствует требованиям для саж, а по уровню структурированности (наличию первичных и вторичных агрегатов) имеет более высокие показатели, чем самые высокоструктурированные сажи, применяющиеся для электропроводящих полимеров. По величине электропроводности каучуковые вулканизаты с волокнистым углеродным веществом в 10 раз превосходят те же материалы с сажами в качестве наполнителя. По величине электропроводности пластики, наполненные волокнистым углеродным веществом, на 2-5 порядкоь превосходят контрольные пластики, наполненные сажей марки АГТ-70. [c.98]