Пневматическое распыление

Рис. 88. Схема автоматического регулирования распылительной сушилки с пневматическим распылением

Нанесение покрытий осуществляется пневматическим распылением, распылением под давлением, струйным обливом, кистью, шпателем. [c.186]

Режим окраски деталей двусторонняя окраска на механизированной линии методом пневматического распыления в двух кабинах при 20°С. [c.232]

При пневматическом распылении лакокрасочного материала образуется туманообразный аэрозоль с диаметром частиц от 10 до 50 мкм [13], основная часть из них попадает на поверхность окрашиваемых изделий, а часть уносится вентиляционным воздухом (потери от 1 до 15%). [c.240]

При диспергационных методах получения аэрозолей твердые или жидкие тела размельчаются обычно механическим путем, а затем твердые частицы или жидкие капельки распределяются в газе. Например, пневматическое распыление жидкостей осуществляется с помощью так называемых аэрозольных баллончиков при получении парфюмерно-косметических аэрозолей, аэрозолей инсектицидов, эмалей. [c.349]

При пневматическом распылении, или распылении столкновением двух струй, жидкость разбрызгивается вследствие соударения [c.405]

Наносят на защищаемые поверхности методом пневматического распыления или кистью. [c.393]

При подготовке сорбирующего элемента к работе используются распорки—легкие пластмассовые перфорированные трубки. Конструкция сорбирующего элемента растягивается в поперечном направлении с образованием ячеек необходимой формы и в узлах сопряжения подвязывается к распоркам. Доставленный к месту сбора нефтяной пленки сорбирующий элемент фиксируется в зоне разлива натяжными тросами, закрепляемыми на заякоренных буях, что обеспечивает достаточную жесткость всей конструкции. Основная проблема реализации конструкции заключается в поиске достаточно простой и одновременно эффективной системы дозированного капельного ввода ПАВ на поверхность нефтяной пленки. Одним ИЗ путей решения этой проблемы является равномерное распределение тонкодиспергированного ПАВ при его пневматическом распылении над сорбирующим элементом. [c.122]

Выше мы касались главным образом отрицательного значения аэрозолей, образующихся в производственных условиях. Однако в некоторых случаях аэрозоли играют положительную роль и их приходится специально. получать особыми методами. Например, распыление до состояния аэрозоля или микрогетерогенной системы применяют при подаче твердого или жидкого топлива в топки. Получение аэрозоля краски или лака путем пневматического распыления с помощью специальных пульверизаторов широко используется для окрашивания различных поверхностей и предметов. Подобный же прием применяют и при металлизации поверхностей. Огромное значение имеет распыление инсектицидов, фунгицидов и гербицидов в сельском хозяйстве при борьбе с вредными насекомыми, грибками и сорняками. В медицине аэрозоли применяют для введения лекарственных веществ в организм путем ингаляции., [c.365]

При диспергационных методах получения аэрозолей твердые или жидкие вещества размельчаются обычно механическим путем, а затем твердые частицы или жидкие капельки распределяются в газе. Так образуется мучная пыль на мельницах, пыль сахарной пудры и порошка какао на кондитерских предприятиях. Широко распространено пневматическое распыление жидкостей с помощью так называемых аэрозольных баллончиков при получении парфюмерно-косметических аэрозолей, аэрозолей инсектицидов, эмалей. [c.231]

Различные поверхности часто окрашивают путем пневматического распыления красок и лака. Этот метод окраски очень производителен и обеспечивает получение равномерного покрытия высокого качества. [c.233]

Воздушным (пневматическим) распылением. [c.108]

Пневматическим распылением Каучуки КЧ Высыхают при 150-180 °С за 1 ч обладают твердостью, эластичностью, атмосферостойкостью, бензо- и маслостойкостью. Применяют для окраски оптико-механических приборов. [c.377]

При нанесении пневматическим распылением эмаль. ....... . 45,5 7,6 12,7 31,7 2,5 [c.53]

Грунтовку и лак наносят на поверхность пневматическим распылением. Каждый слой сушат при 15—20 °С в течение 1 ч для грунтовки и 3—4 ч для лака. Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 18—23°С в течение 7 сут. Общая толщина системы покрытия составляет 55—75 мкм. [c.55]

Краску ХС-720 наносят пневматическим распылением или кистью при вязкости по ВЗ-4 при 18—23 °С соответственно 18—22 и 50—70 с. [c.59]

Грунтовку и эмаль наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением. Грунтовку разбавляют до рабочей вязкости смесью этилового и бутилового спиртов, взятых в соотношении 3 4, а эмаль — растворителем Р-5. Грунтовку сушат при 15—20°С в течение 15—30 мин, а каждый слой эмали при той же температуре в течение 24 ч. Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 15—20 °С в течение 5—7 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—90 мкм. При проведении лабораторных исследований и испытаний на горизонтальных резервуарах (см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие на основе грунтовки ВЛ-08 и эмали ЭП-56 обладает стойкостью к длительному воздействию нефтепродуктов в интервале температур от —50 до - -50°С, действию горячей воды и атмосферному воздействию физико-механические показатели покрытия удовлетворительны. [c.60]

Краски наносят пневматическим распылением или кистью при вязкости по ВЗ-4 при 18—23 °С соответственно 35—40 или 18—23 с. Каждый слой краски сушат при 15—20°С в течение 36 ч. [c.63]

Жизнеспособность готовой эмали после смешения компонентов — пе более 10 ч. Эмаль наносится кистью при вязкости 70—100 с (по ВЗ-4 при 18—22 °С) или пневматическим распылением при вязкости 25—30 с. Третий слой эмали наносят без алюминиевой пудры. Эмаль до рабочей вязкости доводят растворителем РЭ (ГОСТ 18187—72). Каждый слой эмали сушат при 15— 20 °С в течение 24 ч или при 60 °С в течение 2 ч. После нанесения последнего слоя эмали покрытие выдерживают при 18—23 °С в течение 7—10 сут, после чего техническое средство может быть сдано в эксплуатацию. [c.64]

Шпатлевку наносят методом пневматического распыления или кистью при вязкости по ВЗ-4 при 18—23 °С соответственно 22—26 и 35—40 с. До рабочей вязкости шпатлевку разводят разбавителем Р-40 или смесью, состоящей из 50% толуола и 50% этилцеллозольва. Каждый слой шпатлевки сушат при 15—20 °С в течение 24 ч. Для окончательного вызревания покрытие выдерживают при 18—23°С в течение 7—10 сут, после чего техническое средство сдают в эксплуатацию. Оптимальная толщина трехслойного покрытия должна составлять 80—100 мкм. [c.66]

Наличие в составе грунтовки и эмали меламиноформальдегидной смолы значительно повышает водостойкость готового покрытия. Эмаль и грунтовку доводят до рабочей вязкости разбавителем РКБ-1 (ТУ 6010-1326— 72) или смесью бутилового спирта и ксилола (или сольвента), взятых в соотношении 1 1. Материал покрытия наносят на новерхность пневматическим распылением или обливом. Грунтовку и эмаль сушат при 120 °С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 40—55 мкм. [c.73]

И легких условиях. ПИНС Мовитин образует на защищаемой поверхности твердую абразивостойкую пленку и широко применяется для защиты днища автомобилей. Защитный состав наносят кистью или пневматическим распылением. Основные компоненты битум, нефтеполимерная смола, церезин, сульфонат кальция, окисленный петролатум, уайт-спирит. [c.393]

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с алюминиевой пудрой. Покрытие состоит из трех слоев бакелитового лака, который перед нанесением пневматическим распылением смешивают с алюминиевой пудрой (15%) и разбавляют этиловым спиртом до рабочей вязкости (см. Приложение 1, состав 16). Первые два слоя сначала сушат при 18—23 °С в течение 10 ч, а затем по следующему режиму 2 ч при 60 °С, 1 ч при 80 °С, 1 ч при 180 °С. Третий слой сушат в течение 10 ч при 18— 23 °С, а затем в течение 16 ч при постепенном повышении температуры от 60 до 170°С. Для обеспечения защитных свойств толщина покрытия должна составлять 50— 65 мкм. [c.75]

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с каолином. Покрытие состоит из трех слоев состава 17, который готовят смешением 100 масс. ч. бакелитового лака марки А, 18 масс. ч. каолина, 9 масс. ч. нафталина и 15 масс. ч. бензола [57]. Состав 17 наносят на поверхность пневматическим распылением. Режим сушки покрытия и оптимальная его толщина аналогичны описанным ранее для покрытия на осное бакелитового лака марки А с алюминиевой пудрой. Однако в результате сложности осуществления процесса отверждения практическое применение покрытия на основе бакелитового лака марки А затруднено. [c.76]

Грунтовку и эмаль наносят пневматическим распылением или обливом. Грунтовку сушат при 180°С в течение 0,5 ч, а каждый слой эмали —при той же температуре в течение 1 ч. Оптимальная толщина покрытия 45—60 мкм. [c.77]

Покрытие на основе шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 зеленой. Покрытие состоит из- одного слоя шпатлевки ЭП-00-10 и двух слоев эмали ЭП-773. В состав эмали ЭП-773 (ТУ 6-10-1152—76) входят полуфабрикат, представляющий собой дисперсию двуокиси титана, окиси хрома, талька и диабазового порошка в растворе смолы Э-41, и отвердитель № 1. Перед нанесением к 100 масс. ч. полуфабриката добавляют 3,3 масс. ч. отвердителя. Далее полученную систему разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 22—26 с (по ВЗ-4 при 18—23°С). Шпатлевку и эмаль наносят пневматическим распылением на поверхность, подготовленную механическими или химическими методами. [c.79]

Перед применением основу грунтовки смещивают с ортофосфорной кислотой (на 100 масс. ч. основы 3 масс. ч. ортофосфорной кислоты).- Жизнеспособность готовой грунтовки при 18—23 °С составляет 24 ч. Грунтовку наносят в два слоя при 18—23 °С пневматическим распылением при вязкости 28—30 с (по ВЗ-4) или кистью при вязкости 50—60 с (по ВЗ-4). Каждый слой сушат при 15—20 °С в течение 24 ч. Однако полное вызревание слоя грунтовки заканчивается через 5—6 сут. Грунтовку до рабочей вязкости доводят дистиллированной водой или водным конденсатом. [c.123]

Жизнеспособность готовой к употреблению грунтовки СПГ-1 составляет не более 48 ч. Грунтовку наносят при 18—20 °С в один слой кистью при вязкости 40—60 с (по ВЗ-4) или пневматическим распылением при вязкости 20—25 с (по ВЗ-4). Слои сушат при 15—20°С в течение 24 ч. [c.127]

Грунтовку ГСК-1 наносят при 18—23 °С в один слой кистью при вязкости 55—60 с (по ВЗ-4) или пневматическим распылением при вязкости 28—30 с (по ВЗ-4). До рабочей вязкости грунтовку разводят разбавителем [c.127]

Схема регулирования работы сушилки с пневматическим распылением дана на рис. 88 [ПО, 111]. Схема также предусматривает стабилизацию заданного соотношения количества воздуха и высушиваемой суспензии за счет изменения подачи суспензии воздействием на привод-регулятор 8 питающего насоса. Количество рас-пыливающего агента, подаваемого к форсунке 2, устанавливается вручную вентилем 4, а на регулятор соотношения количества воздуха и суспензии 7 через пневмоэлектропреобразователь 5 поступает импульс от датчика 3 расхода воздуха, а также индукционного расходомера 6 подачи суспензии к форсунке 2. [c.238]

Ингибит-С (ТУ 38.1011133-87) применяют для защиты от коррозии сельскохозяйственной техники при межсезонном хранении в различных климатических зонах. Наносят на защищаемую поверхность при температуре не менее 5 °С и влажности не более 70 % методом безвоздушного или пневматического распыления, окунанием или кистью. Основные компоненты битум марки 90/10, окисленный петролатум, отходы от производства присадки сульфоната кальция, сольвент нефтяной, бензин. [c.392]

Влияния при получении аэрозоля. При пневматическом распылении раствора анализируемой пробы капельки образующегося аэрозоля, испаряясь в пламени, образуют твердые частицы, которые часто не успевают превратиться в атомный пар из-за высокой температуры их испареиня и ограниченного времени пребывания в пламени. Чем меньше разме)) твердых частиц, тем степень атомизации выше. Естественно, что средний размер твердых частиц определяе-тся расходом раствора при пневматическом распылении и дисперсностью капелек получаемого аэрозоля. Поэтому физические свойства анализируемых и стандартных растворов должны быть близки. [c.159]

Пневматическое распыление не уступает по своим технологическим свойствам окраске безвоздушным распылением, однако лакокрасочный м 1тернал при нанесении на обрабатываемую поверхность насыщен коздухом, что повышает пористость слоев ЛКМ, Кроме того, расход ЛКМ при использовании этого метода выше за счет больших потерь на туманообразование. [c.17]

ВХВД-40 (сополимер хлористого винила с винилиден-хлоридом), титановых белил и технического углерода (сажи) в органических растворителях. Грунтовка ХС-010 (ГОСТ 9355—60) представляет собой раствор смолы ВХВД-40 с тальком, железным суриком и свинцовым кроном, а лак ХС-76 (ГОСТ 9355—60) —раствор смолы ВХВД-40 в органических растворителях. Грунтовка, эмаль и лак наносятся методом пневматического распыления. Лакокрасочный материал до рабочей вязкости доводят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74). Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 85— 100 мкм. [c.50]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Жизнеспособность приготовленной краски после смешения всех компонентов составляет 12 ч при 15—30 °С и 24 ч при температуре от —5 до 15°С. Краску наносят на окрашиваемую поверхность кистью или пневматическим распылением рабочая вязкость продукта по ВЗ-4 при 18—23 °С составляет соответственно 60—80 с и 25—35 с. Краску до рабочей вязкости разводят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74). Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 100— 120 мкм. Каждый слой краски сушат при 15—20°С в течение 2 ч, а при температуре от +10 до —5° С в течение 4 ч. После нанесения последного слоя покрытие выдерживают при 18— 23 °С в течение 5—7 сут. [c.57]

Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-08 наносят методом пневматического распыления рабочая вязкость продуктов по ВЗ-4 при 18—23 С составляет соответственно 12—15 и 15—18 с. Грунтовки ВЛ-023 и АК-070 наносят пневматическим распылением или кистью рабочая вязкость продукта по ВЗ-4 при 18—23 °С составляег 18—20 и 40—70 с для ВЛ-023 и 20—22 и 30—35 с для АК-070. При необходимости грунтовки разводят до рабочей вязкости следующими растворителями ВЛ-02 — толуолом, ксилолом или растворителем Р-4 ВЛ-08 и ВЛ-023 — смесью этилового и бутилового спиртов в соотношении 3 1 АК-070 — растворителем № 648 или Р-5. [c.58]

Для разведения грунтовки н эмали применяют растворитель Р-5 или смесь растворителей (30 масс. ч. ацетона, 30 масс. ч. этилцеллозольва и 40 масс. ч. ксилола). Грунтовку и эмаль наносят пневматическим распылением при вязкости по ВЗ-4 соответственно 15—17 и 14—16 с. Каждый слой грунтовки и эмали сущат нри 15—20 С в течение 6 ч. [c.68]

Покрытие на основе шпатлевки ЭП-00-10. Покрытие состоит из трех слоев шпатлевки ЭП-00-10. Материал перед нанесением разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 22—26 с (по ВЗ-4 при 18—23 °С) и наносят на окрашиваемую поверхность методом пневматического распыления. Каждый слой покрытия сушат при 80 °С в течение 1,5 ч. Оптимальная толщина покрытия. 80—100 мкм. Покрытие испытывалось на бочках емкостью 200 л в следующих средах авиационном бензине Б-70, автомобильном бензине А-66, дизельном топливе, маслах МС-14, МК-8, ДСп-11, трансформаторном масле и автоле АКП-10. После 12 месяцев натурных испытаний покрытие находилось в хорошем состоянии качество нефтепродуктов соответстэовало требованиям ГОСТов и ТУ. [c.78]

П добавляют 50 г продукта 102Т и 25 г сиккатива 7640. Жизнеспособность лака 2 ч, вязкость 25—40 с по ВЗ-4 при 18—23 °С. Лак наносят пневматическим распылением или кистью в два слоя. Толщина двухслойного покрытия 40—50 мкм. Продолжительность высы- [c.87]

Преобразователи ржавчины П-1Т ( Буванол ) и П-2 (МРТУ 6-10-824—69). Представляют собой композицию на основе танинов и ортофосфорной кислоты [74, 77—79, 84—90]. Преобразователи выпускают в виде готовой к применению однокомпонентной системы. Срок хранения готовых преобразователей 6 месяцев, после чего они должны быть проверены на соответствие МРТУ 6-10-824—69. Преобразователь П-1Т и П-2 наносят на металлическую поверхность в один слой кистью или пневматическим распылением лучше преобразователь втирать кистью путем двойной растушовки. Слой нанесенного преобразователя сушат при 15—20°С в течение 24 ч. Однако окончательное высыхание слоя происхо- [c.125]

Отделка древесины лакокрасочными материалами (1963) -- [ c.15 , c.79 , c.80 , c.96 ]

Лакокрасочные материалы в машиностроении (1974) -- [ c.0 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.195 , c.197 , c.198 , c.200 , c.210 , c.242 , c.350 , c.366 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий (1981) -- [ c.189 , c.190 , c.192 , c.193 , c.194 , c.205 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология