Затравочный латекс

При затравочной полимеризации водного раствора винилацетата в отсутствие эмульгатора процесс реализуется в частицах затравочного латекса [31]. Однако в результате увеличения числа частиц в 130 раз скорость полимеризации возрастает не более чем в 2 раза. Предполагается, что скорость полимеризации определяется следующим уравнением [c.89]

Имеются также данные, подтверждающие предположение о том, что при низких степенях конверсии эмульсионная полимеризация винилхлорида проходит в основном в растворе, т. е. в воде . Об этом свидетельствует малая зависимость скорости полимеризации от количества и диаметра частиц затравочного латекса. Вместе с тем при полимеризации в присутствии мелких полимерных частиц (менее 0,03 мк) скорость реакции полимеризации возрастает уже в самом начале процесса. Можно допустить, что при этом полимеризация начинается одновременно и в растворе, и па поверхности латексных частиц, которая в случае мелких частиц достигает большой величины, им объясняется наличие зависимости скорости полимеризации от концентрации и природы эмульгаторов . [c.104]

В работе изучалась зависимость среднего диаметра полимерных частиц от содержания полимера в затравочном латексе и концентрации эмульгатора — смеси алкилсульфонатов натрия со средней длиной цепи С15 в водной фазе (табл. IV. ). [c.106]

При известных размерах и количестве полимерных частиц затравочного латекса, а также заданной степени покрытия полимерных частиц коллоидным стабилизатором можно рассчитать, с какой скоростью следует прибавлять эмульгатор в реакционную смесь, чтобы полимеризация проходила только на введенных с затравкой полимерных частицах. Общее количество эмульгатора, которое необходимо ввести для получения латекса с определенными размерами частиц, также устанавливается расчетным путем . Так, зная число частиц, можно подсчитать увеличение общей поверхности систе- [c.106]

Влияние количества затравочного латекса и концентрации эмульгатора на продолжительность полимеризации и размер полимерных частиц [c.107]

Примечание. Затравочный латекс имел средний диаметр полимерных частиц 0.075 мк. [c.107]

Метод загрузки мономера в виде эмульсин можно расценивать как переходную стадию к проведению полимеризации непрерывным способом. Сущность его состоит в том, что мономерная эмульсия непрерывно прибавляется к полимеризованному, так называемому затравочному латексу. Последний также непрерывно отводится из реактора через теплообменник, где полимеризация заканчивается. [c.79]

В реактор для полимеризации вводят 20 вес. ч. воды и прибавляют 20 В С. ч. предварительно приготовленной эмульсии. После нагревания до 70 °С начинается кипение смеси и интенсивная полимеризация, которая заканчивается в течение 10—15 мин, после чего за счет выделившегося тепла наблюдается дальнейшее повышение температуры. Прекращение кипения свидетельствует о том, что большая часть мономера превратилась в полимер. К полученному таким образом затравочному латексу постепенно приливают новые порции эмульсии, поддерживая температуру в реакторе, равной 86— 90 °С. После внесения всей э.мульсии температуру доводят до 96 °С и удаляют остатки непрореагировавшего мономера. Последний можно также отогнать под вакуумом. Охлажденный латекс фильтруют через ткань. Конечное содержание твердого вещества 40%. [c.80]

Эмульсионная полимеризация по периодич. и непрерывной схеме. Используют р-римые в воде инициаторы (Н2О2, персульфаты), в качестве эмульгаторов-ПАВ (напр., алкил- или арилсульфаты, сульфонаты). Радикалы зарождаются в водной фазе, содержащей до 0,5% по массе инициатора и до 3% эмульгатора затем полимеризация продолжается в мицеллах эмульгатора. При непрерывной технологии в реактор поступают водная фаза и В. Полимеризация вдет при 45-60 °С и слабом перемешивании. Образующийся 40-50%-ный латекс с размерами частиц П. 0,03-0,5 мкм отводится из ниж. части реактора, где нет перемешивания степень превращения В. 90-95%. При периодич. технологии компоненты (водная фаза, В. и обычно нек-рое кол-во латекса от предыдущих операций, т. наз. затравочный латекс, а также др. добавки) загружают в реактор и перемешивают во всем объеме. Полученный латекс после удаления В. сушат в распылит, камерах и порошок П. просеивают. Хотя непрерывный процесс высокопроизводителен, преимущество часто отдается периодическому, ибо им можно получить П. нужного гранулометрич. состава (размеры частиц в пределах 0,5-2 мкм), что очень важно при его переработке. Эмульсионный П. значительно загрязнен вспомогат. в-вами, вводимыми при полимеризации, поэтому из него изготовляют толыо пасты и пластизоли (см. пластикат). [c.621]

Рис. 1.6 Влияние концентрации миристата калия Са в водной фазе затравочного латекса на число частиц N (1) и скорость полимеризащш (2). Число частиц затравки во всех опытах ЫО t=70° , концентрация персульфата калия 0,1%

Авторы привели экспериментальные данные [Ш], подтверждающие, что структура латексных частиц контролируется молекулярно-термодинамическими факторами. При проведении затравочной полимеризации стирола в затравочный латекс подавали до равновесного насыщения свежий мономер, содержащий бутадиен. Методом электронорадиографии [113] было обнаружено, что полученный полимер концентрируется на периферии частицы, а затравочный латекс —в центре. Кинетическими исследованиями [111, 113] было показано, что кривые конверсия — время линейны в широком интервале концентраций эмульгатора до глубины превра- [c.29]

Однако даже при выполнении этих условий ожидаемая структура частицы реализуется не всегда. Иногда при затравочной эмульсионной полимеризации образующиеся частицы имеют неправильную форму. В работе [216] показано, что при полимеризации стирола в присутствии затравочного полибутилакрилатного латекса при массовом соотношении стирол полибутилакрилат = 1 частицы имеют малиновидную структуру. Если соотношение стирол полибутилакрилат = 4, полистирол на затравочной частице образуется в виде нароста [217]. Аналогичная неправильная структура частиц наблюдалась при сополимеризации стирола и метилметакрилата в присутствии затравочного полибутадиенового латекса [218]. При исследовании сополимеризации хлоропрена и метакриловой кислоты на затравочном латексе сополимера бутил-метакрилат— метакриловая кислота обнаружено неожиданное явление [219], В этом случае частицы имели структуру ядро — оболочка, но в ядре находился не затравочный сополимер, а сополимер хлоропрен — метакриловая кислота, Установленный факт авторы объясняют большим сродством акрилатного компонента к водной фазе, что приводит к выталкиванию затравочного полимера к периферии частицы. Этот вывод подтверждается образованием частиц нормальной структуры при сополимеризации бу- [c.126]

Аналогичные процессы, вероятно, происходят и при затравочной эмульсионной полимеризации. Роль мицелл в этих системах в значительной мере, а иногда и полностью подавлена. Если инициирующие группы химически или адсорбционно связаны с поверхностью частиц затравочного латекса, то это приводит к дополнительному снижению вероятности выхода радикалов из частиц, Например, при получении АБС-пластиков под влиянием поверхностно-активного инициатора процесс полностью реали- [c.130]

Подобные явления имеют место и при проведении полимеризации стирола на- затравочном латексе сополимера бутилакрилат—МЭП или стирол — МЭП. В данных системах отсутствие образования новых частиц проявляется и в кинетике процесса — зависимость скорости полимеризации от концентрации эмульгатора отсутствует [220]. Интересно отметить, что при замене затравочных латексов вышеуказанных сополимеров латексами поли-бутилакрнлата или полистирола и при использовании в качестве инициатора маслорастворимого соединения, по структуре аналогичного МЭП [c.131]

Широко регулировать дисперсность латексов ПВХ и получать латексы с частицами крупных размеров (до 2 мк) позволяет предварительное введение в зону реакции готового латекса (так называемая затравка ), полученного в предшествующих операциях При полимеризации в присутствии затравочного латекса заметно повышается скорость полимеризации, так как реакция протекает в основном на введенных полимерных частицах . При этом в ходе полимеризации происходит постепенный рост частиц затравочного латекса. Изменяя количество затравки , ее дисперсность и размеры исходных полимернь1Х частиц, можно синтезировать латексы с частицами достаточно большого диаметра как с узким, так и с широким распределением их по размерам. Этот метод особенно удобен для получения пастосбразующего полимера . [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология