Прессовка корда

Основные технологические факторы, влияющие на процесс обкладки корда, следующие 1) температура валков, 2) состояние поверхности валков, 3) натяжение корда, 4) влажность корда перед обкладкой, 5) степень прессовки корда. [c.429]

Для хорошей прессовки корда влажность его не должна превышать 2% для хлопчатобумажного корда и 1% для вискозного корда, а температура корда, поступающего в каландр, должна быть в пределах 75—90 °С. Для улучшения прессовки корда перед входом его в зазор каландра на среднем валке устанавливают дублировочный валик, прижимаемый к валку с помощью пружины или пневматически. [c.429]

Степень прессовки корда зависит от пластичности и температуры резины, температуры валков каландра, температуры и натяжения корда, правильности установки зазоров между валками. Чем лучше отработан лабораторией режим обкладки, тем выше качество прорезиненного корда и тем меньше брака и отходов. [c.213]

Каландры. Корд обрезинивают на четырехвалковом каландре с Z-образным расположением валков (рис. 8.8) или на двух трехвалковых каландрах. Для того чтобы обеспечить хорошую прессовку корда, на среднем валке каландра, несколько выше его оси, устанавливается валик диаметром 175—200 мм, прижимаемый к валку винтами с пружиной или пневматически. Рядом с прижимным валиком устанавливается направляющий валик. [c.227]

При введении сажевой дисперсии в латексно-смоляной адгезив улучшается комплекс физико-механических и адгезионных свойств пропиточных составов. Кроме того, орд приобретает мягкость и ослабляется отрицательное влияние смолы на физико-механические свойства корда вследствие снижения содержания смолы в латексно-сажевом составе. При применении сажевой дисперсии в адгезиве улучшается степень прессовки обрезиненного корда, а стоимость пропиточных составов снижается на 20—30%. [c.116]

Благодаря постоянному контролю заданных параметров при обработке корда и тканей на поточных линиях уменьшается расход пропиточного состава, повышаются коэффициенты использования площади ткани и прессовки обрезиненного корда, улучшаются физико-механические показатели обработанных тканей и проч- [c.166]

Коэффициент прессовки вискозного и полиамидного корда. .......... [c.167]

Прессовка (в %) по профилю вулканизованной покрышки ка--мерной шины (рис. 4.7) в зависимости от числа слоев корда, качества резин и внутреннего диаметра шины распределяется слб дующим образом [c.81]

Обкладочные и брекерные смеси должны быть достаточно мягкими и пластичными, легко проникать между нитями корда и давать хорошую прессовку резины на ткань, иметь достаточную когезионную прочность, чтобы при раскрое и сборке браслетов и покрышек не происходило разрежения нитей корда. Эти смеси должны также хорошо держаться на валке каландра. [c.126]

Адгезия зависит от качества обкладки корда резиной. Резина должна хорошо растекаться по нитям корда (хорошо прессоваться ). При повышении температуры снижается вязкость смеси и улучшается прессовка, поэтому обкладочная смесь должна находиться в текучем состоянии при контакте с кордом (без подвулканизации). Адгезия зависит также и от полярности смеси. При добавлении полярных канальной сажи или окиси кремния возрастает адгезия такое же действие оказывают и модификаторы. [c.202]

При обкладке корда на каландре необходимо следить не только за толщиной прорезиненного корда, но и за массой ткани, так как бывают случаи, когда калибр (толщина) находится в пределах нормы, а промежутки между нитями не заполнены резиной (недопрессовка). Отношение фактического объема 1 м обрезиненного корда к теоретическому называется коэффициентом прессовки (/Сп). Обычно коэффициент прессовки составляет 0,92—0,98. [c.210]

Длина валков каландра должна быть больше ширины полотна корда. При недостаточной длине валков не достигается надлежащая прессовка кромок полотна, вследствие чего крайние нити легко отделяются от полотна. Валки расточного типа, имеющие большую разницу в температурах (по длине), должны быть по крайней мере на 300 мм длиннее ширины полотна корда. На сверленых валках разница между длиной валков и шириной полотна корда может быть уменьшена до 200 мм. [c.213]

Влажность корда. Для хорошей прессовки влажность корда перед каландром должна быть в пределах 1,0—2,0%. Температура поступающего в каландр корда должна быть 75—90°С. [c.213]

При формовании покрышка должна быть точно отцентрирована для предотвращения образования дефектов в вулканизованной покрышке (неправильная прессовка или наплыв борта, неодинаковая ширина бортов и т. д.). Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы вода не попадала в полость сырой покрышки, так как наличие воды в местах прилегания диафрагмы к внутренней поверхности покрышки приводит к браку при вулканизации (разрежение нитей корда). [c.347]

Чтобы повысить качество обрезиненного корда на четырехвалковом каландре, необходимо установить прессовочный валик с целью образования дополнительного зазора. В зазоре между валиком и нижним валком каландра происходит дублирование корда с резиновой смесью с одной (нижней) стороны и предварительная прессовка. Однако при использовании четырехвалкового каландра уменьшается длина поточной линии, что позволяет снизить на 307о капитальные вложения и эксплуатационные расходы при обрезинивании корда. [c.85]

При осуществлении рабочих процессов обрезинивания армирующих основ большое внимание уделяется вопросу повышения качества изделий. Оценка качества обрезиненных армирующих основ в производственных условиях в настоящее время проводится по величине так называемого коэффициента прессовки, определяемого весовым способом (вес одного квадратного метра обрезиненного полотна), по величине прочности связи между нитями основы и резиновой смесью, толщине листа резинокордной системы и по величине неровностей на поверхности листов. Весовой метод оценки качества невулкани-зованного корда по коэффициенту прессовки характеризует степень заполнения межниточного пространства резиновой смесью. Коэффициент прессовки, зависящий от ряда факторов, является одной из относительных характеристик качества полуфабриката. Таким образом, качество процесса обрезинивания армирующих основ зависит от ряда параметров и может бьпь определено несколькими характеристиками и в первую очередь прочностью связи между резиновой смесью и армирующей основой, коэффициентом прессовки (массой единицы площади), калибром, качеством поверхности и др. [c.155]

Наиболее удобной для использования является композиция, содержащая лигнин и талловое масло в соотношении 2 1. Данный продукт не пылит, и в то же время легкоподвижен. Он не комкуется, не слеживается при хранении, не гигроскопичен, удобен для транспортирования, дозирования и легко распределяется в резиновых смесях. Талловое масло в резиновых смесях выполняет роль диспергатора ингредиентов и вторичного активатора процесса вулканизации и может быть использовано взамен жирных и смоляных кислот. Этот продукт испытан в качестве модифицирующей добавки (5 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной и в каркасной резинах, в качестве заменителя канифоли, олеиновой кислоты и белой сажи (9 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной резине и в качестве заменителя канифоли, стеарина и олеиновой кислоты (12 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в каркасной резине. При введении продукта ЛТ-21 в резиновые смеси увеличиваются прочность связи с кордом, а также сопротивление тепловому старению, многократному растяжению, знакопеременному изгибу и ползучести. Покрышки опытной партии имели повышенную ходимость на станках в сравнении с серийными. Ходимость покрышек составила в среднем, км опытных — 6650, серийных — 3759. Технологические свойства опытных смесей при обрезинивании кордов (22В, 222В, 183В) были равноценны серийным. Корд обладал хорошей клейкостью и имел нормальную прессовку. Замечаний к изготовлению браслетов и сборке покрышек не было. Оценка прочности связи в слоях каркаса и ходимости на станках производилась на автопокрышках размером 260—20 (для ЗИЛ-130). [c.52]

При расчете толщины покрышки необходимо учитывать прессовку обрезиненного корда, резиновых прослоек и тканей, которая составляет по короне, боковине и в надбортовой части 20—25%, 15—20% по ширине борта и 5—10% под бортом. [c.173]

Олигомеры различного молекулярного веса. Улучшают обрабатываемость ре- зиновой смеси, формуемость и прессовку к корду, способствуют диспергированию сажи в каучуках, особенно в Ч с-1,4-бутадиеновых. Повышают клейкость резиновых смесей. При содержании смолы до 5—7 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука механические свойства резин почти не меняются. Для применения в резине рекомендуются смолы с т. пл. 90—100° С и плотностью 1,10—1,12 ej M . Качественной мерой совместимости с неполярными каучуками может служить анилиновая точка чем выше анилиновая точка, тем лучше совмещение). С увеличением совместимости смолы с каучуком пластичность смеси повышается, а напряжение при удлинении и твердость вулканизатов понижается. Применяются в протекторных и обкладочных шинных резинах, в резиновых технических изделиях, при изготовлении линолеума и т. д. [c.398]

Основными мономерами являются инден, стирол, метилстирол. Плотность 1,05—1,07 a M . Нефтеполимерные смолы с меньшим содержинием ароматических углеводородов, чем у инден-кумароновых, оказывают большее пластифицирующее действие на каучуки общего назначения. Смолы с т. пл. 80° С улучшают шприцуемость протекторных и камерных смесей и прессовку обрезиненного корда, динамические свойства резин и сопротивление разрастанию трещин, прочность связи резины с кордом и резины с резиной. [c.398]

Качество обрезиненного корда принято оценивать двумя показателями коэффициентом прессовки, равным отношению фактической массы образца обрезиненного корда к расчетной, и прочностью связи корда с резиной в невулканизованном полотне, определяемой методом выдергивания нити из обрезиненного полотна (рис. 4.28). [c.162]

Первый метод менее точен и используется в основном для расчета расхода резины на 1 обрезиненного корда. Точность второго метода составляет около 3%. Усилие выдергивания нити из полотна обрезиненного корда при прочих равных условиях определяется площадью контакта нити с резиной, а площадь в свою очередь зависит от степени прессовки. Чем больше эта поверхность, тем большее усилие нужно для выдергивания нити. Метод позволяет изучать влияние параметров технологического процесса калан-дрованкя на качество обрезиненного корда и выбирать оптимальный режим для конкретного материала (корд, резина). [c.162]

Изучению процесса обрезинивания посвящен ряд работ -122-127 Установлена очень важная зависимость качества обрезиненного корда от количества резиновой смеси в зазоре между валками каландра. Наилучшее качество обрезиненного корда достигается при вращающемся запасе резиновой смеси в каждом зазоре, равном 30 5 кг. При увеличении запаса смеси в зазорах валков от 10 до 40 кг повышаются на 0,005—0,04 мм заданная толщина обрезиненного корда и на 40—200 г/ж расход резины, а коэффициент прессовки возрастает от 0,78 до 0,91. Изменение скорости обрезинивания в пределах от 20 до 80 м1мин практически не влияет на степень прессовки, но вызывает увеличение толщины обрезиненного корда и, следовательно, расход резины. Причиной увеличения толщины и резиносодержания при повышении скорости каландрования, как считают некоторые исследователи , является возрастание распорных усилий, вызывающих увеличение зазора меж- [c.163]

Рис, 4.33. Влияние толщины обрезиненного корда на резиносодержание при различных коэффициентах прессовки [c.169]

Показатель пластичности может характеризовать поведение смеси при каландровании, если смесь предварительно опробована на каландре и найдены оптимальные условия калаидрования (температура и скорость валков), при которых получается наилучшая прессовка резины на корд. При недостаточной пластичности брекерных смесей происходит их подвулканизация в процессе обработки, а также при остановках каландра. Кроме того, возможен скорчинг кромок резины, которые долгое время находятся на. горячих валках. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология