Влияние технологических параметров

Для оценки степени влияния технологических параметров разделения на термическую стабильность нефтяных фракций при изучении процессов разделения, в работе [55] рекомендуется метод, в соответствии с которым термическая стабильность определяется по относительному при росту содержания непредельных углеводо родов в продуктах разделения по сравнению с сырьем. В частности, с помощью указанного метода удалось установить, что степень деструкции парафинов при ректификации фракций дизельного топлива 200—320 °С повышается с уменьшением кратности циркуляции горячей струи и с увеличением температуры ее нагрева. [c.53]

Изучение влияния технологических параметров комбинированного процесса на его показатели и качество получаемого катализата проводили при давлении 3,0 МПа, циркуляции водородсодержащего газа 1200 нл/л сырья, температуре и объемной скорости подачи сырья по первому реактору (катализатор АП-64) соответственно 460-470°С и 3-4 час и по второму реактору (катализатор СГ-ЗП) соответственно 440-460"С и 5 час . В качестве сырья использовали фракцию, характеристика которой приведена в таблице 5.8. Некоторые результаты опытов представлены в таблице 5.9. [c.131]

И. Какие выводы можно сделать о влиянии технологических параметров на эффективность абсорбции или десорбции па основе анализа их аналитических формул [c.87]

Исследование влияния технологических параметров процесса показало, что увеличение температуры может резко изменить соотношение реакций гидрокрекинга и изомеризации. Наиболее глубоко реакция изомеризации протекает при 320-380 °С. При более высоких температурах преобладающей становится реакция гидрокрекинга. Давление водорода также существенно влияет на претерпеваемые превращения. Гидроизомеризация наблюдается в преобладающей степени при давлении 5,0-7,0 МПа, более высокое давление приводит к усилению гидрокрекинга. [c.127]

Здесь все реакции, кроме (2.38) и (2.39), экзотермичны. Содержание воды в метаноле-сырце зависит от сложного взаимодействия многих факторов качества сырья и катализатора, температуры и давления, соотношения Н2/СО в газах циркуляции, нагрузки по газу и т. п. Большое число параметров (более 30), определяющих ход процесса, сложность кинетики образования побочных продуктов исключают непосредственное применение методов многофакторного анализа, в частности, эволюционного планирования эксперимента. С практической точки зрения представил бы определенный интерес предварительный качественный анализ влияния технологических параметров на образование побочных продуктов и в первую очередь воды. [c.106]

Влияние технологических параметров на взаимодействие серы с [c.4]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ СЕРЫ С НЕФТЯНЫМИ ОСТАТКАМИ [c.76]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА СНИЖЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ПРИ СОВМЕСТНОЙ ГИДРООЧИСТКЕ ПРЯМОГОННОГО ВАКУУМНОГО и ВТОРИЧНОГО ГАЗОЙЛЕЙ [c.109]

Было проведено исследование влияния технологических параметров (давление, объемная скорость, вид катализатора) на снижение содержания ароматических углеводородов п дизельной фракции (200-350°С) гидрогенизата совместной гидроочистки прямогонного вакуумного газойля с газойлями коксования. Оценка влияния проводилась по показателям, косвенно характеризующим содержание ароматических углеводородов. Известно, что [c.109]

Таким образом, разработанная нами ИМС позволяет оперативно и с достаточной точностью рассчитать процесс гидрирования СО, прогнозировать влияние технологических параметров на содержание и ассортимент продуктов, оценивать в итоге эффективность работы установки. [c.171]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ПРОЦЕСС ГИДРОГЕНОЛИЗА [c.110]

С целью оптимизации процесса в настоящей работе проведены исследования влияния технологических параметров на процесс в промышленных условиях. Изучалось влияние интенсивности [c.120]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СЖАТОГО ГАЗА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ВИХРЕВОЙ ТРУБЫ [c.127]

Наиболее трудно выделить влияние технологических параметров на характеристики процесса. Отправной точкой для оценки могут служить результаты эксперимента. [c.10]

Практический интерес представляет оценка влияния технологических параметров режимов культивирования на концентрацию растворенного в среде кислорода. На рис. 3.17 показан характер изменения относительной концентрации кислорода кон- [c.142]

Рис. 4.29. Влияние технологических параметров на критерий оптимальности

Практика работы с диалоговой системой показала простоту обучения пользователя. Наиболее сложным явилось представление изучаемого процесса диаграммой взаимных влияний технологических параметров. Этот этап целесообразно выполнить до работы пользователя на ЭВМ. Некоторые затруднения возникали у пользователя при задании функций степеней принадлежности. Для преодоления этих затруднений требовалось иллюстрировать понятие функции степеней принадлежности применительно к решаемой задаче. Наряду с этим результат решения задачи зависит от достоверности исходной информации. [c.115]

Формализация и переработка качественной информации методом нечетких множеств были выполнены при построении математической модели для прогнозирования и синтезе ее с моделью управления качеством продукции в производстве полиэтилена методом высокого давления (ПЭВД) [7, 10]. При отображении производства полиэтилена в диаграмму взаимных влияний технологических параметров большинство связей формализовано нечеткими отношениями, а другие — обыкновенными дифференциальными уравнениями. Такое представление производства позволяет синтезировать математическую модель объекта исследования. [c.157]

Одним из вопросов, который возникает при анализе и автоматизации технологического процесса получения полиэтилена, является определение влияния технологических параметров на ка- [c.160]

Рассмотренная диаграмма влияний технологических параметров на показатель текучести расплава полиэтилена, а также приведенные качественные сведения о способе управления позволяют синтезировать алгоритм управления, диаграмма которого показана на рис. 4.9. [c.183]

В отличие от примеров, которые рассмотрены в предыдущей главе, задачи синтеза алгоритмов прогнозирования и управления показателем текучести расплава полиэтилена иллюстрируют построение моделей объектов, представляемых сложной диаграммой взаимных влияний технологических параметров. При синтезе модели количественные данные, получаемые с производства, дополнены качественной информацией. Наряду с этим показан способ конструирования адаптивных систем управления. [c.193]

Проведем теперь анализ полученных результатов последовательной оценкой влияния технологических параметров на коэффициенты усиления динамических каналов объекта и инерционность канала регулирования щ—аь [c.218]

Глава V. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА СВОЙСТВА ГРАФИТА [c.157]

Приведены результаты изучения влияния технологических параметров пропитки на физико-механические свойства пропитанных изделий. Показано, что увеличение температуры пропитки способствует значительному повышению механической прочности, особенно на разрыв, и не оказывает влияния на электросопротивление пропитанных изделий. В то же время повышение давления при пропитке вызывает меньшее увеличение механической прочности, но способствует значительному снижению удельного электросопротивления. [c.102]

Халиков Д.Е., Обухова С.А., Везиров P.P. Влияние технологических параметров на результаты экстракционной деароматизации дизельной фракции // Химия нефти и газа Материалы IV международной конференции. - Томск, 2000.- С. 290-293. [c.23]

Данные по влиянию технологических параметров и геологопромысловых условий на успешность работ представлены в табл. 66-67. [c.217]

Содержание золы в коксе в значительной мере зависит от глубины обессоливания нефти перед ее переработкой. Теоретичес — кие основы (химизм, механизм реакций и влияние технологических параметров) процессов коксования изложены в 7.2.7 и 7.2.8. [c.54]

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе [1.54-1.59], установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов по нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга [1.60, 1.61], проведены полупромышленные испытания технологии [1.62] и подтверждены возможиостт. и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья. [c.18]

Обухова С. А., Везиров Р. Р., Явгильдин И. Р и др. Исследование влияния технологических параметров на качество жидких продуктов ТКП мазута методами ИК- и ПМР-спектроско-пии //Глубокая переработка углеводородного сырья Сб. науч. тр — М ЦНИИТЭнефтехим, 1993.— Вып. 2,-С. 20-37. [c.58]

Обухова С. А., Везиров Р. Р., Туктарова И. О. и др. Исследо вание влияния технологических параметров ТКП на свойства жидких продуктов методом ПМР-спектроскопии // Сернистые нефти и продукты их переработки Сб. науч. тр. — Уфа, [c.58]

Влияние технологических параметров на результаты обезмасливания. Представляет интерес установить влияние некоторых технологических параметров на качество продуктов обезмасливання. [c.133]

Была проведена оценка гидродинамического режима течения восходящего парожидкостного потока в действующих реакционных камерах (РК) висбрекинга и исследовано влияние технологических параметров на его характер [1]. Для получения характеристик проходящего через реакционную камеру потока, меняющихся в результате конверсии, была составлена модель промышленной реакционной камеры (с отношением высота диаметр - 5 1), для чего ее объем по высоте был разделен на шесть секций. Состав и характеристики каждого из шести секционных потоков определялись с учетом изменения температуры и давления по вьгсоте камеры (табл.). Для определения гидродинамического режима по секциям была использована диаграмма Хьюита-Робертса для вертикаль Юго восходящего течения [2], а для каждо. о из восьми потоков (на входе, шести секциях реактора и выходе) были рассчитаны приведенные скорости паровой и жидкой фазы (параметры Хьюита). [c.62]

Методика оценки влияния технологически параметров на те.млературный режим корпуса СП [c.68]

Из материалов предыдущих глав следует, что обладающие высокой активностью СФ-катализаторы на основе сили-кнфосфатного комплекса относительно легко разрушаются под влиянием технологических параметров при эксплуатации. Для исправления этого недостагка были разработаны и использованы некоторые способы их стабилизации, сущность которых описана ниже. [c.102]

Исследование переходных режимов верха ректификационной колонны ставит перед собой задачу анализа динамической составляющей /д комбинированного критерия проектирования дефлегматора колонны /к в области изменения технологических параметров и параметров Ксв, Тк, анализа ограничения (1.2.15) и способа проектирования аппарата с учетом его тех- иико-экономической эффективности и требований, предъявляемых к качеству переходных процессов замкнутой АСР. Анализ влияния технологических параметров на величину /д проводится косвенно оценкой их воздействия на значения инерционностей. /а, и коэффициентов усиления динамических каналов. При этом Зачитывалось, что при наличии запаздывания в цепи регулирования увеличение инерционности по этому каналу приводит к уменьшению /д, т. е. динамических ошибок стабилизации аь Такой же эффект оказывает уменьшение коэффициента усиления по каналу /з—аь Исследование проведено воспроизведением динамических свойств отдельного конденсатора и технологического комплекса по уравнениям (2.7.12), (2.8.16). Коэффициенты математической модели динамики получены по алгоритму, включающему решение задачи проектного расчета конденсатора и расчет коэффициентов по данным приложения 1. Результаты моделирования объекта регулирования представлены в табл. П.8—П. 16 приложения и на рис. 4.23—4.29. [c.218]

В литературе отсутствуют надежные количественные данные о влиянии технологических параметров на скорость коксоотложения в промышленных печах. Однако к настояшему времени накоплен большой практический материал, даюший возможность сделать достаточно надежные качественные выводы о скорости отложения пироуглерода [7]. Эти выводы могут быть сформулированы следующим образом увеличение скорости отложения пироуглерода способствует повышению температуры, росту парциального давления сырья, увеличению времени пребывания реакционной массы в зоне высоких температур, большей шероховатости внутренней поверхности пирозмеевика, утяжелению сырья, повышению в нем доли изопарафиновых и ароматических соединений. [c.194]

Влияние технологических параметров на интенсивность коррозионных процессов должно приниматься во внимание при проектировании конструкций и оборудования. Однако нередко возникает необходимость корректировки режимов эксплуатации уже на действующих объектах. В некоторых случаях бывает легче использовать какой-либо технологический прием, чем применять весьма дорогие средства зашиты от коррозии. Изменением технологических параметров (температуры, давления, состава и т. д.) можно добиться сушест-венного снижения скорости коррозионного процесса. [c.23]

Моделью технологической системы является диаграмма влияний технологических параметров, которая представляет собой ориентированный граф и задается, матрицей смежностр , и множество нечетких бинарных отношений / гу ( , /= l. N)- [c.114]

Рассматривая математическую модель как способ сжатия и хранения знаний о конкретной технологии, метод нечетких множеств позволяет объединять знания, получаемые из различных источников, и фиксировать их в виде моделей. Метод дает возможность конструировать относительно гибкие математические модели, которые при изменении качественного описания исследуемой системы или необходимости учета дополнительных факторов можно достаточно просто перестроить. Такая перестройка может достигаться изменением диаграммы взаимных влияний технологических параметров (изменение числа параметров и связей между ними), корректировкой лингвистического описания взимосвязей между параметрами. Последнее влечет расчет корректируемых нечетких отношений, не изменяя другие. Все это не влияет существенным образом на алгоритм решения поставленной задачи, посколь ку может меняться количество параметров, связей между ними, а также качественное описание связей. Указанное справедливо в случае работы с диаграммами взаимных влияний параметров, которые представляют ориентированные графы при отсутствии замкнутых маршрутов. Решение именно таких задач было рассмотрено в книге. [c.353]

С ростом Ц инерционность каналов падает, что связано с уменьшением /а, аппарата. С увеличением Р инерционность всех каналов увеличивается в связи с ростом Ксв и При увеличении с и X. н инерционность технологического комплекса падает, несмотря на рост инерционности изолированного аппарата, что связано с уменьшением Kf, Увеличение нагрузки на дефлегматор приводит к уменьшению его инерционности за счет падения Кса- Если рассмотреть теперь влияние технологических параметров на инерционность технологического комплекса и на коэффициент / fз совместно, то при заданных Оо и с экстремум /д может быть допущен лишь в области изменения х. н. При этом должно быть принято Р = Ртах, Ц = Цт п- Реализация условия Р = Ртах осуществляется в процессе проектирования дефлегматора на границе возможной области изменения давления. Формальное выполнение условия Ц = Цтш не может быть осуществлено, поскольку левая граница области изменения Ц определяется условием физической реализуемости процесса конденсации ( п — х = А), а величина А задается произвольно. При А- 0 значение Ь- оо, и задача проектирования теряет физический смысл. Чтобы выйти из создавшейся ситуации, введем регламентированную переменную 7 = зир имеющую непосредственное отношение, как это было показано в разделе 4.4, к величине зирДСт , и рассмотрим комбинированный критерий /к (1.1.18) при параметрах Я, = О, Я,2=1, Л = (/д —- д Зафиксировав Я=Рщах и потребовав выполненшт условия р=РтШ, получаем однозначное определение вектора Yo= tx-н, Ц), минимизирующего критерий /к. Таким образом, в этом варианте выбирается аппарат минимальной массы, который с оптимально настроенной системой регулирования обеспечивает заданное значение максимальной динамической ошибки. [c.224]

Остановимся теперь на рекомендациях, которые могут быть сделаны по выбору оптимальных параметров теплообменника-конденсатора по критерию /к при Я1 = 1, Яг = 1. Для этого оценим совместное влияние технологических параметров на составляющие комбинированного критерия. В связи с тем, что увеличение Р одновременно уменьшает /с и /д, фиксируется Р = Ртах ИЗ допустимой области изменения Р. Уменьшение /х. н монотонно уменьшает /с, при этом, однако, растут /а, и Ки. Однонаправленное влияние tx.н на / , и Kf, допускает возможность наличия экстремума /д в области изменения начальной температуры хладагента, который, как это будет показано в следующей главе, имеет пологий характер. В связи с этим х. н фиксируется на левой границе области изменения из условия необходимости уменьшения /с. Поиск Допт для аппарата В и Цопт, опт для аппарата А осуществляется минимизацией с учетом ограничения (1.2.15), а реализация конструктивного параметра Ь Р) осуществляется из рассматриваемого нормального ряда (фиксированы значения Оп, йн, т) с превышением, что позволяет снизить динамическую ошибку стабилизации ь Данная процедура повторяется перебором на дискретном множестве параметров нормализованной аппаратуры, позволяя выбрать на нем наиболее эффективный по технико-экономическим показателям конденсатор. [c.225]

Плевин Г. В., Санников А. К., Лазарепа Э. И. Влияние технологических параметров пропитки каменноугольным пеком на качество графитированных изделий. [c.102]

Г. В. ПЛЕВИН, А. К. САННИКОВ. Э. И. ЛАЗАРЕВА. Влияние технологических параметров пропитки каменноугольным пеком на качество графитирова1тых изделии. . .............53 [c.105]

Емельянов А.Н. Исследование влияния технологических параметров на качество облагороженшх нефтяных коксов и расход связующих при приготовлении из них анодной массы.- Автореф.. .. канд. дис.- Уфа, 1969.- 20 с. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология