Формуемость

Среди смешанных катализаторов с одинаковой частотой встречаются контакты, формуемые из дисперсных твердых тел (преимущественно таблетированием), и катализаторы, получаемые формовкой пастообразных масс (преимущественно методом экструзии). Формовка катализатора гранулированием и прессованием полусухой массы относительно мало распространена. [c.17]

Формуемость оценивается по углу наклона верхнего прямолинейного участка кривой = f W) к оси абсцисс. Критериями оценки в этом методе являются практические данные максимально допустимый предел колебаний давления, передаваемого массе ленточным прессом, который можно выразить как предел колебаний пластической прочности массы и соответствующий ему максимально допустимый предел колебаний влажности массы Д 7. Исходя из средней величины энергетических ресурсов ленточных прессов, величина ДР, может быть выбрана равной 10 дин см , или же 1 кгс слг- Существующие возможности регулирования влажности массы в заводских условиях не позволяют установить амплитуду колебаний влажности S.W, которая была бы меньше 2%, Отсюда следует, что tg не должен быть меньше 2 и массы, имеющие tg < 2, на ленточных прессах не формуются или формуются плохо. [c.241]

Абсолютные значения приведенной степени однородности для одного полимера существенного интереса не представляют. Однако, если сравнивать значения 5п различных образцов одного и того же полимера, то оказывается, что чем ниже приведенная степень однородности, тем равномернее полимер по своему молекулярному составу. На рис. 1.26 приведены результаты изучения влияния полидисперсности на физико-механические свойства различных волокон. Уменьшение содержания низкомолекулярных фракций в полимере улучшает комплекс физикомеханических свойств формуемых из них волокон. Содержание этих фракций не должно превышать 3-5%. С увеличением гибкости полимерных цепей влияние молекулярной однородности полимера на физико-механические свойства волокон и пленок возрастает. Увеличение полидисперсности сравнительно гибкоцепных полимеров приводит к резкому ухудшению прочностных, и в особенности усталостных, характеристик волокон. С повышением жесткости макромолекул волокнообразующих по- [c.63]

Анализируя способы изготовления ТФЭ, можно отметить, что наиболее перспективно совмещение операций производства пористых каркасов и формования на них трубчатых полупроницаемых мембран, позволяющее создавать непрерывные процессы. При этом очередность изготовления (вначале трубчатая мембрана, а потом каркас, или наоборот) не имеет существенного значения при условии равноценности качества получаемого ТФЭ. Так, наиболее рациональной технологией является формование трубчатой мембраны из плоской полупроницаемой пленки на пористом каркасе, нанесение формовочного раствора на внутреннюю поверхность изготовляемой на оправке подложки с последующей коагуляцией, а также оплетка непрерывно формуемой трубчатой мембраны. [c.137]

Особую группу ХВ составляют искусственные волокна, формуемые из различных неорганических веществ соединений кремния, металлов и их соединений, углерода, бора. На рис. 19.3 приведена классификация неорганических химических волокон. [c.407]

Физически осажденные (нанесенные) катализаторы производятся на основе носителей, полученных смешением и формуемых дроблением, гранулированием и прессованием. Реже используются природные и химически осажденные носители. [c.17]

Разветвленные полимеры. Получить прочные волокна на основе разветвленных полимеров не удается вследствие затруднений, возникающих при их ориентации и формировании равномерной структуры. Однако разветвленные полимеры, в том числе и привитые сополимеры, представляют существенный интерес в качестве добавок к линейным волокнообразующим полимерам или смесям различных полимеров с целью достижения больщей структурной однородности формуемых волокон. [c.12]

Химическими волокнами (ХВ ) называются волокна, формуемые из органических природных или синтетических полимеров. По природе исходного полимера они делятся на [c.406]

Помимо разрыва основной цепи макромолекул при механическом воздействии могут разрываться и химические поперечные связи в сетчатых полимерных структурах. Здесь механодеструкция приводит к образованию обрывков сетчатых структур, которые уже могут растворяться в растворителях полимеров. На этом принципе, в частности, основан один из методов регенерации резин с целью получения пластичного формуемого материала, который может перерабатываться наравне с пластичными исходными полимерами. Принцип механического измельчения с механодеструкцией полимеров широко используется в настоящее время для переработки полимерных отходов с целью придания им второй жизни в новых полимерных изделиях. [c.252]

Влияние параметров процесса на диспропорционирование толуола над катализатором СаУ изучалось в работе [126]. Для улучшения прочности и формуемости в цеолит СаУ вводили 30% окиси алюминия. Изучение влияния температуры на реакцию диспропорционирования показало, что при 350 °С, 1,5 МПа (15 кгс/см ), объемной скорости подачи сырья 0,6 ч 1 начинает эффективно протекать реакция превращения толуола. Максимальный выход продуктов диспропорционирования наблюдался при 450—500 °С (рис. 6.19). Состав полученных ксилолов был следующим (в вес. %) ге-ксилол 24 [c.281]

Для улучшения формуемости в смесь добавляются пластификаторы, например нитрильные каучуки с карбоксильными группами. При этом одновременно с повышением пластичности улучшается адгезия связующего к углеродным волокнам. Для этих же целей в связующее добавляется натуральный графит. [c.520]

В качестве связующих в процессе обжига применяются материалы, которые превращаются в прочный кокс, придавая изделиям необходимую прочность и однородность. Это одна из важнейших функций связующих материалов. Вторая заключается в том, что связующее, обволакивая частицы твердого наполнителя, пластифицирует формуемую массу, т.е. делает [c.6]

При компрессионном формовании полость формы заполняется определенным количеством полимера, который не впрыскивается в закрытую форму, а приобретает конфигурацию полости формы под действием усилий, возникающих при смыкании половин формы (рис. 1.8). Сжимающее усилие, создаваемое гидравлическим прессом, прижимает порцию полимера к стенкам формы и заставляет полимер растекаться по форме, заполняя ее полость. Этот способ формования широко применяется для переработки термореактивных полимеров, хотя в принципе им можно пользоваться и для формования термопластичных полимеров. Тепло передается к полимеру от горячих стенок формы, вызывая протекание химических процессов полимеризации и поперечного сшивания. Загружать формы можно предварительно приготовленными навесками или таблетками из формуемого полимера или заготовками пластицированного полимера, выдавленными из червячного экструдера. [c.23]

Применение зародышеобразователей при переработке полимеров целесообразно потому, что с их помощью удается управлять распределением размеров сферолитов в формуемых изделиях. Выше уже отмечалось, что при охлаждении всех видов полимерных изделий, за исключением очень тонких пленок, поверхностные слои остывают [c.57]

Экстремальное изменение напряжений — нелинейное вязкоупругое явление, поэтому оно не предсказывается в рамках теорий линейной вязкоупругости. Заметим, что в процессах переработки полимеров напряжения экстремально возрастают в периоды, соответствующие заполнению формы при литье под давлением и при получении заготовки в периодических процессах формования с раздувом. Полагают поэтому, что эта особенность реологического поведения оказывает влияние на ход этих процессов. Более того, особенности вязкоупругого поведения полимеров, в частности их способность к релаксации напряжений и упругому восстановлению, играют важную роль в процессах переработки полимеров (особенно сильно они влияют на структурообразование и формуемость). Как было показано в гл. 3, остаточные напряжения и деформации, существующие в изделии после формования, в значительной степени определяют его конечные морфологию и свойства. [c.139]

В заключение главы остановимся вкратце на наиболее важных аспектах зависимости реологии полимеров и их технологических свойств от молекулярной структуры. Прежде всего надо уяснить, как молекулярная структура полимера, определяемая современными экспериментальными методами, связана с реологическими свойствами расплава, измеряемыми на реометрах. Следующая задача состоит в установлении связи между обеими этими характеристиками полимеров, их технологическими свойствами и поведением при переработке (в особенности их формуемостью и свойствами изделий). [c.175]

При конструировании головок необходимо обеспечить возможность формования изделий с заданным профилем поперечного сечения при определенной величине допускаемых отклонений и при максимально возможной производительности. В этой главе обсуждаются обе задачи. При рассмотрении стабильности размеров формуемого изделия необходимо различать два типа неоднородностей, возникающих при экструзионном формовании а) нестабильность размеров изделий в продольном направлении, т. е. вдоль оси г (рис. 13.2, а) б) нестабильность размеров изделий в 5 [c.461]

Формуемость (т. е. способность полимерных расплавов или растворов к волокнообразованию) зависит не только от их вязкости, но также от их эластических свойств, способности подвергаться большим степеням вытяжки, массообменных характеристик. [c.479]

Ожидаемая степень величины высокоэластического восстановления экструдата невытянутых волокон, формуемых из расплава, близка к величине, полученной экстраполяцией к L/Do == 0. При расчете прямоточных или частично утопленных матриц величину напряжения и скорости сдвига на стенке, необходимых для оценки степени разбухания целесообразно определять по диаметру [c.481]

Типы структур водных дисперсий глин и структурно-механические характеристики определяют их поведение в эксплуатации. Преобладающее развитие быстрых эластических -деформаций (нулевой и третий структурно-механические типы) указывает на большую устойчивость глинистых суспензий (что делает их пригодными для приготовления буровых растворов) и плохую формуемость паст. Керамическим [c.241]

Получение катализатора — твердой фосфорной кислоты — состоит в смешении фосфорной кислоты с диатомитовой землей (кизельгур), а в некоторых случаях с окисями алюминия, магния, цинка и алюмосиликатами, чтобы получить пластические смеси, которые прокаливаются при томиературах 180—300°. Прокаленные смеси затем размельчаются, просеинаются и отбирается фракция гранулированных частиц со средним диаметром от 2 до 10 мм. Для промышленного применения эти катализаторы изготовляются обычно в форме таблеток или цилиндриков, формуемых из пластической смеси, с последующим прокаливанием. [c.196]

Формуемая масса непрерывно подается в изнековую камеру ] (рис. 246), где установлены два пшека рабочий 2 и вспомогательный (подаюш,пй) 3. При враш,ении шнеков масса прессуется и продавливается рабочим шнеком через отверстия матрицы 4. Образующиеся из массы шнуры ири выходе из матрицы нарезаются режущим механизмом на цилиндры одинаковой длины. Шнековая камера имеет рубашку водяного охлаждения. [c.287]

Промышленным сырьем для производства окиси алюминия — носителя катализаторов риформинга — является техническая гидроокись алюминия (глинозем). Для придания технической гидроокиси ряда свойств (формуемость, содержание примесей), необходимых для производства носителя, ее подвергают переосажде-нию. Так, начальной стадией одного из наиболее известных способов производ- [c.162]

Несмотря на двухстороннее охлаждение водой каждой образующейся плиты парафина цикл охлаждения длится в среднем 4—6 ч. Это объясянется крайне низкой теплопроводностью тонкой пленки застывшего парафина, препятствующей бьгстрому отводу тепла от внутренних слоев формуемых плит. Другим крупным не- [c.219]

Проведение процессов под давлением приводит к уплотнению формуемого материала, облегччает создание изделия заданной конфигурации и способствует выделению из ПМ летучих веществ. [c.380]

Прядильная масса готовится в виде расплава или высококонцентрированного (7—25%) раствора полимера в метаноле, этаноле, ацетоне, диметилформамиде. Полученный расплав или раствор фильтруется для удаления твердых примесей, которые могут забить отверстия фильер, и вакуумируется для удаления газовых пузырьков, нарушающиз сплошность формуемой струи. В прядильную массу вводятся добавки термо- и светостабилизаторы, красители, матирующие волокно вещества и др. [c.411]

Значительное влияние на доступность внутренней поверхности оказывает и способ формовгшия гранулированного катализатора. Очень часто поверхность гранул покрыта тонким слоем, менее пористьп , чем сами грюнулы этот слой затрудняет доступ к внутренней поверхности. С подобным явлением часто сталкиваются при работе с таблетированными катализаторами, хотя катализаторы, формуемые выдавливанием, также могут быть покрыты таким слоем. [c.16]

В заключение следует подчеркнуть, что капиллярные явления имеют место на границе трех фаз твердое тело — жидкость — газ (вторая жидкость), т. е. должен существовать мениск жидкости. Например, если пластины или частицы полностью находятся в жидкости, то они не могут быть подвержены капиллярным явлениям, ио если из системы удалить жидкость настолько, чтобы появилась поверхиость раздела твердое тело — газ, как пластины пли частицы начнут притягиваться (0 < 90°) или отталкиваться (О > 90°). Капиллярным явлением объясняется, иаиример, появление формуемости у речного песка иосле его смачивания, колткова-инс порошков при суиисе и т. д. Гидрофобизация поверхности приводит к обратному резулыату. [c.91]

Вопрос. Натуральный шелк производится в основном путем физикохимических обработок коконов тутового шелкопряда Bombyx mon. Коконы, формуемые гусеницами этого насекомого, представляют собой природную композиционную оболочку, построенную из прочных фиброиновых волокон ( стержней ), связанных между собой другим линейным белком - серицином (табл. 6.8). Для зашиты от болезнетворных бактерий, обеспечения газо- и водообмена с окружающей средой поверхность нитей, из которых построен кокон, покрыта тонкой полупроницаемой белково-липидной оболочкой. Коконная нить на 97-98% состоит из высокоориентированных фибриллярных белков [c.342]

Полипропилен удачно сочетает низкий удельный вес с высокой удельной ударной вязкостью, прочностью, твердостью и термической стойкостью, а также отличается хорошей формуемость в расплавленном состоянии, чем и обусловливается все возрастающий интерес к этому новому виду полимерньтх материалов. Полипропилен является ценным материалом для изготовления эластичной и высокопрочной электроизоляции, защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов. Из полипропилеиа изотактической структуры получены высокопрочные волокна, ие уступающие по прочности найлоновому волокну. [c.217]

Первоначально в качестве связующих были опробованы высокотемпературные каменноугольные пеки (с температурой размягчения 155 С), имеющие по сравнению со среднетемпературными (температура размягчения 65° С) более узкие температурные интервалы газовыделения и-высокие значения выхода кокса. Как показали результаты исследований (табл. 1), для обеспечения хорошей формуемости волокнистой массы необходимо вводить в шихту более 307о (по массе) высокотемпературного пека, что нежелательно из-за образования дефектов в образцах при обжиге. Композиции со среднетемпературным пеком хорошо формуются, однако после обжига имеют низкие значения плотности. Причем в образцах, содержащих более 20% среднетемпературного пека, после обжига также образуются крупные поры, раковины и трещины. [c.202]

Проблема шприцуемости подробно рассмотрена применительно к экструзии ПТФЭ в связи с достижением критического напряжения сдвига при экономически приемлемых значениях производитель, ности экструдера (разд. 13.2). Эмпирически определяемая формуемость зависит в основном от вязкости при установившемся течении, энергии активации вязкого течения, теплофизических характеристик полимера и динамической прочности (см. рис 6.5). [c.615]

Величина этой силы Р существенно зависит от количества жидкости в мениске. По мере уменьшения количества жидкости (например, при высыхании) сила, стягивающая частицы, увеличивается и становится максимальной при исчезающем мениске , т. е. при г - О. В таком случае из геометрических соображений имеем гг= —г,2/2го и Р = 2лгоа. При увеличении количества жидкости до образования цилиндрического мениска (гг оо, Г1- го] см. рис. I—14,6) капиллярная стягивающая сила уменьшается до Р = Шоо. Наконец, при образовании мениска с параметрами г, = Г2 = 2го (см. рис. I—14, в) данная стягивающая сила исчезает, т. е. Р = 0. Именно этим обусловлены известные факты расплывания сильно увлажненного песка и его более или менее хорошей формуемости при слабом увлажнении. Капиллярные силы во многом определяют сцепление частиц и непосредственно связанные с этим сцеплением механические свойства грунтов (см. гл. XI), различных технических, пищевых, лекарственных и других порошков и паст, как готовых продуктов и материалов, так и их полуфабрикатов. [c.34]