Адсорбционная колонна

Рассчитайте обменную ёмкость катионита марки КУ-2, если через адсорбционную колонну, содержащую 100 г этого ионита, пропустили 25 л воды общей жёсткостью 13,6 мг-экв/л. [c.10]

Применение фаолита. Фаолит широко применяется для изготовления труб, фасонных деталей аппаратуры (тройников, вентилей и т. п.), адсорбционных колонн, шиберов, эжекторов, электролитических ванн, теплообменников и другой кислотостойкой аппаратуры. [c.65]

Фирмой Рои энд Хаас (США) разработан способ извлечения фенола и его производных адсорбцией на полимерном материале— сополимере стирола и дивинилбензола. Сточные воды, содержащие фенолы, пропускают через одну или несколько адсорбционных колонн, заполненных полимерной смолой. Очищенная вода содержит менее 0,0001% фенола. Адсорбционная емкость по фенолу зависит от природы и концентрации фенольных соединений, содержания солей и других органических примесей в сточной воде. [c.97]

При конструировании и эксплуатации жидкофазных адсорбционных колонн следует иметь в виду два основных вопроса адсорбционное равновесие и скорость процесса достижения такого равновесия. Эти основные понятия будут рассмотрены ниже в. указанном порядке. [c.137]

Характер изменения состава эквимолекулярной (с равными молекулярными объемами) смеси двух веществ А и В по высоте адсорбционной колонны на различных ступенях процесса показан на рис. V-1. Вначале состав представлен линией if. Как только появился поток сырья, компонент А начинает накапливаться вверху секции, а компонент В внизу, тогда как средняя часть остается в течение некоторого времени неизменной по составу. Полезные объемы компонентов А и В, движущихся из одного конца системы в другой, увеличиваются по мере протекания адсорбента через систему до тех пор, пока начальный состав сырья не станет средним, и пе установится состояние равновесия. [c.261]

Принципиальная технологическая схема простейшей адсорбционной установки приведена на рис. 6.5. Сточная вода поступает в усреднитель 1, откуда насосом 2 через кварцевый фильтр 3 вода подается в три последовательно работающие адсорбционные колонны (4, 5, 6). Очищенная вода собирается в емкости 7, насосом 8 возвращается в производство или сбрасывается в водоем. [c.343]

Доочистка (третичная очистка) биологически очищенных сточных вод производится перед сбросом воды в водоем или перед использованием ее для производственного водоснабжения. Сооружениями третичной очистки могут быть биологические пруды, фильтры, флотаторы, адсорбционные колонны (табл. 6.13). Для повышения эффективности работы биологические пруды рекомен- [c.581]

Пример 36. В адсорбционную колонну поступает непрерывно со скоростью 0,5 м/с паровоздушная смесь, имеющая начальную КОН [c.206]

Нагретый уголь выводится из аппарата через разгрузочное устройство 5. Далее уголь проходит гидрозатвор 6, который предотвращает выход пара из аппарата и попадание его с углем в газовый подъемник 7. В последний уголь поступает через регулирующий клапан 8 и промежуточный сборник 9. В токе воздуха (или другого газа), нагнетаемого вентилятором (или газодувкой) 10, уголь подается в бункер 11, из которого ссыпается в водяной холодильник 2 и затем в зону / адсорбционной колонны. Описанный цикл работы адсорбера повторяется снова. Для компенсации [c.576]

I — усреднитель 2, 8 = насосы 3 — фильтр 4, 5. 6 — адсорбционные колонны 7, емкость [c.343]

Рис. ХП-6. Стоимость тарелок для адсорбционных колонн

Адсорбенты используются в виде порошка или крупки. Порошки применяют при жидкофазной очистке, смешивая адсорбент с очищаемым продуктом. Адсорбенты в виде гранул (крупки) засыпают в адсорбционные колонны, а нефтепродукт пропускают через слой адсорбента в жидком или парообразном состоянии. [c.321]

Рис. 1.7. Тарелка адсорбционной колонны.

На установках последней конструкции с движущимся слоем адсорбента используется комплексный принцип хроматографического разделения в движущемся слое адсорбента и однократного пропуска через него смеси газов и имеется адсорбционная колонна, в которой получают четыре продукта высокой чистоты. [c.166]

Пропускная способность адсорбционной колонны лимитируется в основном скоростью газа в адсорбционной части повышение [c.166]

Недостатки, присущие методу разделения и очистки парогазовых смесей в стационарном слое адсорбента (периодичность, трудность автоматизации, громоздкость аппаратуры, неполная отработка адсорбционной емкости, несовершенство стадии десорбции) стимулировали поиски путей интенсификации адсорбционного процесса с применением нринцина непрерывности. Последний может быть достигнут путем осуществления циркуляции адсорбента в замкнутой системе и расчленения адсорбционной колонны на локальные зоны, в каждой из которых в оптимальных рабочих условиях осуществляется одна из основных стадий нроцесса адсорбция (очистка, осушка, рекуперация компонентов газовой смеси), пагрев и десорбция, охлаждение, пневмотранспорт и т. д. [1 ]. [c.261]

Технико-экономическое сравнение метода непрерывной адсорбции с абсорбционным методом выявило преимущество первого для ряда процессов, в частности для извлечения пропана из природного газа [5]. Значительное внимание американскими инженерами было уделено повышению производительности адсорбционных колонн непрерывного действия и улучшения качества продуктов. [c.262]

Процесс очистки проводят в движущемся слое адсорбента (рис. 14,6). Исходный газ проходит через две зоны с движущимся слоем в первой зоне 1 при температурах до 150 °С происходит каталитическая конверсия сернистого ангидрида. После этого поток газа выводится из адсорбционной колонны и вентилятором 2 подается в теплообменник 3, где охлаждается [c.277]

Адсорбционную колонну для разделения нефтяных углеводородов впервые применил Дэй [5]. Он пропускал нефть снизу вверх через колонну с фуллеровой землей и показал, что непредельные и ароматические углеводороды оставались преимущественно в нижней части этой колонны. Методика Дэя была улучшена Джилпином и Крэмом [13], которые пропускали нефть через колонну длиной 1,52 м, заполненную фуллеровой землей. В 1906 г. М. С. Цвет предложил называть метод, в котором для разделения веществ используется адсорбционная колонна, хроматографическим анализом, так как первоначально этот метод использовался для разделения окрашенных пигментов. В более поздних работах термин хроматографический анализ или хроматография стал применяться для обозначения методов адсорбционного разделения как бесцветных, так и окрашенных соединений, В США интерес к использованию адсорбции на силикагеле для разделения и анализа нефтяных фракций усилился главным образом в результате работы Майра и сотрудников [29, 30, 32] по [c.136]

Допуская, что во все моменты времепп равновесие достигается мгновенно, и принебрегая влиянием диффузии, Де Вольт [6] и Вейс [47] независимо друг от друга вывели уравнения для расчета режима адсорбции одного растворенного вещества в адсорбционной колонне. Скорость движения фронта адсорбции, отнесенная к единице объема,, дается уравнением [c.155]

Если добавить чистый растворитель в адсорбционную колонну, заполненную жидкостью концоитрациси с , то концентрация проходящей жидкости будет изменяться, как это схематически изображено на рис. 16. Снижение концентрации растворенного вещества мел<ду точками А и В (ается следующим уравнением и виде функции объема чистиго растворителя V, поступившего в колонну [c.155]

Лолиизобутилен, выходящий из мастикатора, режут специальным ножом на куски, раскладывают на стеллажи для охлаждения, после чего прессуют и упаковывают в тару. Пары незаполимеризовавшегося изобутилена, этилен и остатки трифторида бора из полимеризатора направляются в адсорбционную колонну 6, в которой поглощается фторид бора, а очищенный этилен с небольшой примесью изобутилена направляется на ректификацию. Из колонны 6 периодически сливают жидкие полимеры изобутилена, образующиеся при полимеризации изобутилена в газовой фазе. [c.336]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

Процесс разделения легких углеводородов осуществляется в нисходящем плотном слое сорбента и по аппаратурному оформлению напоминает каталитический процесс Термофор . Схема установки гиперсорбции применительно к процессу разделения смеси, состоящей из водорода и углеводородов С1 —С3, изображена на рис. 5.18. В адсорбционной колонне / сверху вниз движется поток активного угля. В верхней части / имеется холодильник 2 для охлаждения сорбента (емкость сорбента возрастает при уменьшении температуры), а в нижней части — Аагреватель (десорбер 3). Скорость движения слоя [c.305]

I — адсорбционная колонна 2, 7 теплообменники 3 — десорбер 4 —. распределительное устройство (колосниковые решетки) 5 нижний бункер 6 — верхний буикер. [c.305]

На отечественных установках изомеризации -пентана для осушки смеси свежего и циркулирующего водородсодержащего газа используется цеюлит NaA. В составе промышленной установки имеются двё адсорбционные колонны, действующие попеременно. Одной загрузки цеолита достаточно для работы в течение более 15 месяцев. [c.313]

Непрерывный процесс адсорбционного разделения в колонне можно приближенно рассматривать как ряд равновесий на отдель- ных ступенях разделения. Предполагается, что после установления равновесия в первом слое смесь углеводородов переводится во второй слой, в котором вновь устанавливается равновесие, и т. д. Таким образом, адсорбционная колонна может рассматриваться как состо-яш ая из отдельных ступеней разделенил , В каждой ступени равновесие устанавливается в соответствии с коэффициентом разделения [82—85]. [c.122]

Отходяш,ие газы используют для нагрева печи для дегидрирования. Давление абсорбционного масла доводят до атмосферного, а освободившиеся нри этом газы направляют в газометр, где накапливаются газы, выходящие из печп. Для полного удаления всех газов масло нагревают в теплообменнике до 150°, а затем глухим паром до 180° газ, который освобождается при этом, также направляют в газометр. После этого масло снова поступает в теплообменник, где оно подогревает насыщенное газом поглощающее масло, а затем через холодильппк возвращается в адсорбционную колонну. В 1 час возвращается примерно 1400 газа в топливную сеть и около 800 в газометр. [c.65]

Для осушки циркулирующего водородсодержащего газа от влаги и очистки от тяжелых углеводородов и механических примесей преду-шотрены две адсорбционные колонны, одна из которых находится на контактировании, другая - на регенерации. Диаметр колони 1600 мм, высота 10700 мм, объем 16 м . Каждая имеет по две решетчатые тарелки, на которые загружают цеолит. Для подогрева газов регенерации цеолитов в колоннах служит вертикальная цилиндрическая печь с вертикальной подовой горелкой и спиральным змеевиком. Для сжатия циркулирующего водородсодержащего газа установлены одноступенчатые поршневые компрессоры марки 2М-10-11/4260. [c.30]

При промывании адсорбционной колонны проявителями удается полностью десорбировать адсорбированное вещество, тогда как элюанты вызывают лишь передвижение адсорбционных (хроматографических) полос вдоль столба адсорбента в колонне. Вымывание окрашенных веществ обычно идет по зонам, которые заметно различаются но окраске и потому могут быть легко разделены механически. Если хроматографируемая смесь состоит из комнонентов, сильно различающихся по энергии адсорбции, то проявитель может действовать однотфеменио и как заместитель и как элюант. [c.32]

I —основная адсорбционная колонна II — дополнительная хроматографическая колонна 1 — холодильная часть 2—адсорбционная часть 3—хроматографическая часть 4 —десорВционная часть. [c.166]

Установки со стационарными адсорберами имеют ряд существенных недостатков периодичность процесса, неполная отработка адсорбционной емкости адсорбента, значительная площадь, занимаемая оборудованием, трудность автоматизации и управления процессом. Эти недостатки побудили искать новые конструктивные решения. В период 1946—1955 гг. в США (Берг), Советском Союзе (Кельцев, Платонов), Венгерской Народной Республике (Бенедек, Сепеши) был разработан непрерывный метод разделения газовых смесей в движущемся слое адсорбента. При этом были учтены принципы абсорбционных и ректификационных установок, но четкость разделения усиливалась высокими избирательными свойствами адсорбента. На установках с движущимся слоем удалось не только решить задачу выделения суммы компонентов из газового потока, но и разделить их непосредственно в адсорбционной колонне, получив товарные продукты. Как правило, установки с движущимся слоем рекомендуются для работы под повышенным давлением (5—20 кгс/см ), что позволяет увеличить пропускную способность установок по газу. [c.18]

Пары десорбированных углеводородов поднимаются из десорбера вверх ио секции хроматографического разделения колонны, причем более тяжелый компонент вытесняет из пор угля более легкий компонент. Благодаря этому непрерывный метод позволяет не только выделить высшие углеводороды из газа, но и разделить их непосредственно в адсорбционной колонне, что устраняет необходимость сооружения снециапьпых стабилизационных или фракциони-руюш гх колонн. Активный уголь подается специальным питателем в газлифт, где для транспорта угля на верх установки используется отбензиненный природный газ. Цикл заканчивается в трубчатом холодильнике, в котором уголь охлаждается проточной водой, прежде чем поступить снова на адсорбцию. [c.263]

Широкое использование установок с движущимся споем адсорбента возможно только на основе высокопрочных адсорбентов, в основном шариковой формы. Итак, основным недостатком установок с движущимся и псевдоожиженным слоем является истирание частиц угля при его движении. Предприняты попытки создания непрерывных адсорбционных колонн, в которых адсорбент остается неподвижным, а зоны перемещаются по колонне в соответствии с программой регулирующего механизма. Такая колонна системы молекс описана в разделе, посвященном депарафинизации нефтяных фракций цеолитами. [c.265]

Суспензию измельченного молекулярно-ситового угля или цеолита NaA ь н-гексане применяют для очистки природного газа с небольшим содержанием двуокиси углерода — 0,2% (об). Процесс проводят в противоточной адсорбционной колонне при давлении 4-10 Па (40 кгс/см ). После редукцирования давление насыщенного раствора до нормального раствор деметаннзируют. Регенерацию осуществляют циркуляцией суспензии через колонну в противотоке с сухим газом (воздухом). [c.266]

В 1956 г. в Англии фирмой Куртольдс была создана промышленная установка, перерабатывающая 1 млн. м3 вентиляционных выбросов в час в кипящем слое активного угля-норита. Очистка воздуха от сероуглерода производится в адсорбционной колонне диаметром 16 м на трех перфорированных полках высота слоя адсорбента в спокойном состоянии на полке составляет 50 мм, в кипящем 70—80 мм. Газовоздушная смесь с содержанием сероуглерода 0,4— [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология