Реактор хлорирования

Применение эмалированного чугуна для изготовления реакторов хлорирования не дало положительных результатов. С течением времени эмаль неизбежно разрушается в имеющихся ослабленных участках, вследствие чего начинается быстрая коррозия остальной поверхности аппарата. Поврежденные участки могут образоваться даже из-за падения каких-либо инструментов при монтаже аппарата. Эти повреждения могут быть внешне даже незаметны, но тем не менее сильно разрастаются после непродолжительной работы аппарата. [c.144]

Из реактора хлорирования газообразные продукты реакции посту пают в охлаждаемый водой змеевик 12, находящийся в сосуде 13, где быстро охлаждаются для предотвращения пиролиза продуктов. [c.161]

После осушки газы циркуляционным компрессором возвращаются в реактор хлорирования. [c.176]

Отмытый до нейтральной реакции газ в заключение сжимают до невысокого давления (причем происходит ожижение его), после чего направляют в резервуар циркулирующего пентана, откуда снова возвращают в реактор хлорирования. [c.182]

Так, налример, дальнейшее превращение хлористого водорода, образующегося при хлорировании метана, достигается впрыском метанола в продукты, выходящие из реактора хлорирования [111]. При этом метанол превращается в хлористый метилен. [c.192]

На одном из заводов по переработке углеводородов в Бразилии произошла авария в цехе хлорирования твердых парафинов. Схема процесса изображена на рис. 29. Очищенный кристаллический парафин плавят и подают в облицованный стеклом реактор хлорирования с наружной рубашкой. Содержимое реактора под атмосферным давлением нагревают до 93—99 °С. На загрузку объемом 1900 л подают около 38,6 кг/ч хлора. Экзотермическая реакция хлорирования протекает при 107—121 °С. Эту температуру поддерживают циркуляцией воды в рубашке. [c.113]

Крайне неправильным было применение горячей воды и влажного воздуха для удаления отложений и очистки, так как влажный воздух вызывает сильную коррозию металла. При аварийном прекращении хлорирования перекрывали клапан на хлорном баллоне, а не задвижки на линии, соединяющей испаритель с реактором хлорирования, что приводило к выносу частично прохлорированного продукта в сырьевые линии, баллоны, а затем и в ловушки. [c.115]

Хлор барботирует через распределительное устройство (маточник), расположенное на дне реактора и изготовленное из керамических труб с большим числом отверстий. Один из типов промышленных реакторов хлорирования емкостью 1—1,5 ж показан на рис. 106. Катализатор (железная стружка) загружают перед началом процесса. [c.286]

Реактор хлорирования. Выбросы в пределах 0,8— [c.268]

Продукты из реактора хлорирования выделяются последовательно. Они включают небольшое количество тяжелых кубовых остатков, образовавшихся во время реакции, и непрореагировавшие ди- и трихлорэтан, возвращаемые в реактор. По данным фирмы, скорость конверсии значительно выше, чем при традиционном термическом крекинге. [c.412]

ВИХРЕВОЙ РЕАКТОР ХЛОРИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА [c.254]

Рис. 7.3. Вихревой реактор хлорирования пропилена

В первоначальном проекте бельгийской фирмы высокотемпературное хлорирование осуществлялось адиабатически в кипящем слое песка в реакторе хлорирования при мольном соотношении хлористого водорода, образующегося в процессе реакции, к хлору, не вступившему в реакцию, в пределах от 5 до 10, т. е. реакция хлорирования идет при избытке хлора. С целью снижения выхода ЧХУ соотношение реагентов составляет от 5 до 25. В настоящее время хлорирование хлорпроизводных пропана, этана, пропилена и этилена проводится при высоких температурах в полом реакторе с дальнейшей конденсацией и ректификацией продуктов хлорирования. [c.23]

Хлорированные углеводороды, не выделяемые в качестве продуктов реакции и непригодные для рециркулирования в реактор хлорирования, выводятся из зоны выделения 51 по линии 53 и вместе с молекулярным кислородом по линии 54 поступают в зону сжигания 55, где их сжигают для выделения хлора. Смесь продуктов сжигания, содержащая хлористый водород, хлор, окислы углерода, водяной пар и азот, а также, возможно, кислород, выводится, из камеры сгорания 55 по линии 6 и направляется в реактор 2 как описано выше. [c.192]

Пыль из реактора хлорирования, в состав которой в основном входят ионы Ре + сначала взаимодействует при температурах 500—800 °С ровно с таким количеством кислорода, которое необходимо для образования твердой РегОз и иона Ре + в газовой фазе. При этом практически не образуется хлора [c.220]

Рис. 97. Схема процесса окисления пыли, образующейся в реакторе хлорирования

При переработке винилхлорида на поливинилхлорид (ПВХ) отходящие газы выделяются из различных источников предохранительных клапанов реактора полимеризации, реакторов хлорирования, отпарных колонн, конденсаторов очистки, отстойников винилхлорида, центрифуг, резервуаров для хранения полимера, а также в процессах погрузки и упаковки продукта и т. д. [c.44]

Для отвода тейла реакции реакционная трубка помещена в бане 5. Обе бани (для предварительного нагрева реагирующих компонентов и собственно реактора хлорирования) обогреваются горелкой 9. [c.161]

Для получения, например, 1,3-дихлорпропана 1-хлорпропан (единственный из двух монохлор прогаанов, способный к образованию 1,3-дихлорпропана) через вентиль 36 снова возвращают в реактор хлорирования. Вентиль 34 при этом должен быть закрыт. [c.163]

За сутки перерабатывают около 22 т хлора и 378 м пентана. Следовательно, скорость подачи пентана в трубчатый реактор хлорирования составляет около 4,5 л1сек. [c.180]

Бензол, поступающий из резервуара, сушится хлористым кальцием, затем смешивается с Fe lg (0,2—0,4% на бензол) и поступает в реакторы хлорирования, изготовленные обычно из чугуна или стали и футерованные свинцом. Они расположены так, чтобы бензол мог последовательно перетекать из одного в другой. Каждый реактор снабжен змеевиком для охлаждения и рефлюксным холодильником, изготовленным из свинца. [c.286]

J реактор пиролиза побочных продуктов 2 — реактор окисления 3 — пневмотранспортер расплава соли 4 — реактор хлорирования/оксихлорнрования 5, 6 — секции обработки газообразных продуктов 7 — секция разделения хлорметанов [c.397]

Газ на выходе из реактора 2 после промывки содержит азот, углекислый газ, пары воды и некоторое количество кислорода. Часть этого газа сбрасывают в атмосферу другую часть используют для транспорта солевого расплава из нижней части реактора окисления в реактор хлорирования/оксихлорнрования 4. В реакторе хлорирования/оксихлорирования, заполненном насадкой, расплав соли движется противотоком газовому потоку, содержащему метан, хлор или хлористый водород, а также углеводороды рецикла. При взаимодействии реакционной смеси с катализатором происходит хлорирование, оксихлорирование и дегидро- [c.397]

Получение хлористого этила из этана, хлора и этилена (процесс Shell Development Со Англия). Совмещенный процесс термического хлорирования этана и гидрохлорирования этилена образующимся хлористым водородом осуществляется по следующей схеме (рис. 12.12). Пары хлора, предварительно подогретая смесь этана и возвратного газового потока, содержащего этилен, подают в реактор хлорирования 1. Реакция экзотермична и проводится адиабатически. Хлорирование этана проводят в присутствии этилена при 400 С или выше. [c.406]

Хлористый водород, образовавшийся при реакции хлорирования, используют в реакции гидрохлорирования. Выходящий из реактора поток охлаждают и подают в ректификационную колонну 2, из которой инертные вещества, непрореагировавщий этан, хлористый водород и некоторую часть хлористого этила отбирают в качестве погона. Основная часть хлористого этила и другие хлорированные побочные продукты выводятся в виде кубового остатка и собираются в емкости 6. Погон колонны 2 и свежий этилен сжимают в компрессоре 3, подогревают и подают в реактор гидрохлорирования 4, заполненный катализатором, где 50— 80% этилена и хлористого водорода реагируют в паровой фазе при повышенной температуре. При гидрохлорировании температура является более важной переменной, чем при хлорировании, поэтому реакцию проводят изотермически тепло отводят циркулирующим маслом. Выходящий из реактора гидрохлориро-вания поток подают в колонну 5, аналогичную колонне 2. Сырой хлористый этил направляется в емкость 6. Дистиллят, состоящий из этана, инертных веществ, непрореагировавших этилена и хлористого водорода, возвращают в реактор хлорирования 1. Часть этого потока сдувают для предотвращения накопления инертных веществ. Сырой хлористый этил направляют на дистилляцию, где сначала отгоняются тяжелые фракции, а затем — легкие. [c.406]

В реакторе хлорирования пропилена с ВЗУ была реализована следующая схема процесса хлорирования. Через винтовые каналы внешнего ВЗУ подавался пропилен в требуемом соотношении к хлору. Причем в конструкции ВЗУ предусмотрена минимальная толщина простенков между каналами, что обеспечивало ввод пропилена в виде сплошной ленты с минимально возможным промежутком. Хлор вводился через внутреннее ВЗУ, винтовые каналы которого были совмещены с внешними винтовыми каналами, что обеспечивало движение струй хлора по струям пропилена и исключало их проникновение в межструйное пространство струй пропилена. [c.255]

В реакторе 43 готовят раствор хлорсодержашего препарата (например, гипохлорита натрия) насосом 1 этот раствор передают в дозатор 4, а из него — в воронку-смеситель реактора хлорированной воды из расчета 15—25 мг активного хлора на 1 л воды. В эту воронку поступает холодная и горячая вода в требующемся соотношении. Труба от воронки опущена до дниша реактора 5, разделенного перегородкой на ве части для обеспечения перемешивания воды с. хлорсодержащим препаратом. Ввод горячей и холодной воды регулируют по заданному уровню при помощи поплавков и клапанов. Воду с антисептиком выдерживают в реакторе 45—60 мин, откуда ее подают в смесители 15 и 16. [c.265]

В реакторе хлорирования бензола (Б) газообразным. хлором (X) при варьировании условий проведения реакции образуются в различных соотношениях монохлорбензол (ХБ]) и дихлорбнзол (ХБ2) в количествах [c.119]

Аппараты / — емкость для бензола 2 — колонна для азеотропной осу1ики бензола 3 стойник 4 — сборник осушенного бензола 5 — реактор хлорирования б — сборник реак ной смеси 7 — отстойник для реакционной смеси 8 — емкость для раствора шелочи 9 лонна для выделения неирореагировявтего бензола 10 — колонна для выделения това хлорбензола // — сборник для полнхлорбензолов /2 — сборник для товарного хлорбен [c.263]

Аппараты / — печь перегрева паров бенмла, 2 — смеситель сырья 3 —реактор хлорирования бензола 4 — конденсатор реакционной смеси 5 — конденсатор паров бензола, 5 — сборник бензола 7 — холодильник для бензола A — отстойник S —колонна для вы деления бензола 10 — колонна для выделения хлорбензола // — теплообменник ректи фикационных колонн /2 — реактор гидролиза хлорбензола /3 — теплообменник для охлаж дения реакционной смеси / — колонна для отмывки НС /5 — колонна для отмывки фе нола из реакционной смеси 16 — колонна экстракции фенола из водного раствора бензолом /7 — колонна для выделения бензола /в — колонна для выделения товарного феиола 19 — теплообменник для соляной кислоты. [c.268]

Газообразный продукт из реактора хлорирования (на схеме не показан) подается по трубопроводу 1. Его давление составляет 0,55МПа, а температура 73°С он имеет следующий состав в массовых долях хлористый водород 6270, хлористый метил 35 ООО, метиленхлорид 29 500, хлороформ 10 400, четыреххлористый углерод 1370, тяжелая фракция, содержащая другие хлорированные органические соединения с более высоким молекулярным весом 50. [c.185]

Жидкая фаза, состоящая из хлорметанов, выводится из зоны разделения 12 по линии 17 при температуре 105 °С и проходит через зону вывода 18. Эта жидкая фаза практически не содержит хлористого водорода и имеет следующий состав (в массовых долях) хлористого метила 25 ООО, метиленхлорида 9500, хлороформа 2700, четыреххлористого углерода 270, высококипящих компонентов 10. По линии 25 через линию26 также выводится смесь хлорметанов, которая поступает в зону охлаждения на выходе из реактора хлорирования. Она имеет следующий состав (в массовых долях) метиленхлорида 20 ООО, хлороформа 7700, четыреххлористого углерода 1100, высококипящих компонентов 40, хлористого водорода 300. [c.185]

Расплав солей, содержащий оксихлорид меди и имеющий повышенное содержание СиС12, отводят из нижней части реактора 2 по линии 39 и с помощью транспортирующего газа направляют по линии 35 в сепаратор 40, расположенный рядом с верхней частью реактора хлорирования 41. В сепараторе 40 расплав солей отделяется от транспортирующего газа и по линии 42 подается в верхнюю часть реактора хлорирования 41. Транспортирующий газ выходит из сепаратора 40 по линии 43 и смешивается с газом, используемым для транспортировки солей в реактор окисления 2. Смесь газов вводится в зону охлаждения реактора 2 по линии 8 для отделения содержащихся примесей соли. [c.192]

Непрореагировавший РеС1д, присутствующий в хлорсодержащем газе, выходящем со стадии 4, может быть выделен из газовой фазы известными методами. Процесс можно проводить при нормальном давлении. Однако более предпочтительно применять повышенные давления. Помимо других преимуществ (меньший объем аппаратов, большая производительность и т. п.) проведение процесса под давлением позволяет по окончании стадии 4 не проводить удаление непрореагировавшего РеС1з из газовой смеси и последняя может быть непосредственно направлена в реактор хлорирования без какой-либо дополнительной обработки. [c.222]

Предварительно обработанный катализатор поступает в трубу 5 и по ией в реактор хлорирования 12, в который по линии 11 подаетси хлор и котораи подогревается нагревательным устройством 13. В реактор десорбции 7 по линии 8 подаетси кислород или воздух, а по линии 9 азот скорость подачи газов контролируется расходомером 10. Реактор 7 соединен с конденсатором 14, который имеет выгружа- [c.261]

I — реактор хлорирования сероуглерода 2 — колонна для разгонки продуктов хлорировании 3 — колонна для отгонки сероуглерода 4 — конденсатор 5 — аппарат для отделения сероуглерода В — колонна для разгонки трпхлорметансульфенилхлорнда, I и Sj Ij 7 — аппарат для отгоикн остаточного ССЬ [c.340]

Как видно из табл. 22, оптимальный компромиссный режим позволяет повысить производительность реактора хлорирования бутадиена по выпуску 3,4-дихлорбутана-1 на 150,67 кг/ч, что составляет примерно 1175 т/год. Технологические затраты на проведение процесса уменьшаются на 0,122 руб/ч, т. е. годовая экономия на этом реакторе составляет примерно 1000 руб. Необходимо отметить, что вьшуск побочных продуктов в оптимальном компромиссном режиме значительно ниже, чем в период обследования выход 1,4-дихлорбутана-1 уменьшается на 206,63 кг/ч, монохлорбутана - на 2,13 кг/ч, высококипящих смесей -на 9,44 кг/ч. [c.105]

Приведем пример расчета реактора хлорирования пара.-трет-бутилголуола, работающего в режиме, близком к режиму вытеснения, производительностью 1 т/ч трихлор-лйра-грег-бутилтолуола. В основу расчета этого аппарата в соответствии с ранее изложенными рекомендациями были положены такие соображения. [c.92]

Отходящий из реактора хлорирования газ, содержащий водород, окись углерода и метан, используется в качестве топлива для обогрева печи дегидрохлорирования дихлорэтана и печи пиролиза для получения ацетилена и этилена процессом Рисерч ассоси-эйшн — Кийода . [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология