Удаление полимера

Параметр С, характеризующий концентрацию адсорбированного газа на поверхности дисперсной фазы в условиях насыщения, имеет четкую корреляцию с температурой процесса и степенью удаления полимера от высокоэластичного состояния. Чем выше температура процесса (для одного полимера), тем меньше параметр С. Аналогичная закономерность наблюдается в ряду полимеров при уменьшении разности —1, т. е. по мере приближения стеклообразного полимера к точке фазового превращения в высокоэластичное состояние. [c.82]

Непрерывное принудительное удаление вновь расплавленного полимера создает возможность сохранения тонкой пленки расплава между горячей контактирующей поверхностью и твердой пробкой полимера. Существование тонкой пленки позволяет использовать высокие градиенты температуры (и, следовательно, обеспечивать большую скорость теплопередачи) при этом полимер нагревается до сравнительно невысоких температур и не подвергается термодеструкции. Быстрое удаление полимера из областей с высокой температурой также уменьшает время его пребывания при повышенных температурах. Наконец, принудительное удаление расплава вызывает его дополнительный разогрев за счет вязкого трения и увеличивает скорость нагрева. [c.254]

Катализатор можно приготовлять обработкой алкилалюминия и хлористого титана в шаровой мельнице. Размолотый катализатор размером частиц около 10 мк загружают в реактор полимеризации [721. Возможно также использовать в качестве реактора шаровую мельницу, в которой в результате размола образуется свежая поверхность катализатора и происходит непрерывное удаление полимера с поверхности катализатора, [c.305]

Возможность удаления полимера из материала экспоната с помощью соответствующих растворителей. Это свойство должно сохраняться в течение продолжительного времени. В большинстве случаев оно относится к мастикам, лакам. Следует считаться с тем, что введенные в капиллярно-пористую структуру реставрируемого материала полимеры или неорганические вещества (укрепляющие, антисептики, антипирены и т. д.) даже в том случае, когда в результате химических реакций в них не происходит структурных изменений, ухудшающих растворимость, полностью не могут быть удалены из пор материала. [c.11]

Можно было бы предположить, что водорастворимые органические полимеры должны быть особенно пригодными для введения с целью повышения пористости или по крайней мере создания сетки тонких каналов, способствующих увеличению скорости диффузии реагирующих веществ при их проникновении внутрь катализатора. Однако поведение таких полимерных веществ оказывается не столь простым. Большинство полимеров не образует молекулярные однородные растворы ни с растворимыми силикатами, ни с коллоидным кремнеземом. По-видимому, разделение фаз имеет место на микроуровне, особенно в процессе гелеобразования. Обычным явлением оказывается то, что после удаления полимера из высушенного геля его остатки либо сохраняются в более или менее изолированных полостях, либо оказываются способными прерывать [c.720]

Полистирол можно удалить из мономерного стирола вакуумной перегонкой, применяя колонку с одной теоретической тарелкой [19]. Температуру следует поддерживать ниже 100° при давлении 50—100 мм, как и при обычной перегонке. Присутствие в перегонном аппарате 0,5—1,0% серы задерживает образование полимера, во время перегонки. Для удаления полимера можно также применять перегонку с водяным паром при атмосферном давлении, но дестиллат должен быть высушен предпочтительно безводным сернокислым кальцием, как описано в разделе об удалении воды. [c.158]

Ход определения. Навеску резины 0,2—0,4 г (после экстракции) берут в прокаленную кварцевую лодочку, взвешенную на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Лодочку с навеской поме-пхают в кварцевую трубку, трубку закрывают пробкой и пропускают азот 1 мин со скоростью 80—100 мл/мин. Электропечь, нагретую до 500—600 °С, надвигают на кварцевую трубку так, чтобы навеска в лодочке находилась в середине горячей зоны печи. Удаление полимера проводят 20—25 мин продукты пиролиза из трубки направляют в вытяжной шкаф. Лодочку вынимают из трубки, охлаждают в эксикаторе и взвешивают (/П1). [c.90]

Отсоединяют очистительную часть установки и присоединяют к кварцевой трубке баллон с кислородом. Пропускают кислород со скоростью 50—80 мл/мин. Лодочку вновь помеш ают в кварцевую трубку, ставят разъемную электропечь, нагретую до 800 X, лодочка должна быть в середине горячей зоны печи. Сжигают сажу в токе кислорода. Можно сажу сжигать на воздухе, поместив лодочку после удаления полимера в муфельную печь. [c.90]

За очисткой серной кислотой и нейтрализацией следует повторная перегонка для удаления полимеров и эфиров серной кислоты, образовавшихся в процессе очистки и растворенных в очищенном бензине или лигроине. Повторная перегонка производится в мягких температурных условиях для предупреждения разложения нестойких диалкилсульфатов до двуокиси серы. Дисульфиды могут быть также частично разложены. В результате разложения ухудшится стабильность и цвет готовых бензинов. Таким образом, перегонка в трубчатых печах имеет преимущества перед применением перегонных кубов, при которых продукт по необходимости подвергается продолжительное время действию высоких температур. [c.366]

Сырой алкилат подвергается предварительной дестилляции для отделения от него бутанов, которые после разделения нормального бутана и изобутана вновь возвращаются в производство. Полученный алкилат подвергается вторичной ректификации для удаления полимеров и проходит стабилизацию. [c.321]

Вместо несовершенного однократного экстрагирования полимеров зеленым маслом устанавливается противоточная экстракционная колонна 8, обеспечивающая наиболее полное удаление полимеров из отработанной серной кислоты. [c.425]

Эффективность удаления полимера из коллектора после ГРП [c.391]

На эксплуатируемых установках через каждые 500—750 час. приходится останавливать компрессоры для очистки от смол поверхностей клапанов и холодильников I и II ступеней и для удаления полимеров, образующихся в более высоких ступенях сжатия. Для вновь проектируемых агрегатов большой производительности такие частые остановки недопустимы. [c.105]

Наличие двойных связей в молекуле ВХ обусловливает химическую активность мономера. ВХ легко полимеризуется и вступает в реакции присоединения. При полимеризации образуется твердый продукт, нерастворимый в воде и мономере. Удаление полимера механическим путем или выжиганием является одной из причин выхода из строя оборудования. [c.5]

Аппарат заменен из-за трудности в уплотнении при вакууме и необходимости удаления полимера раствором горячей щелочи, выжиганием. Очистка от полимера 1— 2 раза в год Периодическая очистка от полимера [c.137]

Получение полигексаметиленадипамида на границе раздела двух фаз при непрерывном удалении полимера [c.252]

Решающим преимуществом фиксированных на полимере функциональных групп является легкость отделения такого полимера от низкомолекулярных соединений. Это облегчает не только синтез, но и применение подобных продуктов. Нерастворимые полимеры отделяют фильтрованием, а растворимые, например, осажде- нием. Их можно использовать многократно и применять в непрерывных процессах. По термостабильности и механической устойчивости, пониженной летучести и токсичности они значительно превосходят низкомолекулярные аналоги. Нерастворимые полимеры, содержащие в макромолекуле различные функциональные группы, можно использовать в том случае, когда эти группы не взаимодействуют между собой. Возможность легкого удаления полимера из реакционной среды позволяет в случае необходимости быстро прервать протекающий процесс. Реакционная среда не содержит загрязнений, что трудно достижимо в случае низкомолекулярных соединений. Классификация полимерных реагентов предложена в [1—3]. Ниже схематически представлены направления реакций и области применения таких продуктов [c.78]

Последовательное выделение фракций производят до полного удаления полимера из раствора. Объем осадителя, требуемый для выделения фракций одного и того же веса, постепенно возрастает до тех пор, пока полимер не перестанет осаждаться при дальнейшем добавлении осадителя. В растворе остается только низкомолекулярный продукт, который выделяют в качестве последней фракции отгонкой растворителя в вакууме при низкой температуре. Сухой остаток растворяют, если возможно, в бензоле и полимер [c.50]

Ампулу в течение определенного времени нагревали на водяной бане при 70°, после чего охлаждали холодной водой, затем сухим льдом, вскрывали и промывали бензолом для удаления полимера. Полимер осаждали метанолом, вновь растворяли в бензоле, трижды переосаждали, высушивали [к концу в вакууме (0,01—0,05 мм)] и затем анализировали. [c.33]

В литературе, касающейся фоторезиста AZ-1350, имеются указания на го, что нет необходимости проводить сушку слоя в том случае, если используются слабые химические реактивы. Преимуществом такого процесса является свободное удаление полимера после травления. Когда применяются более сильные травители, например, буферные растворы фтористоводородной или азотной кислот, все же окончательную сушку при температуре 150° С в течение 30 мин проводить необходимо. Наиболее высокая химическая стойкость достигается прокаливанием при 200° С, однако после этого удаление полимера для создания защитного рельефа весьма затруднено [95]. [c.604]

Удаление защитного покрытия фоторезиста после катодного травления— очень сложная задача. При экспонировании в тлеющем разряде, по-видимому, в негативных фоторезистах, происходит дальнейшее образование поперечных связей и это делает защитное покрытие практически не растворимым в органических растворах, применяемых для снятия фоторезиста. Для удаления полимера необходимо его подвергнуть набуханию в горячих растворах с последующим интенсивным стиранием тампоном. В позитивных фоторезистах, хотя и не образуются поперечные связи, однако они тоже становятся нерастворимыми. Этот недостаток можно уменьшить, если температуру окончательной сушки снизить насколько это возможно, чтобы только высушить и обезгазить пленку фоторезиста, поскольку задачи обеспечения хорошей адгезии с подложкой в этом случае не стоит. Тем не менее это полностью не снимает необходимости операции механического воздействия на пленку для ее снятия. Для облегчения снятия фоторезиста можно в конце катодного травления применять принудительное напускание кислорода или водорода [см. разд. ЗД, 2)]. [c.630]

Этот способ основан на использовании химических волокон часто сочетаются принципы формования химических волокон и техника спекания, широко применяемая в порошковой металлургии. Описан ряд конкретных приемов получения волокон этим методом. Согласно патенту [37], химические волокна пропитывают водными растворами солей или смесями солей элементов первой, шестой, восьмой группы до достижения сорбции 0,1 — 1 г металла иа 1 моль полимера. Избыток раствора удаляют, а волокно подвергают термической обработке, при которой происходят разложение и удаление полимера. Термическую обработку проводят в условиях, исключающих воспламенение полимера. На этой стадии образуются окислы металлов, которые затем восстанавливают в среде водорода до металла и спекают его. Исходным материалом служит вискозное волокно оно разлагается при температуре 350—500 °С на воздухе при скорости нагревания 100°С/ч. Этим способом получены волокна из Ш, Ад, N1, М1 + Ее. [c.328]

Поликонденсация на границе раздела фаз заключается в том, что на границе раздела двух несмешивающихся жидкостей (например, бензола и воды) поликонденсация протекает мгновенно с образованием пленки полимера. По мере удаления полимера граница раздела фаз освобождается и поликонденсация продолжается. Этот способ применяется для синтеза полимеров из мономеров, один из которых растворим в одном, а другой в другом из несмешивающихся растворителей, в частности, когда один из мономеров гидрофилен, а другой гидро-фобен. По этому способу можно получать полиамиды, полиэфиры и другие полимеры. [c.33]

Сырой алкилат подвергается предварительной дестилляции для отделения от него бутанов, которые после разделения нормального бутана и изобутана вновь возвращаются в производство. Полученный алкилат подвергается вторичной ректификации для удаления полимеров и проходит стабилизацию. Готовый алк илат имеет удельный вес около 0,700 и октановое число 92—94. [c.325]

Этот тин азеотропной перегонки применяется для установле- Шод//ем-1шя определенной концентрации воды в обводненном фурфуроле, который ненрорывно перегоняется с целью удаления полимеров из [c.125]

Работы Среднезападного исследовательского института подтвердили, что пропилен может вступать в реакцию с циркулирующей серной кислотой и образовывать при этом с высоким выходом диизопропилсульфат, который можно экстрагировать углеводородным растворителем, в том числе изобутаном. Кислый изопропил-сульфат совсем не растворяется в углеводородах, и лишь незначительная его часть экстрагируется совместно с диизопропилсульфа-том. Поскольку реакция между пропиленом и серной кислотой является равновесной, в системе всегда присутствует некоторое количество изопропилсульфата. Было обнаружено, что вместе с диизопропилсульфатом экстрагируется и небольшая часть полимеров. Существовало предположение, что "вода может оставаться и в кислотной фазе и в рафинате. В опытах это предположение было подтверждено. Стала совершенно очевидной необходимость разработки метода удаления полимера из экстракта диизопропилсуль-фата изобутаном, если экстракт направляют на алкилирование. [c.228]

Схемы адсорбционных процессов могут быть различными. При одной из них используется установка гиперсорбции, т. е. адсорбции на движущемся слое активированного угля. Эта система в значительной степени аналогична сочетанию обычного адсорбера и отпарной колонны или даже фракционирующей колонны. Предложение в основном сводилось к выделе-лию из крекинг-газов фракции Сз в колонне гиперсорбции, после чего эту (фракцию пропускают через обычный абсорбер навстречу нисходящему дхотоку избирательного растворителя, поглощающего ацетилен. Десорбция ацетилена из раствора осуществляется в другой колонне. При использовании процесса гиперсорбции некоторое количество высших углеводородов. неизбежно будет полимеризоваться на частицах движущегося адсорбента. Эти полимеры удаляют непрерывным пропариванием небольшого потока адсор- бента перегретым водяным паром в отдельной колонне. Удаление полимера под действием водяного пара основано на реакции водяного газа. Очищенный ют полимера уголь после охлаждения возвращают в колонну гиперсорбции. [c.253]

Достаточно полное удаление полимеров может быть осуществлеио посредством коагуляции их хлористым кальцием с последующим выделением в отстойнике со взвешенным фильтром. Коагуляцию полимеров ведут при температуре 80—90°С, рН>12. [c.212]

И ВЫВОД продукта. Отсутствие надлежаш,его контроля за условиями реакции может привести к образованию сшитого полимера и даже к взрыву. По сравнению с обычными реакторами типа автоклава с мешалкой трубчатые реакторы облегчают управление процессом и позволяют варьировать температуру в реакционной зоне, где она обычно сначала повышается до некоторого максимума, а затем понижается к выходу из реактора. При инициировании кислородом оптимальными являются температура 180—200°С и давление около 150 МН/м (1500 атм) полученный полимер имеет плотность 0,92 г/см . Этилен при таком высоком давлении ведет себя как несжимаемая жидкость, и данную реакцию можно рассматривать как полимеризацию в растворе жидкого мономера. Если используются другие инициаторы, то они обычно находятся в растворе. В некоторых случаях применяются также растворители, главное назначение которых заключается в том, чтобы облегчить отвод тепла и удаление полимера из реактора. Иногда растворитель служит и агентом передачи цепи однако чаще всего добавляют [c.253]

Активирующая способность промоторов подтверждается опытами, в которых непромотированпый катализатор после семи циклов удалялся из реактора, подвергался экстракции до полного удаления полимера и загрязнений и использовался для полимеризации совместно с алюмогидридом лития. В этом последнем единственном цикле образовывалось больше полимера, чем во всех предыдущих непромотировапных циклах. [c.324]

Полимер быстро застывает при охлаждении, поэтому продукт из колбы выливают очень быстро. Для уд 1ленпя полимера со стенок колбы рекомендуется пользоваться металлической ложечкой или стеклянной палочкой. Неполное удаление полимера из колбы может вызвать ее растрескивание. [c.186]

А вот шарожка оказалась удачной конструкцией для удаления полимера со стенок. Правда, и она постепенно зарастала полимером, но позднее для нее была сделана обогреваемая ка-мера-убежище в верхней части аппарата, где она отдыхала от работы в среде формальдегида. [c.109]

Техническое вонлош ение идей, изложенных выше, наталкивается на большие затруднения во время работы поверхность аппаратов покрывается плотной коркой низкомолекулярных полимеров, ухудшается теплообмен, возрастает сопротивление газовому потоку. Периодически аппаратуру приходится отключать и удалять полимер механическим путем или подвергать его термодеструкцпи (нагревать через стенку или обрабатывать острым наром). Трудность подобных операции очевидна. Были запатентованы способы непрерывного механического удаления полимера с помощью специальных устройств [c.200]

По одному из методов мелкодисперсную окись металла смешивают с полимером-загустителем и подвергают экструзии, а затем термической обработке для удаления полимера и спеканию окисла [2, с. 277—281]. Н. Д. Назаренко и сотр. [45] методом экструзии получили волокна из АЬОз (корунд) и 2г02. Волокнообразующий материал состоял из 95,5% АЬОз, 3,5% ЗЮг и 0,6% РегОз дополнительно вводились облегчающие спекание добавки (до 1 вес. % M.gO и ТЮг). При получении 2гОг-волокна применялась композиция следующего состава 2г02 —98,45%, РегОз —0,45%, ТЮа— 0,82%. Окислы представляли собой высокодисперсный порошок с частицами размером менее 1 мкм. Масса для формования волокна готовилась из порошков окислов и полимеров-загустителей. В качестве загустителей использовались водные растворы или сус- [c.334]

Возможна частичная модернизация схемы выделения ацетилена метилпирролидоном, при проектировании для новых заводов. Ввиду того, что система регенерации растворителя является громоздкой, следует провести дополнительные исследования по совершенствованию аппаратурного оформления и изысканию новых способов удаления полимеров. Целесообразно оценить экономичность очистки от диацетилена и винил-ацетилена путем форабсорбции и десорбции высших ацетиленов в отдельном цикле, что позволило бы резко уменьшить накопление полимеров во втором десорбере при кипячении абсорбента. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология