Конденсационные методы низкотемпературные

В настоящее время более прогрессивным методом является метод низкотемпературного разделения газов. Развитию этого направления уделяется большое внимание и в отечественной промышленности. В НИИХИММАШ запроектирован агрегат, работающий по конденсационной схеме. Агрегат состоит из отделений компрессии и выделения тяжелых компонентов, очистки газа от СОг и НгЗ, осушки и разделения газа кроме того, в состав агрегата входит каскадный (пропан-этиленовый) холодильный цикл. Большое внимание уделено компрессии газа и выделению тяжелых компонентов, способных полимеризоваться при нагреве. [c.188]

По конденсационно-ректификационной схеме разделения получаются концентрированные углеводородные фракции при высокой степени их извлечения. При этом следует учесть стоимость оборудования и аппаратуры, работающих при низких температурах, сложность холодильной установки и малую гибкость при эксплуатации. По энергетическим показателям при постоянном составе сырья метод низкотемпературной ректификации (I) экономичнее абсорбционного (П) метода разделения, что подтверждается следующими данными [c.76]

Низкотемпературная ректификация, при которой предварительно охлажденный газ в смеси с образовавшимся при этом конденсатом разделяется под давлением в ректификационной колонне. Обычно ректификация завершает процесс разделения газообразного топлива и применяется для получения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. В этом случае на ректификацию подается только конденсат, выделенный из газа конденсационно-компрессионным методом. [c.198]

В технике низкотемпературного разделения используются три вида конденсационно-испарительного метода непрерывное нспарение смеси, непрерывная конденсация и ректификация [26]. Во всех случаях для проведения этих процессов при Т< < 7 о.с требуется отвод тепла при конденсации на уровне T и его подвод при испарении на уровне Т-л>Тк, которое при 7 <Го.с осуществляется только посредством трансформаторов тепла. [c.228]

Среди технических методов конденсационно-испарительного (КИ) низкотемпературного разделения господствующее место занимает ректификация. Чтобы проанализировать ее особенности применительно к низким температурам и роль трансформации тепла в этом процессе, необходимо рассмотреть некоторые условия его проведения и энергетический баланс. [c.236]

Метод ректификации. Ректификацию газов проводят обычно при низких температурах и атмосферном давлении. Основными узлами аппарата для низкотемпературной ректификации являются приемно-конденсационное ректификационное устройство и устройство для замера выделенных компонентов газа. [c.31]

Конденсационно-ректификационный метод. Метод заключается в низкотемпературной конденсации предварительно осушенного газа , получающийся конденсат подвергается ректификации с целью выделения отдельных составных его частей (рис. 111.3). [c.42]

Абсорбционный метод газоразделения менее чувствителен к изменению состава газа по сравнению с конденсационным кроме того, к моменту проектирования отечественное машиностроение еще не располагало оборудованием, необходимым для оснащения низкотемпературных агрегатов. И, наконец, промьппленностью не были освоены методы глубокой осушки нирогаза, необходимой для разделения его при низких температурах. [c.185]

В современной технике существует несколько методов разделения газов. Одним из наиболее совершенных методов является конденсационно-ректификационный метод с применением низкотемпературного холода и давления. [c.278]

Низкотемпературная поликонденсация имеет ряд преимуществ перед высокотемпературной высокие скорости, простоту аппаратурного оформления, малую чувствительность к примесям и к неэквивалентному соотношению исходных компонентов. Недостатками ее являются образование в качестве побочных продуктов большого количества солей, необходимость регенерации и очистки больших количеств растворителей и выделение полимеров в виде порошка. Низкотемпературным методом можно получить почти все известные типы конденсационных [c.555]

Абсорбционно-ректификационный метод, при котором все компоненты тяжелее метана извлекают из газа абсорбцией при низких температурах и затем разделяют низкотемпературной ректификацией. Абсорбционный метод разделения газа пиролиза давно утратил свое значение, поскольку он менее экономичен, чем конденсационный. [c.42]

Вес колонного и теплообменного оборудования при абсорбционно- ректи ф и к а ц и -онном методе значительно превышает вес соответствующего оборудования при конденсационно-ре к т иф и к а-ционном методе. Однако теплообменная аппаратура, применяемая при низкотемпературной ректификации, более сложна в изготовлении. [c.58]

Для решения задачи защиты от коррозии низкотемпературного оборудования установок АВТ, перерабатывающих сернистые эмульсионные нефти, наиболее рационально прибегнуть к ряду химико-технологических мероприятий. Основным средством устранения трудностей технологического порядка и облегчения условий работы низкотемпературного оборудования установок первичной переработки сернистых нефтей является их обезвоживание и обессоливание. В настоящее время нефтеперерабатывающая промышленность располагает освоенными, надежными методами снижения общего содержания солей и воды в нефтях, поступающих па переработку. При достаточной степени обессоливания и обезвоживания нефтей условия работы низкотемпературного и, в частности, конденсационно-холодильного оборудования атмосферно-вакуумных трубчатых установок резко облегчаются. [c.128]

Современные требования к чистоте вакуума, достижения техники низких температур и создание ряда высокоэффективных микропористых адсорбентов возродили низкотемпературный метод получения высокого вакуума (конденсационные и адсорбционные насосы). В этом отношении большая заслуга принадлежит сотрудникам Харьковского физико-технического института низких температур Е. С. Боровику, Б. Г. Лазареву, М. Ф. Федоровой и др. За сравнительно небольшой срок (10—12 лет) низкотемпературный метод получения высокого вакуума получил большое развитие. [c.3]

Существующие методы выделения этилена из газовых смесей можно разделить на две большие группы низкотемпературная ректификация (конденсационный метод) и абсорбционно-ректнфика-ционный метод. В нервом случае применяют весьма низкие температуры —от —120 до —160° С. Так, метановая колонна работает при температуре в верхней части от—150 до—158° С (абсолютное давление 1,5—2 ат) и в нижней — около —80° С. Выбор низкого давления и в связи с этим столь глубокого охлаждения объясняется низкой критической температурой метана (—82,5° С), а также более высоким значением коэффициента относительной летучести смеси метан-этилен в области низких давлений. [c.314]

Применяется и другой тип комбинированных установок, в которых фракционированная конденсация сочетается с низкотемпературной ректификацией. Сущность конденсационно-ректификационного метода заключается в охлаяодении газа под давлением. Тяжелые углеводороды Сг и выще конденсируются,, а метан и водород остаются в газовой фазе. Этот метод отличается от абсорбционно-конденсационного способом перевода углеводородов в жидкую фазу — при абсорбции это достигается логлощением их жидкими растворителями, при конденсационном методе — охлаждением. Основным аппаратом в пер- [c.44]

Конденсационно-ректификац ионный метод (низкотемпературная ректификация), когда разделение газовой смеси — демехани- [c.40]

Конденсационно-ректификационный метод (низкотемпературная ректификация), когда разделение газовой смеси — деметани-зация, выделение и разделение этан-этиленовой фракции — достигается конденсацией с последующей ректификацией под давлением с применением аммиачного, метанового, этиленового (или пропа-нового) холодильных циклов. [c.42]

Есть и другой тип комбинированных установок, в которых фракционированная конденсация сочетается с низкотемпературной ректификацией. Сущность такого конденсационно-ректификационного метода заключается в охлаждении газа под давлением. Углеводороды С2 и выше конденсируются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Этот метод отличается от аб-сорбционно-конденсационного способом перевода углеводородов в жидкую фазу — при абсорбции это достигается поглощением их жидкими растворителями, при конденсационном методе — охлаждением. Основным аппаратом в первом методе является абсорбционно-отпарная колонна, во втором — конденсаци-онно-отпарная. Крохме того, при абсорбционно-конденсационном методе требуется более глубокое охлаждение — применение этанового, а иногда и метанового холодильного цикла. [c.62]

Что касается метана, то в случае природных газов, содержащих 96—97% СН4, возможно непосредственное применение природного газа в качестве технического метана. Газы, содержащие метан, этан и немного высших углеводородов, разделяют конденсационно-ректификационным методом с применением высокого давления и низкой температуры (низкотемпературная ректификация). Для создания флегмы в этих случаях приходится вести охлаждение жядким пропаном и этаном при 4—4,5 МПа и выше. [c.28]

При движении двухфазной многокомпонентной смеси в трубе в условиях медленного изменения давления и температуры в ней успевает установиться термодинамическое равновесие. Равновесные значения концентраций компонентов в каждой фазе и объемные доли фаз можно определить, используя уравнения парожидкостного равновесия (см. раздел 5.7). В установках комплексной подготовки газа после первой ступени сепарации, в которой от газа отделяется основная масса капельной жидкости, газ поступает на вторую ступень сепарации. В схеме низкотемпературной сепарации (НТС) перед второй ступенью сепарации размещают устройства предварительной конденсации (дроссель, теплообменник, турбодетандер). В результате резкого снижения давления и температуры при прохождении через эти устройства в смеси нарущается термодинамическое равновесие, приводящее к интенсивному образованию жидкой фазы и межфазному массообмену на поверхности капель до тех пор, пока не установится фазовое равновесие, но уже при других значениях давления, температуры и составов фаз. В данном разделе изложены методы, позволяющие определить скорость конденсационного роста капель и количество жидкой фазы, образующейся в устройствах предварительной конденсации в условиях нерав-новесности. [c.397]

Наиболее эффективным методом разделения газа пиролиза является низкотемпературное конденсационно-ректификационное га-зоразделение. В США весь этилен получают этим методом. Температура охлаждения достигает —150° С. [c.6]

Для увеличения степени извлечения этана могут быть использованы следующие пути повышение давления абсорбции до 60, а иногда и до 100 ат, понижение температуры абсорбции до умеренных температур порядка 10—30° С установка дополнительного абсорбера для улавливания этана и пропана из газов высокого давления, выделяющихся при снижении давления насыщенного абсорбента. Однако для выпуска концентрированного этана требуются значительные затраты, вследствие чего метод абсорбции становится малоподходящим. Более приемлемым в данном случае является применение комбинированной абсорбционноконденсационной низкотемпературной схемы или чисто конденсационной, при которой удается уловить до 70—85% этана. [c.41]

В работе [102 ] сопоставляются абсорбционный, конденсационный и гиперсорбционный методы разделения газа пиролиза. В результате этого сопоставления авторы работы делают вывод, что наибольший интерес по сравнению с другими методами представляет применение низкотемпературной абсорбции пропаном поэтому данному методу должно быть уделено серьезное внимание. [c.122]

Из остаточных газов после процессов абсорбционного разделе ния попутного газа можно далее выделить ректификацией этан. Что касается метана, то в случае природных газов, содержащих 96—97% СН4, возможно непосредственное применение природного газа в качестве технического метана. Газы, содержащие метан, этан и немного высших углеводородов, разделяют конденсационно-ректификационным методом с применением высокого давления и низкой температуры (низкотемпературная ректификация). Для создания флегмы в этих случаях приходится вести охлаждение жидким пропаном и этаном, применяя да1вление 40—45 ат и выше. [c.35]

Способы переработки углеводородных газов. Углеводородные газы, как видно из табл. 20 и 21, представляют собой сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, вк. цочающее узкие фракции или индивидуальные углеводороды. В связи с этим химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используют следующие методы разделения газовых смесей компрессионный (конденсационный), абсорбционно-десорбционный, адсорбционно-десорбционный, низкотемпературную конденсацию и ректификацию. [c.493]

Низкотемпературная поликонденсацпя имеет ряд преимуществ перед высокотемпературной высокие скорости, простоту аппаратурного оформления, малую чувствительность к примесям и не эквивалентному соотношению исходных ко.мионентов. Недостатками ее являются образование в качестве побочных продуктов большого количества солей, необходимость регенерации и очистки больших количеств растворителей и выделение полимеров в виде порошка. Низкотемпературным методом можно получить почти все известные типы конденсационных полимеров и синтезировать полимеры, которые другими методами получить трудно или даже невозможно. Скорости реакций низкотемпературной конденсации иногда настолько велики, что их практически нельзя измерить.. В гомогенной среде константы скоростей реакций хлорангидридов пространственно незатрудненных алифатических кислот с первичными диаминами лежат в пределах 10 —10 л/(моль-с). Этим от части объясняется тот факт, что количественной теории низкотемпературной поликонденсации пока нет. [c.557]

Разделение углеводородных газов конденсационно-ректификационным. методом заключается в частичной или полной. ко.нденсации газовых смесей с последующей ректификацией жонденсатов, т. е. для выделения газовых компонентов используется низкотемпературная ректификация. Тяжелые же компоненты газовых смесей иногда удаляются с помощью абсорбции. [c.84]

Способы переработки углеводородных газов. Углеводородные газы (см, табл. 12 и 13) представляют собой сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или якдивидуальные углеводороды. В связи с этим химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используют следующие методы разделения газовых смесей компрессионный (конденсационный), абсорб-ционно-десорбционный, адсорбционно-десорбционный, низкотемпературную конденсацию и ректификацию. Направления химической переработки углеводородов зависят от их свойств. Основные пути переработки пиролиз, каталитическое дегидрирование, окисление, гидрирование, гидратация, конверсия, галоидирование, нитрование, алкилирование, изомеризация, полимеризация, используемые для получения этилена, пропилена, бутана, ацетилена, альдегидов, спиртов, кислот, кетонов, галоидо- и нитропроизводных, полимерных материалов и т. п. Помимо этого, алкилирование, изомеризация и полимеризация углеводородов применяются для получения высокооктановых компонентов топлив. [c.180]

В промышленном масштабе используются следующие методы разделения аб-сарбционный, низкотемпературный конденсационно-ректификационный и адсорбционный (гиперсорбция). [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология