Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Обогащение углей

    Помимо бутиловых спиртов из продуктов карбонилирования выделяют высшие спирты (в основном Се), применяемые в качестве флотореагентов при обогащении углей с высокой зольностью. [c.70]

    В качестве обессеривающих агентов для угля и кокса предлагались водяной пар, хлор, аммиак, водород, коксовый газ, щелочи и кислоты. В том случае, когда сера в углях связана с минеральной частью (в виде пирита), с успехом применяют обогащение углей с помощью воды и обработку кислотами. Удаление так называемой органической серы, связанной с органической частью углей, встречает большие трудности, сильно удорожает [c.152]


    Развитие обогащения углей в СССР характеризуется данными, приведенными в табл. 67. [c.129]

    Обогащение углей методом флотации характеризуется следующими данными в 1953 г. объем обогащения составил 2,5 млн. тга, в 1958 г. - 8,4, в 1963 г. - 16,0, в 1965 г. - 18,3, в 1967 г. — 25,1 млн. тп. Удельный вес данного метода в общей переработке углей для коксования составил в 1958, 1963, 1965 и 1967 гг. соответственно 9,8 13,5 14,0 и 10,4%. [c.130]

    Известно, что обогащение угля в тяжелых суспензиях имеет ряд преимуществ и, в частности, достигается более чистое разделение угля и породы, имеется возможность обогащать крупнокусковой (до 300 мм) уголь при высокой производительности аппаратов. Обогащение в тяжелых средах начато недавно, но оно получает все большее распространение (табл. 68 и в дальнейшем будет широко внедряться. [c.130]

    Нужны новые технологические процессы и оборудование для обогащения углей и сланцев, обеспечивающие повышение качества концентратов и снижение потерь угля в отходах. [c.206]

    Из кислот выше С20 (кубовые кислоты) изготовляют литейныи крепитель, консистентные смазки, их употребляют в качестве связующего для строительных материалов (кумароновые плитки), для флотации руд, обогащения угля, получения битумов улучшенного качества и т. д. [c.13]

    Справочник по обогащению углей / Под ред. [c.297]

    Истинная плотность является важным показателем, имеющим большое практическое значение при определении условий обогащения углей, вычислении запасов твердого топлива в недрах земли и др. [c.188]

    Обогащение углей для понижения содержания в них минеральных примесей проводится методами отсадки, сепарации и флотации. Отсадкой называется процесс разделения смеси ком- [c.163]

    Так, для гравитационного обогащения угля, т. е. отделения кусков угля с плотностью Руг = 1250 кг/м от пустой породы с плотностью 2500 кг/м можно, например, использовать псевдожидкость со средней плотностью 1600 кг/м . При этом будут всплывать куски не только чистого угля, но и сростки, содержащие не более (1600 — 1250)/(2500 — 1250) = 20% пустой породы. [c.199]

    Для сепарации и обогащения угля и руд нельзя создать универсального оборудования. В каждом конкретном случае необходимо исследовать уголь и руду, определять их абсорбционные характеристики, соотнощения нефти и воды, СНГ и нефти, тип эмульгатора, оптимальный гранулометрический состав и т. п. Отметим, что флотация угля и минералов с помощью СНГ оказалась не столь успешной. Тем не менее все возрастающая потребность в ископаемом топливе, весьма высокое содержание серы во многих сортах добываемых углей, необходимость снижения выбросов серы с дымовыми газами непременно приведут к использованию СНГ в процессах обогащения угля, в том числе и для снижения содержания в нем серы. Необходимость совершенствования методов извлечения минералов и повышения технико-экономических показателей, несомненно, потребует модернизации методов флотации. [c.362]


    Пилотная флотационная установка, приведенная на рис. 79, была разработана в основном для обогащения угля, однако на ней интенсивно отрабатываются методы разделения и обогащения руд. [c.362]

    Обогащение углей и обогатительная фабрика в схеме коксохимического производства [c.26]

    Угольная шихта, которая перерабатывается на коксохимических заводах, не имеющих в своем составе обогатительной фабрики, составляется на 100% из обогащенных углей, которые поступают с предприятий, работающих в системе угледобывающей промышленности. Поскольку их мощностей не хватает, угли обогащают на коксохимических заводах. При этом улучшаются технологические свойства угля, его спекаемость и коксуемость, уменьшается (на 15-25%) содержание серы, главным образом пиритной, снижается зольность шихты. Главным итогом уменьшения общего уровня содержания в шихте для коксования минеральных примесей является уменьшение количества крупных породных частиц, которые являются центрами развития внутренних напряжений при формировании кокса из полукокса, а значит, источником возникновения и развития трещин, причиной снижения прочности насыпной массы кокса. [c.26]

    По результатам фракционного анализа строят кривые обогатимости (рис.3.1 и 3.2). Кривые обогатимости позволяют определять теоретически возможные показатели обогащения выход продуктов обогаш.ения и их зольность в зависимости от плотности разделения. Кривые дают представление о степени смешения (наличии сростков) угольного и минерального материала в различных продуктах обогащения угля. Так, например, если нужно определить выход концентрата при заданной зольности, то на кривой 3 находят точку, которая соответствует заданной зольности, и проводят через нее горизонтальную линию (рис.3.1 и 3.2). Точка пересечения 28 [c.28]

    В процессе промышленного производства технология обогащения углей для коксования складывается из подготовительных, основных и вспомогательных технологических операций. Подготовительные операции предшествуют процессу обогащения прием углей, предварительное дробление, классификация по крупности (грохочение), обеспыливание (дешламация), то есть выделение мелких классов крупности частиц размером <0—0,5 мм. Основные операции — собственно процесс обогащения с получением продуктов обогащения концентратов (угля, идущего на коксование), промежуточного продукта (как правило, сжигаемого на электростанциях) и породы. Вспомогательными операциями являются обезвоживание и сушка концентрата, а если требуется, и промежуточного продукта, сгущение шламов (взвесь, содержавшаяся в оборотной воде) и осветление оборотной воды, дозирование продуктов обогащения, транспортирование и складирование продуктов обогащения. [c.32]

    На обогатительных фабриках, работающих в составе коксохимических заводов и коксохимических производств металлургических комбинатов, обогащение углей (угольных шихт) осуществляется крупных классов >13 (25 мм) в сепараторах с тяжелыми средами или отсадочных машинах мелких классов 13 (25)-0,5 мм и промежуточного продукта в отсадочных машинах или гидроциклонах с тяжелой суспензией угольных шламов крупнозернистых (>0,5 мм) в гидроциклонах, тонкозернистых (<0,5 мм) флотацией. [c.33]

    При обогащении угля стремятся получить концентраты с определенным качеством и постоянной зольностью. Так как петрографические компоненты угля отличаются по зольности и плотности, в концентрате будет происходить накопление микрокомпонентов с более низкой зольностью и плотностью. Поскольку в углях всех стадий метаморфизма, применяемых [c.34]

    Чем меньше точность (погрешность) разделения, тем выше эффективность работы машины. Так, при обогащении углей в тяжелых средах колесные сепараторы имеют точность разделения 0,02—0,05 гидроциклоны 0,03—0,06 отсадочные машины при работе на крупном угле показывают точность разделения 0,07-0,15, на мелком 0,16-0,22. [c.39]

    По данным А.П.Фомина, содержание класса крупности 3-0 мм в углях, поступающих на окончательное измельчение, на заводах Востока России колеблется от 27 до 80%, а их зольность от 6,9 до 11,2%. На этих заводах степень измельчения выше, чем на заводах Украины, работающих на донецких углях, преимущественно витринитовых, значительно лучше спекающихся. Среди восточных заводов наиболее высокий помол поддерживается на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах в пределах содержания класса 3-0 мм 80-85%. Уровень измельчения угольных шихт заводов Украины и Центра России в большинстве случаев 74—76%, на некоторых заводах он составляет 72-74% класса 3-0 мм. За последние 10-15 лет произошло значительное снижение помола шихты. Это связано с совершенствованием обогащения углей. На зарубежных заводах помол шихты колеблется в широких пределах, в зависимости от природы углей. [c.73]

    Стадия обогащения углей зачастую реализуется непосредственно на коксохимическом предприятии. При обогащении образуется 35-40% от массы угля твердых отходов, из которых на современных обогатительных фабриках до 35-50% приходится на отходы флотации, отличающиеся мелкодисперсно-стью и высокой влажностью (до 50-60%). Суммарное количество твердых и шламообразных отходов углеобогащения превышает 50 млн.т в год. [c.363]


    Основным промышленным способом обогащения углей является отсадка. В этом методе используются пульсирующие потоки воды, движущиеся вверх, вниз (рис. 1.3). [c.13]

    В 1994 г. использовано 436,1 млн м отходов добычи и обогащения угля, что составило 53,8% объема образованных, в том числе [c.83]

    Фюзинит (группа инертинита) известен как мацерал, наиболее легко измельчающийся и мягкий, который концентрируется поэтому в мелочи. Витринит является особенно хрупким и легко разрушается от удара (дробится как стекло). Гетерогенные литотипы (кларен и особенно дюрен), состоящие из мелких частичек экзинита и инертинита, сцементированных витринитом, наиболее стойки к удару. Из указанного следует, что во всех операциях добычи и обогащения угля неизбежно происходит избирательное его измельчение. Различные гранулометрические классы, т. е. разные по крупности зерен классы углей, обычно не обладают одинаковыми свойствами из-за их различий по петрографическому составу, и это особенно заметно в углях с выходом летучих веществ более 35%. [c.20]

    Советские ученые создали теорию проектирования шахт, обеспечивающую инженерный расчет оптимальных параметров горного предприятия в различных горногеологических условиях. Горная наука вооружила угольную промышленность новыми методами разработки угольных пластов и обогащения угля, средствами комплексной механизации и автоматизации, соответствующими высокому уровню развития техники. [c.135]

    А копов М. Г., Основы обогащения углей в гидроциклонах. Изд. Недра>, [c.277]

    На [ рис. 189 показан быстроходный качающийся грохот марки БКГ0-М2А, предназначенный для обезвоживания продуктов обогащения углей и руд с крупностью кусков до 25 мм, обезвоживания шламов и обесшламливания. [c.258]

    Зольность. 9олой называется негорючая часть угля, состоящая из минеральных веществ, содержащихся в топливе. В состав золы входят оксиды алюминия, кремния, железа (III), кальция и магния. Высокая зольность снижает теплоту сгорания угля и ухудшает качество получаемого кокса. Зольность каменных углей колеблется от 3 до 30% и может быть снижена их обогащением. Угли, используемые для коксования, должны иметь зольность не выше 7—7,5%.  [c.157]

Рис. III.21. Схема устройства СЕ КСНАН для обогащения углей. Рис. III.21. <a href="/info/329541">Схема устройства</a> СЕ КСНАН для обогащения углей.
    При гравитационном обогащении максимальный выход шихты с заданными показателями получается при условии смешения углей, у которых плотность фракций, разграничивающих концентрат от смеси сростков и отходов обогащения углей, примерно одинакова. Например, при обогащении донецких углей на большинстве обогатительных фабрик при коксохимических заводах разграничивающую плотность принимают равной 1500 кг/м вместе с тем, для одних углей она должна быть выше, для других ниже. Если не учитывать это обстоятельство, а ориентироваться для всех углей на плотность разделения, равную 1500 кг/м , то часть концентрата не будет извлекаться из углей, у которых плотность разделения более 1500 кг/м и, наоборот, в концентрат будут попадать сростки из углей, плотность разделения которых менее 1500кг/м  [c.34]

    Совершенствование существующей и создание новой технологии подготовки углей дл1 коксования включает комплекс мер и технических приемов, основными из которых явлштся внедрение новых приемов обогащения углей, рациональное составление угольных шихт, оптимальные степень и условия измельчения углей, увеличение плотвости угольной загруэю , сушка и предварительный нагрев перед коксованием (термическая подготовка) и др. [c.209]

    Процесс обогащения углей состоит из подготовительных, основных и вспомогательных технологических операций. К подготовительным относят прием угля, предварительное дробление и его классификацию (грохочение). Основная операция - собственно процесс обогащения с получением концентрата, промежуточного продукта и породы (хвостов). Вспомогательные операции включают обезвоживание и сущку обогащенного угля, сгущение шлама, осветление оборотной воды, транспортарование и складирование продуктов [c.13]

    Рассмотренные в первой главе технологии переработки ТПЭ предусматривают использование как их химического, так и энергетического потенциала. Особенностью всех технологий является их многотоннажность, широкий ассортимент получаемых продуктов. Как отмечено ранее, от добычи топлив до получения целевых продуктов совершенствование всех процессов учитывает, как правило, сочетание различных технологий, комплексную переработку ТПЭ. Например, при добыче и обогащении углей целевыми продуктами являются сортовой уголь и окускованные энергетические, бытовые топлива. Комплексная переработка, включающая процессы газификации, синтеза Фи-шера-Тропша, различные химические процессы, позволяет не только повысить уровень механизации непрерывных процессов, но и перейти к более ло-бильным и вариабельным процессам переработки жидких и газообразных продуктов, получаемых из угля. Именно этим обусловливается высокая рентабельность получения синтетического жидкого топлива и химических продуктов из углей в ЮАР и Малайзии. [c.83]

Рис. 16. Динамика объемов образовавшихся (1) и использованных (2) вскрышных (вмещаюпшх) пород и отходов обогащения угля в угольной промышленности по годам Рис. 16. Динамика объемов образовавшихся (1) и использованных (2) вскрышных (вмещаюпшх) пород и <a href="/info/1553244">отходов обогащения</a> угля в <a href="/info/721312">угольной промышленности</a> по годам
    В отрасли следует уделить большее внимание возможностям использования отходов обогащения угля, объем утилизащ1и которых составляет менее половины от объемов их образования. [c.83]


Библиография для Обогащение углей: [c.197]    [c.159]   
Смотреть страницы где упоминается термин Обогащение углей: [c.125]    [c.8]    [c.335]    [c.163]    [c.27]    [c.32]    [c.66]    [c.383]    [c.17]    [c.34]   
Смотреть главы в:

Химия и переработка угля -> Обогащение углей

Коксохимическое производство -> Обогащение углей


Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.84 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.378 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.48 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Обогащение руд



© 2025 chem21.info Реклама на сайте