Сушильная колонна для удаления

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

Отгон фурфурола на рафинатной и экстрактной установках производится при нагреве до 180—220°. Отогнанный в испарителях фурфурол конденсируется и охлаждается в теплообменниках, проходит через сушильнуЮ колонну для удаления следов воды и возвращается в систему очистки для повторного использования. Обводненный фурфурол из отпаривающих колонн собирается отдельно н отделителе 01, где образуются два слоя нижний — растворитель с небольшим содержанием воды к верхний — вода с небольшим содержанием растворителя. Слой растворителя направляется в упоминавшуюся уже колонну /С5, водяной слой в специальную колонну (водяную). В этой колонне следы растворителя отпариваются, а вода спускается в канализацию. Освобожденный от воды фурфурол возвращается в систему. [c.354]

Экстракционная сушильная колонна К-5. Выполняет операцию по удалению воды из экстрактного раствора. [c.129]

Получение НС непрерывным способом (рис. X. 2) осуществляется в аппаратах идеального смешения. Приготовленная в смесителе 3 смесь фенола, формалина и части соляной кислоты поступает в верхнюю царгу трех- или четырехсекционного реактора (колонны) /. Остальную соляную кислоту подают непосредственно в каждую царгу. Процесс протекает при 98—100 °С (температура кипения смеси). Частично прореагировавшая смесь из первой царги поступает по переточной трубе в нижнюю часть второй царги и, достигнув верхней части царги, перетекает в нижнюю часть третьей царги и т. д. Из последней царги выходит водно-смоляная эмульсия, которая разделяется во флорентийском сосуде 8 (или на сепараторе). Верхняя (водная) часть поступает на дополнительное разделение в отстойник 7, откуда отделившуюся воду направляют на очистку, а смоляную часть соединяют с водной смолой из флорентийского сосуда 8 и шестеренчатым насосом 9 подают в трубчатый сушильный аппарат (теплообменник) 5. По межтрубному пространству теплообменника проходит обогревающий пар давлением 2,5 МПа, а внутри труб — смола, подогреваемая до 140—160 °С. Теплообменник 5 работает в режиме, при котором смола перемещается по стенкам труб в виде тонкой пленки, что способствует удалению из нее летучих веществ. [c.160]

При прохождении через раствор соли жир поднимается вверх, содержащееся в нем мыло растворяется в солевом растворе, а жир собирается на поверхности раствора в верхней части нейтрализатора (колонны). Высота слоя этого жира должна быть не менее 100 см, что определяется местонахождением трубопровода, отводящего нейтрализованный жир. По этому трубопроводу жир самотеком поступает в нижнюю часть второго нейтрализатора (колонны), наполненного горячим раствором соли. Оттуда жир также самотеком переходит в третий аппарат, наполненный горячей водой, для удаления оставшегося мыла. Далее жир проходит через отстойник, где отделяется унесенная им вода, и направляется в вакуум-сушильный аппарат непрерывного действия. Отбеливают и фильтруют жир обычным способом. [c.38]

Приготовление. 21 г глюкозы Медицинская помещают в коническую колбу вместимостью 500 мл, вливают 300 мл 96%-ного этилового спирта, колбу закрывают пробкой, в которую вставлен шариковый холодильник, и ставят на водяную баню при температуре около 80°С. Для более полного растворения глюкозы в спирте раствор кипятят в течение 1 ч, изредка помешивая содержимое колбы покачиванием. Когда почти вся глюкоза растворится в спирте, раствор быстро фильтруют через бумажный фильтр в стакан. Отфильтрованный пересыщенный раствор глюкозы в спирте оставляют в покое на 2—3 суток при температуре 10—15°С в стакане, закрытом часовым стеклом. При стоянии глюкоза выделяется из раствора в виде белых кристалликов, образующих колонии сферической формы на стенках и на дне стакана. Через 3 суток кристаллизацию считают законченной. Маточный раствор сливают, кристаллы стеклянной лопаточкой переносят в бюкс и сушат в вакуум-эксикаторе или в вакуумной сушильной печке при температуре не выше 50°С до полного удаления спирта. Высушенную глюкозу хранят в закрытом бюксе в эксикаторе над серной кислотой. [c.36]

Фурфурол на рафинатной и экстрактной установках отгоняется при 180—220°. Отогнанный в испарителях фурфурол Ш1 денси-руется охлаждается в теилообменниках, проходит через сушильную колонну КЗ для удаления следов воды и возвра цается в систему 0Ч СТК 1 для повторного СП0ЛЬ30ВаН 1Я. Обводиенны фурфурол из отпарных колонн собирается отдельно в отдел теле [c.335]

Из центробежного отделителя 13 этилен поступает на щелочную промывку в скруббер 15, после чего оп смептивается со свежим этиленом, содержащим достаточное количество кислорода. Кроме удаления формальдегида,, щелочной скруббер служит также для хорошего перемешивания газов. Формальдегид образуется вследствие окисления этилена элементарным кислородом на это и расходуется большая часть последнего. Лишь относительно небольшая часть остается в полимере. После промывки этилен-кислородную смесь сушат в сушильной колонне 17, так как для компримирования она должна быть абсолютно сухо11. Из всасывающего трубопровода компрессора постоянно отбирается небольшое количество газа, в котором специальным прибором 18 определяют содержание кислорода. [c.579]

Температура в колоннах поддерживается вводом острого пара, давление — тремя компрессорами, работающими при разных давлениях. Особенностялш процессов, в которых применяется жидкий ЗОз, являются мероприятия по удалению влаги из сырья и растворителя и предупреждающие накапливание воздуха в системе. Для этого служит сушильная колонна. Осушку сырья проводят для уменьшения в системе влаги, в присутствии которой ЗОг корродирует аппаратуру. Вода, поступающая в систему, концентрируется в сернистом ангидриде. Максимальное содержание воды в сернистом ангидриде считается 0,1% вес. [c.113]

Удаление следов воды из керосина и дизельного топлива осуществляют в аппарате, состоящем из двух частей в нижней части через влажный продукт пропускают горячий воздух и в верхней (расширенной) части улавливают продукты, уносимые воздухом. Нижняя часть аппарата снабжена четырьмя тарелками. Нагретый воздух подается в сушильную часть колонны под нижнюю тарелку, керосин или дизельное топливо — на верхнюю тарелку. Встречаясь на тарелках с горячим воздухом, продукт осушается. Насыщенный влагой воздух поступает вскруб-берную часть колонны, имеющую слой насадки из колец Ра-шига высотой 1 м. В верхнюю часть скруббера подается вода. [c.270]

Сушильная машина барабанная. На вертикальных плоскостях двух чугунных колонн остова машины, связанных между собой поперечными связями, установлено 10 сушильных цилиндров (одна колонка) диаметром 570 мм каждый. Подвод пара и отвод конденсата осуществляются с разных сторон машины. Из цилиндров конденсат удаляется с помощью ковшей. Сушка ткани двухсторонняя. Сушилка имеет шатер, состоящий из каркаса и металлических теплоизоляционных щитов, заполненных асбодревесными плитами, лестницы с площадкой для обслуживания и вытяжной вентилятор для удаления насыщенного влагой воздуха из шатра машины. Количество удаляемого воздуха можно регулировать дросселем. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология