Коксование, Полукоксование

Во-вторых, метод гидрогенизации и в условиях развития нефтепереработки сохраняет свое значение как практически единственный способ переработки различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов коксования, полукоксования и газификации углей и сланцев. С ростом производства металлургического кокса и организацией дальнего газоснабжения городов количество этих смол будет возрастать. Без гидрогенизации невозможно их квалифицированное использование и выделение из них ценных химических продуктов. [c.14]

Примерами комплексного использования сырья могут служить химическая переработка твердого топлива (коксование, полукоксование— см. гл. II), химическая переработка нефти и природного газа, электролиз раствора хлорида натрия, переработка полиметаллических сульфидных руд, апатито-нефелиновой породы и т. д. [c.20]

Иногда в качестве тяжелых дизельных топлив применяют также продукты коксования, полукоксования и гидрогенизации углей, сланцевые смолы и другие продукты. [c.163]

Отходы углетермических производств — коксование, полукоксование. [c.210]

Смолы и масла как заменители мазута. В процессе переработки твердых, жидких и газообразных топлив получается ряд продуктов, имеющих значение как топливо, заменяющее мазут. Важнейшие методы переработки топлива — коксование, полукоксование, газификация, гидрогенизация, синтез из газов — дают, в числе прочих продуктов, жидкие смолы (дегти), являющиеся ценным полуфабрикатом, при переработке которого могут быть получены остатки — различные масла или мазуты, с успехом сжигаемые в топках печей и котлов и заменяющие дефицитный нефтяной мазут. Весьма целесообразным является использование смол и их ди-стиллатов в качестве заменителей мазута в тех случаях, когда они вовсе не используются и выбрасываются как отходы. [c.11]

Разработка новых и совершенствование существующих способов использования так называемых побочных продуктов существующих промышленных процессов термической переработки твердых топлив (коксование, полукоксование, газификация и т. д.). [c.8]

Все современные используемые или разрабатываемые процессы переработки углей — сжигание, коксование, полукоксование, газификация, ожижение, высокотемпературное окисление— неизбежно начинаются с термической деструкции ОМУ, Поэтому важнейшим аспектом характеристики химических свойств ОМУ является оценка участков структуры ОМУ с наименее прочными связями. Очевидно, что с их разрыва должны начинаться любые превращения ОМУ, механизм и результат которых будет зависеть от того, какие радикалы и с какими свойствами при этом образуются. [c.114]

Каменные и бурые угли, как было показано выше, используются в качестве сырья для переработки методами коксования, полукоксования, газификации и ожижения. В результате термического разложения из них получают облагороженное твердое топливо, жидкие, газообразные и химические продукты различного [c.306]

Метод отключения применяется для расчета экономических показателей многих процессов комплексной переработки углей. На его основе распределяются общие затраты между основной и попутной продукцией, получаемой в цехах коксования, полукоксования, газификации и ожижения углей. В соответствии с отраслевыми инструкциями в качестве основной продукции признается кокс, полукокс, газ и жидкое топливо. [c.308]

Термохимические методы переработки углей, к которым относятся коксование, полукоксование, газификация и ожижение, предназначены для производства продукции с новыми потребительскими свойствами. [c.311]

Основными Методами химической переработки ископаемого твердого топлива являются процессы коксования, полукоксования, газификации и деструктивной гидрогенизации. Из них наибольшее значение для народного хозяйств.а имеет коксование каменного угля. [c.34]

С (гидрогенизация) или без доступа воздуха при высоких температурах (пиролиз, коксование, полукоксование, сухая перегонка). Так, коксование углей осуществляется в специальных печах при 800—1100°С, пиролиз керосина—при 700—800 °С, полукоксование углей—при 500—800 °С, сухая перегонка сланцев—при 500— 1000 °С и торфа—при 450—550 °С. [c.7]

К наиболее устойчивым сернистым соединениям относятся тиофен и его производные. Тиофены обычно присутствуют в продуктах пирогенных процессов (коксования, полукоксования, термического крекинга), что указывает на его вторичное происхождение и образование в условиях превращений сернистых соединений при высоких температурах. [c.66]

В настоящее время в промышленности используется несколько путей переработки каменного угля сухая перегонка (коксование, полукоксование), гидрирование, неполное сгорание, получение карбида кальция. [c.17]

Низкотемпературное коксование (полукоксование) [c.49]

В отличие от процесса коксования полукоксование осуществляется при температурах, не превышающих 600°. В результате этого процесса получаются полукокс, газ полукоксования, органические летучие продукты первичный деготь и газовый бензин) и водный дестиллат. [c.59]

В большинстве случаев, особенно в сточных водах заводов газификации, коксования, полукоксования и гидрирования угля летучие фенолы представ.чены главным образом карболовой кислотой и крезолами среди многоатомных (практически нелетучих) фенолов важнейшее место занимают пирокатехин и гидрохинон. [c.402]

Угли — один из основных видов топлива — служат источником получения искусственного топлива и химического сырья. Существуют следующие основные методы переработки углей коксование, полукоксование и газификация. [c.169]

Перейдем теперь к более детальному рассмотрению значения петрографического исследования для применения углей как сырья для коксования, полукоксования, для геологических работ при установлении синонимики (уточнения идентификации) пластов, для характеристики обогатимости углей и т. д. [c.123]

При переработке каменного угля решающее значение имеют его свойства и поведение при нагревании. Были разработаны многочисленные методы исследования поведения углей различного назначения. При сжигании угля интерес представляют только его влажность, зольность, содержание летучих веществ и теплотворная способность. Для процессов коксования, полукоксования и газификации имеют значение другие показатели протекание процесса газовыделения, выход углеводородов, содержание битуминозных веществ, размягчаемость и давление вспучивания при нагревании. Каменный уголь, в отличие от бурых углей, содержит мало влаги (3—6%). Зола (3—8%) частично состоит из минеральных компонентов исходных растений, эту часть золы нельзя удалить. Большая часть золы внесена в уголь перекрывающими породами и почвой угольного пласта и может быть удалена описанными ранее способами (стр. 25 и сл.). От количества и характера золы зависит процесс шлакообразования. [c.47]

Фенольные сточные воды образуются в различных отраслях промышленности по переработке твердого топлива при коксовании, полукоксовании, газификации, гидрировании углей, в сланцеперерабатывающей промышленности, при переработке торфа. Кроме того, они возникают в производстве пластических масс, в анилокрасочной, нефтяной и других отраслях промышленности. [c.35]

Коксовые газы, газы полукоксования, нефтяные газы, газы гидрогенизации и синтеза получаются как побочные продукты при соответствующих процессах коксования, полукоксования, переработки нефти, гидрогенизации топлива и синтеза жидкого топлива из газов. [c.140]

Происхождение и состав сточных вод могут быть весьма различны. Часть вод получается за счет влаги поступающего на переработку топлива. Так, при коксовании, полукоксовании, газификации исходное горючее постоянно содержит некоторое количество влаги, которая переходит в продукты перегонки и газификации и обнаруживается при конденсации поступающей парогазовой смеси. Часть вод представляет собой так называемую пиро-генную влагу, которая получается за счет связывания кислорода сырья в процессах сухой перегонки топлива, при синтезе топлив из газов и при деструктивной гидрогенизации топлив. [c.461]

Угольные месторождения имеются в большинстве районов Советского Союза. В дальнейшем изложении приводятся краткое описание и характеристика месторождений с указанием углей, пригодных для химической переработки методами коксования, полукоксования, газификации и деструктивной гидрогенизации. [c.14]

ПИРИДИНОВЫЕ ОСНОВАНИЯ — техническая смесь гетероциклических органических оснований, содержащая пиридин и его гомологи. П. о. образуются при коксовании, полукоксовании и газификации каменного и бурого углей, сланцев, торфа и др. Из П. о. наиболее ценными являются пиридин и пиколи-ны, применяемые в производстве фармацевтических препаратов. Кроме того, П. о. широко применяют как растворители, антисептические средства, в производстве красителей, каучука, ионообменных смол, в качестве ингибиторов коррозии, для денатурации спирта и др. [c.190]

Наиб, распространение термин П. получил в орг. химии для обозначения высокотемпературных деструктивных превращ. орг. соединений, сопровождающихся расщеплением соед. с образованием продуктов меньшей мол. массы (в т. ч. простых в-в), изомеризацией, полимеризацией или поликонденсацией исходных соед. и продуктов их превращения. С помощью П. в пром-сти получают топлива и масла (при термическом крекинге, висбрекинге, коксовании, полукоксовании) или сырье для нефтехим. синтеза (при П. нефтяного сырья, пиролизе древесины, деструкции орг. отходов). [c.533]

Из общего количества промышленных стоков значительная доля принадлежит фенолсодержащим сточным водам. Они образуются в процессах получения синтетических фенолов, коксования,, полукоксования углей и их газификации, термической переработки сланцев, а также многочисле нных процессах переработки фенолов. Только на коксохимических предприятиях в настоящее время их получается ежегодно около 40 млн. м . С внедрением установок сухого тушения кокса более Ю млн. м из них должны быть подвергнуты дополнительной очистке перед сбросом в водоемы. Таким образом, очистка фенольных стоков является проблемой чрезвычайной важности. [c.318]

Крезол. Крезол, получающийся только при пирогеретических процессах (коксование, полукоксование, газовое производство и т. п.), состоит из трех изомеров о-крезола с температурой кипения 182° (по Джуа) те-крезола с температурой кипения 200° (по Джуа) и /)-крезола с температурой кипения 199,5° (по Джуа). [c.315]

В отличие от процесса коксования, полукоксование проводится при температурах, не превышающих 600 °С. Полукоксованию подвергают разнообразные виды топлив, содержащих много летучих,—молодые каменные и бурые угли, богхеды, горючие сланцы. В результате этого процесса получается полукокс, газ полукоксования, органические летучие продукты (/г рвычнмы деготь п газовый бензин) и водный дистиллят. [c.101]

Полукоксование использовалось еще в ХУИ1 в., т. е. раньше процессов производства светильного газа и коксования. Полукоксование проводилось для получения осветительных масел и бездымного топлива для домашних очагов. В настоящее время полукоксование сохраняет значение в странах, богатых углями с большим содержанием летучих, но бедных нефтью (например, [c.101]

Производство горючих газов (технологических и энергетических) может быть организовано в системе заводов — потребителей газа (металлургических, машиностроительных, керамических, стекольных, химических и др.). В этом случае газогенераторная станция рассматривается как отдельный цех того или иного -завода. Газогенераторная станция может быть также самостоятельным предприятием. В этом случае она называется газовым. заводом. На самостоятельных газовых заводах организуется, как правило, производство бытового газа из твердых топлив. Одним из типичных газовых заводов по производству бытового газа, основанным на газификации твердого топлива с применением парокислородного дутья, является завод, оборудованный газогенераторами высокого давления. Другие газовые заводы по производству искусственного бытового газа основаны на иных методах термической переработки — коксовании, полукоксовании. К таким производствам относятся, нанример, коксогазовые заводы. В составе коксогазовых заводов обычно имеется газогенераторная танция для производства паровоздушного газа, который применяется для отопления коксовых печей, производяш,их более ценный бытовой газ. [c.237]

Вредное влияние на рыбоводство оказывают сточные воды металлообрабатываюгцей иромышлепности (травильное и закалочное производства), а также воды от газификации, коксования, полукоксования, гидрирования топлив, дубильных производств, от прядильных фабрик, предприятий пиш,евой, химической промышленности и многих других. О токсичности веш еств, содер-жаш,ихся в различных промышленных сточных водах, указано в разделе V. [c.27]

Сухая перегон а древесины, начало процесса при 150°, завершение — выше 400° (см. Лесохимическое производство) Бертинированпе, по-лупоксование Полукоксование (500°), средне-темп-рное коксование (700—800°), коксование. Полукоксование [c.44]

Основными процессами химич. переработки топлив являются перегонка без разложения (см. Перегонка нефти и др.) термохимич. обработка (см. Коксование, Полукоксование, Крекинг, Пиролиз)-, газификация (см. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология