Гидрогенизат состав

Таблица 25. Состав промышленных жидкофазных гидрогенизатов смолы и угля (в %)

Таблица 66. Групповой состав гидрогенизатов нафталина и метилнафталинов (в %) 8

Таблица 63. Групповой углеводородный состав гидрогенизатов бициклических углеводородов

Таблица 4.1. Влияние температуры на состав гидрогенизата

Исходное вещество Степень превращения, % Выход гидрогенизата, % Состав гидрогенизата [c.193]

Эти же методы исследования были использованы для анализа гидрогенизатов смол. Так, при помощи хроматографического метода определен групповой состав жидкофазного гидрогенизата низкотемпературной смолы из черемховского угля состав асфальтенов 1, выделенных из угольного гидрогенизата. Из жидкофазного гидрогенизата бурого угля удалось выделить 8 парафиновых углеводородов, 6 полициклических углеводородов, 20 азотсодержащих соединений, 9 фенолов. Подробно исследован состав низкотемпературного гидрогенизата (процесс ТТН) буроугольной смолы. [c.164]

Исследован состав углеводородов гидрогенизата угля обнаружены к-алканы С,—и 2-метилалканы Сю — is [c.24]

Состав низкотемпературной смолы и ее гидрогенизата 2 . [c.165]

Установлено [77], что парафины, выделенные из гидрогенизатов масляных фракций сернистых нефтей, состоят в основном из н-алканов в них практически отсутствует сера и не обнаружены ароматические углеводороды. Нафтеновые углеводороды представлены в виде конденсированных колец. В табл. 11 приведен химический состав парафина с температурой плавления 53—54 °С, определенный хроматографией в сочетании с масс-спектрометрией. Этот парафин содержал 57 углеводородов. [c.44]

Состав среднетемпературной смолы и ее гидрогенизатов [c.166]

Состав жидкостного гидрогенизата угля (476 °С, 500 кгс/см , 1,0 ч 1) [c.171]

Состав гидрогенизата Соотно- шение продуктов акт ккал/моль Состав гидрогенизата Соотно- шение продуктов акт ккал/моль [c.229]

Приведен состав гидрогенизата, выкипающего выше 100 С [c.250]

Номер опыта Содержание серы Превра- щение бензола, % Состав парафино-нафтеновой части гидрогенизата, % [c.268]

В подогревателе частично происходило гидрирование карбонильных групп глюкозы и фруктозы (оставалось 30—40% непревращенных моносахаридов) и начинался гидрогенолиз углеводов, при котором накапливалось 15—20% продуктов гидрогеиолиза. В гидрогенизате после реактора содержание остаточных моносахаридов, определяемых в виде редуцирующих веществ (РВ) по Бертрану, составляло около 0,37о к исходным. Состав полиолов в гидрогенизате после его обезвоживания был следующим гекситов 17% пентитов 1,5% эритрита 5% глицерина 43% этиленгликоля 16%, 1,2-пропиленгликоля 17% суммы спиртов 99,5%. [c.109]

Состав сырья и гидрогенизата в % (мол.) при гидрировании фракции Сз пиролиза [c.22]

Состав сырья я гидрогенизата [ % (мол.)] при гидрировании фракции С4 пиролиза [c.22]

Основные условия и показатели прямой гидрогенизации могут быть охарактеризованы результатом типичного пробега температура — 230—240 °С давление — 30 МПа объемная скорость подачи сырья — 0,13 ч мольное соотношение водород/сырье = 200 1. Гидрогенизат имел кислотное число 1,4 мг КОН/р и число омыления 8,9 мг КОН/г. Средняя степень превращений кислот за пробег составляла 96,6%. Средний состав гидрогенизата (в % (масс) ] спиртов — O4 свободных кислот — 0,5 сложных эфиров — 3,6 углеводородов — 4,8) роды —7,1. В конце пробега температура поднималась до 260—280 °С. [c.34]

Катализатор Состав гидрогенизата, % (масс.) Селек-, тивность, % Максимальное содержание нафтеновых кетонов, % (масс.) [c.47]

Номер опыта Взято гидроге-низата на адсорб-г ию силикагелем. г Выход углеводородов на гидрогенизат, % Мол, вес Йод- ное число 23 Пд Элементный состав, % [c.124]

Состав II свойства гидрогенизатов асфальтенов [c.524]

Таблица 36. Групповой состав промышленных гидрогенизатов смолы и угля (%)

Примечание. Выход очищенного продукта — гидрогенизата — в среднем состав-ляет 97% (масс.) [c.246]

Фракционный состав гидрогенизата, % мае. н.к. - 200° С. ........ 6,16 6,01 4,29 10,58 9,88 6,39 7,98 7,22 6,53 [c.153]

Гвдрообессеривание нефтяных остатков — процесс сложный и дорогой. Однако он является радикальным методо] снижения содержания серы, металлов, асфальтенов. Наряду с этим значительно уменьшается коксуемость, вязкость, шютность. Облегчается фракционный состав. Непосредственно из гидрогенизата, после соответствующей стабилизащш, получается малосернистое котельное топливо. При разгонке гидрогенизата может быть получен определенный ассортимент продуктов. Компоненты бензина и дизельного топлива после дополнительного облагораживания вовлекаются в товарные продукты. Остаток выше 350 °С или вакуумный отгон от него может быть, использован в качестве сырья для каталитического крекинга или гидрокрекингу в ряде схем утяжеленный остаток используется как сырье для замедленного коксования в основном с целью получения высококачественного нефтяного кокса. [c.177]

Гидрогенизация. Был предложен способ гидрогенизации смеси побочных продуктов при 100—350 °С и 70 ат (катализатор 2 4-N15 на А12О3). Для повышения селективности процесса, увеличения выхода целевого продукта и облегчения регенерации катализатора можно использовать алюмо-кобальт-молибденовый катализатор . В этом случае гидрогенизацию ведут при 310—360 °С, 50—70 ат, объемной скорости сырья 1,5 и подаче водорода 800 л на 1 л сырья. Расход водорода 2% от сырья. Смесь, направляемая на переработку, кроме дифенилолпропана и побочных продуктов содержала 0,5% воды, 9,6% хлорбензола и 6% фенола. Полученный гидрогенизат имел такой состав (в расчете только на побочные продукты, без хлорбензола и фенола) [c.181]

При проведении процесса гидрооблагораживания сырья на комбинированном катализаторе в начальный период наблюдалась повышенная крекирующая способность катгшизатора с образованием легких углеводородов. В первые месяцы работы содержание в сырье легких углеводородов, выкипающих до 80 С, достиггшо 5 %, в гидрогенизате - 11,9 %. После трех месяцев работы крекирующая способнослъ катализатора прекратилась. Хроматофафический анализ газа из С-1 показал, что углеводородный состав на протяжении года работы был постоянным. Суммарное количество углеводородов до Сб составляло 4,3-5,1 %. [c.100]

Я 1 И 1 8 а 8 Я 1 1 1 р а И. Состав исходной смеси,. % Г Совтав гидрогенизата, % Удельная радиоактивность, % от радиоактивности исходного меченого компонента Доля суммарной радиоактивности, % [c.231]

Для уточнения механизма расщепления представляет также интерес групповой состав продуктов гидрирования нафталина и тетралина (табл. 65) и распределение в гидрогенизате углеводородов состава Сх — Сц,. , [c.258]

Групповой углеводородный состав определяют по мере необг ходимости. Анализируются промежуточные продукты — стабиль- ный гидрогенизат, углеводородный газ гндроочнстки, углеводо- родный газ риформинга. [c.206]

Состав сырья и гидрогенизата [в % (мол.)] при гидрированин остаточного бутадиена с изомеризацией бутена [c.23]

Характеристики спиртов, получаемых гидрогенизацией различного сырья на разных катализаторах, сопоставлены в табл. 1.9. Состав технических спиртов определяется в основном составом исходных кислот и пределами отбора тех или иных фракций гидрогенизата. При одном и том же сырье, несмотря на технологические различия в процессах, товарные спирты имеют очень близкие характеристики. В отличие от спиртов, получаемых гидрогенизацией природных триглицеридов или эфиров природных жирных кислот, спирты синтетических жирных кислот содержат примеси кетонов, кетосяиртов и гликолей. [c.36]

Гидрированию нафталина с получением преимущественно тетралина посвящена работа [72]. Нафталин чистотой 97,5%, содержащий около 0,5 вес. % серы, гидрировали над алюмокобальтмолибденовым катализатором при давлении 50 ат и температуре 360—400° С. Полученный гидрогенизат имел следующий состав (в вес. %) [72] [c.326]

Изучено влияние сероуглерода, аммиака, ионов трехвалентного железа, щелочи (КОН) и соды (МзаСОз).Указанные соединения вводили в сырьевую смесь, аммиак в виде 10%-ной аммиачной воды, / е +в виде РеС/д-бНаО, сероуглерод, КОН —химически чистые. Состав гидрогенизата определяли методом газожидкостной хроматографии на хроматографе У Х-2 с детектором по теплопроводности. В качестве насадки использовался тефлон , обработанный 15%-ным раствором силиконового эластомера марки СКТЭ. [c.127]

Дистилляты подвергают очистке фурфуролом, депарафинизации и гидроочистке цри режимах, обеспечивающих требуемое качество масел (таблица). Гидрогенизата более вязкие, чей масло-разбавитель, подвергают перегонке на вакуумнсж блоке, входящем в состав установки гидроочиетки, с целью выделения маловязкой фракции, которая по всем показателям отвечает требованиям ва масло-разбавитель. Цри этш выход отгона из масла фр.350-420°С составляет 50-70 мае. и из фр.420-500°С - 10-20 % мае. Остатки от перегонки масел используются как базовые дистиллятные масла. [c.121]

Гидрирование смолы, выделенной из ромашкинской нефти, проводилось в автоклаве в присутствии катализатора WSj— —NiS—AI2O3. Смола была выделена из смеси высокомолекулярных соединений ромашкинской нефти по методике, описанной в [23], и характеризовалась следующими свойствами мол. вес 929, содержание гетероатомов более 7% ( 4% серы, 2% кислорода и 1,0% азота), отношение С/Н равно 8,9. Растворенная в бензоле и, и циклогексане смола (2—5-кратное количество растворителя) подвергалась гидрированию при рабочем давлении 300 атм, температуре 300° С, в течение 40—80 час. Здесь также наблюдались реакции обессеривания исходных фракций и насыщение их водородом без снижения молекулярных весов, что указывает на то, что основная часть атомов серы находится в исходных сераорганических соединениях не в виде мостиков, а входит в состав гетероциклов. Каталитическому гидрированию с целью установления особенностей их химического строения подвергались природные нефтяные смолы [17]. Гидрогенизат отделялся от ка-тализата, от него отгонялся растворитель (в токе азота на водяной бане), после чего гидрогенизат доводился до постоянного веса в вакууме. После общей характеристики гидрогенизат разделялся на силикагеле АСК на углеводороды и смолы по методике, описанной в [23]. [c.123]

Состав гидрогенизатов на разпых стадиях гидрирования J — асфальтены 2 — смолы 3 — углеводороды [c.128]

Для характеристики химической природы высокомолекулярных сераорганических соединений ромашкинской нефти был применен метод каталитического гидрирования над вольфрам-никельсульфид-ным катализаторо.м при температурах 250—300° С [143, 144]. Изучение продуктов гидрирования показало, что процесс идет гладко и не осложнен явлениями крекинга, о чем свидетельствует отсутствие в гидрогенизатах заметных количеств углеводородов с молекулярным весом ниже, чем в исходной фракции. Анализ продуктов показывает, что сера входит в состав гетероциклических соединений преимуш е-ственно конденспрованного бициклоароматического характера. [c.390]

Гидроочистка реактивного топлива. Для исходного дистиллята и соответствующей фракции гидрогенизата определяют плотность, содержание серы, фракционный состав по ГОСТ, высоту нскоптящего пламени, содернание ароматических углеводородо.ч. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология