Аппараты с псевдоожиженным слоем нафталина

Такой прием устраняет существенные недостатки контактных аппаратов с псевдоожиженным слоем катализатора. Особое значение приобретают такие преимущества, как простота моделирования аппаратов и создание агрегатов большой единичной мощности, сокращение энергетических затрат, связанных с подачей воздуха из-за снижения его расхода, испарение сырья непосредственно в реакторе, что резко облегчает съем большого количества тепла. В США весь фталевый ангидрид из нафталина получают на установках с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.96]

Технологические схемы обоих процессов довольно близки. Предварительно подогретый воздух поступает в нижнюю часть испарителя. Навстречу ему по тарелкам стекает бензол или расплавленный нафталин, нагретый до a 100 °С. Образовавшаяся паро-воз-душная смесь далее разбавляется необходимым количеством подогретого воздуха и попадает в контактный аппарат — конвертор. Возможны два варианта конструкции конвертора с неподвижным слоем катализатора и с катализатором в псевдоожиженном слое. [c.330]

Вещества, присутствующие в реакционной зоне, находятся в разном агрегатном состоянии газообразная нафталино-воздушная смесь окисляется в присутствии твердого катализатора с образованием паро-газовой смеси продуктов контактирования. Таким образом, при получении фталевого ангидрида парофазное каталитическое окисление ароматических углеводородов осуществляется в гетерогенных системах газ—твердое тело. Вследствие высокого теплового эффекта реакции (о чем подробнее будет сказано ниже) для проведения процессов парофазного каталитического окисления ароматических углеводородов практически приемлемыми оказались трубчатые аппараты и аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.40]

Процесс окислен-ия нафталина в псевдоожиженном слое катализатора иногда ведут при избыточном давлении 1—2 ат. Это позволяет при тех же линейных скоростях газового потока увеличить массу газа, проходящую через слой катализатора, не уменьшая время контактирования. При атмосферном давлении увеличение расхода паро-газовой смеси может привести к превышению максимально допустимой скорости потока и к разрушению структуры псевдоожиженного слоя. Оптимальное давление выбирается с учетом возрастания расхода электроэнергии на дополнительное сжатие воздуха и повышения стоимости аппаратов, рассчитанных на работу под давлением. [c.42]

Конверторы с псевдоожиженным слоем катализатора отличаются относительной простотой конструкции. Как правило, это аппараты колонного типа, внутри которых размещается контактная камера, представляющая собой цилиндр, заполненный катализатором. Газ в зону катализатора подается через газораспределительную решетку, обеспечивающую равномерное распределение газового потока по всему поперечному сечению конвертора. Съем тепла реакции осуществляется двумя способами либо циркуляцией катализатора через теплообменники, расположенные вне зоны катализатора, либо при использовании теплообменивающих элементов, размещенных непосредственно в слое катализатора. При окислении нафталина во фталевый ангидрид в псевдоожиженном слое катализатора второй метод отвода тепла более прост и надежен в эксплуатации. В этом случае отпадает необходимость в непрерывной циркуляции катализатора через теплообменник в целях поддержания определенного гидравлического режима системы. [c.63]

Расчет фильтров. Специфическим узлом конвертора окисления нафталина в псевдоожиженном слое катализатора являются фильтры. Они представляют собой трубы из пористого материала, установленные, как правило, внутри аппарата и предназначенные для отделения катализаторной пыли от контактных газов. Обилую фильтрующую поверхность рассчитывают по удельной производительности фильтров, которую находят опытным путем в рабочих условиях при заданном перепаде давления на фильтрах. После определения фильтрующей поверхности Рф мо.жно рассчитать наружный диаметр фильтра йф, его длину 1ф, шаг между фильтрами I и число фильтров п. [c.106]

Альтернативное решение принято [676] для реактора окисления этилена в псевдоожиженном слое катализатора. Реактор представляет собой трубчатку с калиброванными газораспределительными устройствами для каждой трубки. В этом случае создаются примерно равные условия контакта фаз в различных сечениях слоя. Кроме того, известную положительную роль играет увеличение Яо/Da, так как реакция протекает в условиях, приближающихся к идеальному вытеснению. Аппараты такого типа применяют [498] также для окисления нафталина во фталевый ангидрид (рис. ХП1-7). [c.583]

Контактный аппарат для отвода тепла сильно экзотермической реакции должен обладать высокоразвитой поверхностью теплообмена. В последнее время для проведения процесса окисления о-ксилола или нафталина до фталевого ангидрида начали применять реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 133), в которых коэффициент теплоотдачи от реакционных газов к поверхности теплообмена во много раз больше, чем в контактных аппаратах с неподвижным слоем катализатора (рис. 134). [c.358]

К числу химических процессов, разработанных в МИХМе, следует отнести новый процесс очистки сырого бензола и нафталина от сернистых соединений в псевдоожиженном слое восстановленной железной руды [24]. Использование для этого процесса псевдоожиженного слоя позволило за счет увеличения активной поверхности твердого реагента значительно увеличить скорость разложения сернистых соединений. Было показано, что скорость разложения зависит от структурных характеристик псевдоожиженного слоя [24]. Для нового процесса разработана конструктивная схема реакционной установки, состоящая из трех аппаратов очистителя, окислителя и восстановителя. Создана методика расчета объема очистной массы, начальной скорости газа и габаритных размеров аппаратов [25]. [c.19]

По характеру движения частиц во взвешенном слое аппараты классифицируют следующим образом с собственно псевдоожиженным слоем - аппараты каталитического крекинга, гидроформинга, восстановления железной руды водородом, обжига сульфидных руд, окисления нафталина с разрыхленным слоем - газогенераторы Винклера, дробилка Лурги для песка, реакторы обжига цементного клинкера с фонтанирующим слоем - аппараты для сушки катализаторов и других сыпучих материалов и др. [c.648]

Среди способов предотвращения образования крупных пузырей и поршней в слое (абсолютно недопустимых в процессах хлорирования некоторых углеводородов) заслуживает внимания псевдоожижение мелкозернистого материала в свободном объеме неподвижной насадки [34, 361]. Этот способ был применен для регенерации катализатора процесса окисления нафталина во фталевый ангидрид. Аппараты такого типа могут работать по схемам прямотока и противотока (в последнем случае нужно учитывать возможность захлебывания ). Заметим, однако, что попытки органи- [c.428]

На лабораторной установке изучены особенности сублимационной конденсации нафталина в фонтанирующем псевдоожиженном слое. Охлаждение и псевдоожижение гранул достигалось подачей холодного воздуха под распределительную решетку конденсатора. Паро-газовая смесь вводилась через боковой патрубок диаметром 8 мм. Конденсатор был выполнен в виде конуса с диаметром р нижней прнрешеточной зоне 40 мм и верхней репарационной зоне 120 мм. Высота аппарата равнялась 800 мм. [c.65]

Технологическая схема парофазного окисления на примере получения фталевого ангидрида изображена на рис. 114. Расплавленный нафталин, имеющий температуру около 100 °С, подают насосом на колпачковую тарелку испарителя /, с которой он стекает в его нижнюю часть. Туда же поступает около 0,1 всего количества воздуха, необходимого для окисления. Этот воздух предварительно подогревается и, барботируя через расплавленный нафталин, насыщается его парами. В смесителе 2 смесь разбавляется остальным количеством воздуха до концентрации нафталина 35 г м (объе.мное отношение паров нафталина к воздуху около 1 130) и направляется в контактный аппарат 5 (он может быть трубчатым или с псевдоожиженным слоем катализатора). [c.602]