Псевдоожиженный слой фонтанирующий

Сыпучие материалы, содержащие свободную слабосвязанную влагу, сушат обычно в трубных, вихревых, циклонных сушилках и в аппаратах псевдоожиженного слоя. Для удаления связанной влаги используют сушилки барабанные, ленточные, с псевдоожиженным, фонтанирующим слоями, а в малотоннажных производствах — полочные. Для материалов, содержащих свободную и связанную влагу, целесообразно применять двухступенчатые (комбинированные) сушильные установки. [c.150]

Все преимущества и недостатки псевдоожиженного слоя характерны и для фонтанирующего режима. Фонтанирование адсорбента особенно эффективно для осуществления процессов хемосорбции. Скорость процесса хемосорбции растет с увеличением дисперсности частиц, а тонкодисперсные частицы плохо поддаются псевдоожижению. Интенсифицировать процесс хемосорбции удобнее всего посредством организации фонтанирующего режима такого адсорбента. [c.389]

В промышленности используются различные виды псевдоожиженных систем фонтанирующие, виброкипящие, комбинированные (первая стадия — фонтанирующий слой, вторая — обычный псевдоожиженный) и др. Некоторые растворы и суспензии обезвоживаются на псевдоожиженной инертной насадке, а вы.сушенный продукт выносится из сушильной камеры в виде мелочи. Растворы могут обезвоживаться с получением гранулированного продукта. [c.499]

Из приведенного краткого обзора типичных конструкций сушилок с псевдоожиженным и фонтанирующим слоями видно, что технология обогатилась целым рядом различных аппаратов, предназначенных не только для сушки зернистых материалов, но и для обезвоживания паст, растворов, суспензий и расплавов с получением продуктов в гранулированном виде. [c.513]

В отличие от обычного псевдоожижения, при фонтанировании градиент давления РШх) непостоянен по высоте слоя он мал у основания и достигает максимума на свободной поверхности слоя. Перепад давления обусловлен двумя параллельными сопротивлениями фонтана с частицами, транспортируемыми в разбавленной фазе, и кольцевой зоны с нисходящим плотным слоем навстречу потоку газа. Соответствующие градиенты перепада давления на различных уровнях слоя практически одинаковы, за исключением области, примыкающей к отверстию для входа газа. В верхней части высокого слоя градиент давления приближается к значению, необходимому для взвешивания твердого материала, т. е. псевдоожижения. Если скорость газа в кольцевой зоне становится равной скорости начала псевдоожижения, то фонтанирующий слой достигает предела устойчивости это условие соответствует максимальной высоте фонтанирующего слоя. [c.621]

Рис. 2.20. Трубчатый десублиматор с псевдоожиженным слоем Рис. 2.21. Десублиматор с фонтанирующим слоем

Следует подчеркнуть, что поскольку псевдоожиженный слой состоит практически из монодисперсных частиц, то для сушки этим методом могут использоваться и обычные сушилки кипящего слоя, постоянного по высоте сечения [26], но предпочтительнее применение сушилок расширяющегося сечения — фонтанирующих и вихревых [23]. [c.315]

В патентной литературе приводятся различные конструкции десублиматоров с псевдоожиженным слоем. Так, в работе [ИЗ] приводится схема трубчатого десублиматора с псевдоожиженным слоем и с фонтанирующим слоем. Представленный на рис. 2.20 трубчатый десублиматор с псевдоожиженным слоем выполнен в виде кожухотрубного теплообменника 1, в межтрубном пространстве которого циркулирует охлаждающий агент, а по трубам 2 движется слой взвешенных твердых частиц совместно с ПГС. [c.239]

Представленный на рис. 2.21 десублиматор работает в режиме фонтанирования. Для охлаждения слоя используется змеевик 2. Через трубу о в десублиматор вводится исходная ПГС вместе с твердыми частицами. Скорость подачи ПГС регулируют таким образом, чтобы твердые частицы в зоне ядра поднимались чуть выше змеевика 2. Поднимающиеся частицы, достигнув некоторой высоты, перемещаются в кольцевую зону между ядром и стенкой аппарата. По мере роста частиц слоя (так как они обтекаются охлажденным газом и газ в зоне змеевика пересыщен) они под действием сил тяжести опускаются, одна их часть выводится из аппарата через разгрузочное устройство 4, другая часть подается шнеком на рецикл. Из существующей практики известно, что режим работы аппарата с фонтанирующим слоем более устойчив, чем режим работы аппарата с псевдоожиженным слоем. Поэтому привели выше лишь математическую модель процесса десублимации в аппарате фонтанирующего слоя. [c.240]

При использовании в качестве ожижающей среды жидкости наблюдается более однородная структура слоя, а газа — неоднородный псевдоожиженный слой, состоящий из непрерывной фазы и пузырей, при этом одна часть ожижающей среды проходит через пузыри, другая — фильтруется через непрерывную фазу слоя. В зависимости от особенностей реализации процесса может образовываться фонтанирующий слой (в конических аппаратах) сменно-циклический псевдоожиженный слой (подача среды в циклическом режиме или зонально со сменой во времени зон подачи по площади решетки) заторможенный — слой, высота которого ограничена верхней решеткой секционированный — псевдоожижение в насадке. Псевдоожиженный слой получают в гравитационном поле и поле центробежных и. и магнитных сил (для ферромагнитных частиц), а также вибрационным способом (виброкипящий слой), сочетанием перечисленных воздействий на сыпучий материал. При использовании одновременно двух ожи-жающих сред (жидкой и газообразной) псевдоожиженный слой называют трехфазным. [c.138]

Изложены основы широко используемых в промышленности процессов в кипящем слое. Рассмотрены новые модификации кипящего слоя фонтанирующий слой, заторможенный слой, импульсное псевдоожижение и др. Приведены справочные материалы, даны рекомендации по методикам инженерных расчетов и экспериментальных исследований. [c.2]

Сушилки конвективного типа можно разделить на две группы 1) в которых при продувке сушильного агента через слой материала частицы его остаются неподвижными — барабанные, ленточные, щелевые и др. 2) в которых частицы материала перемещаются и перемешиваются потоком сушильного агента — сушилки со взвешенным (псевдоожиженным) слоем (кипящим, фонтанирующим, вихревым) и пневмо-сушилки, [c.281]

Достаточно обоснованных методов расчетов цилиндрических аппаратов с орошаемой подвижной насадкой, работающих в фонтанирующем режиме, нет. К сожалению, отсутствуют и общие зависимости для определения параметров (давления и скорости) начала фонтанирования, устойчивого режима и перехода в пневмотранспорт. Конструируют подобные аппараты, как правило, по аналогам, работающим в условиях, совпадающих с заданными на проектирование. Оценочно для полиэтиленовой насадки размером 30...40 мм и насьшной плотностью около 120 кг/м скорость газового потока под решеткой, соответствующая режиму устойчивого фонтанирования, может быть принята до 10...12 м/с, удельное орошение - до 6 л/м Оценочные значения коэффициентов очистки и сопротивление аппарата могут приниматься аналогично аппаратам с псевдоожиженным слоем. [c.230]

Весьма эффективными являются сушилки с фонтанирующим (псевдоожиженным) слоем. Процессы в псевдоожиженном слое позволяют значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократить (до нескольких минут) продолжительность сушки. Схема такой сушилки представлена на рис. 8.23. [c.301]

Концентрация высушиваемого материала в зоне сушки зависит от типа сушилки. Для трубных пневмосушилок она минимальна (10 5 -10-3 м /м ), для сушилок с псевдоожиженным слоем она максимальна и в зависимости от режима псевдоожижения (фонтанирующий или кипящий слой) составляет от 0,05 до 0,45 м3/м3 (что соответствует порозности слоя е = 0,95 - 0,55). Следовательно, при прочих равных условиях сушилки кипящего слоя могут быть интенсивнее трубных пневмосушилок на 2 - 3 порядка. Однако движущая сила процесса сушки оказывается максимальной для трубных и спиральных пневмосушилок (как для аппаратов с идеальным вытеснением фаз), в то время как для сушилок кипящего слоя, работающих в режиме, близком к идеальному смешению, движущая сила минимальна и может быть на несколько порядков ниже по сравнению с прямоточными сушилками. [c.103]

В зависимости от режима псевдоожижения и структуры слоя различают псевдоожиженные слои однородный, неоднородный, с барботажем газовых пузырей, с каналообразованием и фонтанирующий (рис. 54). На характер псевдоожижения и структуру слоя оказывают влияние как технологические параметры (физические [c.137]

Для сжигания применяют топочные устройства с кипящим, фонтанирующим, фонтанирующе-псевдоожиженным слоем, плазменные печи и др. В ряде стран (ФРГ, Греция, Финляндия, Россия) на некоторых крупных электростанциях высокозольные отходы сжигают в пылевидном состоянии. Опыт показал, что в этом случае при зольности материала более 60% и его влажности 30-35% сокращаются затраты на топливо, выбросы оксидов серы и азота в окружающую среду. [c.58]

В фонтанирующем слое происходит более интенсивная циркуляция твердых частиц, чем в обычных псевдоожиженных слоях. [c.444]

Измерение температур газа и поверхности частиц, распределений потоков газа и циркулирующих внутри аппарата потоков дисперсного материала в условиях фонтанирования представляет собой еще более сложную экспериментальную задачу по сравнению с обычным псевдоожиженным слоем в цилиндрическом аппарате. Обобщение имеющихся данных по внешнему и межфазному теплообмену содержится в специальной литературе [59]. В качестве примера здесь приводится одна из наиболее простых корреляций для теплообмена фонтанирующего слоя с поверхностью размещенных внутри слоя горизонтальных труб [c.260]

НЕКОТОРЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ СУБЛИМАЦИОННОЙ КОНДЕНСАЦИИ НАФТАЛИНА В ФОНТАНИРУЮЩЕМ ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.65]

Зона псевдоожижения характеризуется наличием дисперсного материала широкого фракционного состава. В зависимости от физико-химических свойств сплошной фазы ее скорости и геометрических размеров кристаллизатора он может работать как в области однородного псевдоожиженного слоя, так и в фонтанирующем режиме [9, 43]. [c.56]

Разновидность псевдоожиженного слоя-фонтанирую-щий слой. В данном случае газ (жидкость) вводят в ниж. часть зернистого слоя в виде струи. Твердые частицы подхватываются ею и выносятся в верх, часть слоя. На периферии струи (обычно у стенок аппарата) сверху вниз движется плотный слой частиц, т.е. они непрерьшно циркулируют. В фонтанирующем слое во взвешенном состоянии находится лишь часть твердых частиц. Поэтому иногда используемый [c.133]

Таким образом, соотношение общего перепада давления фонтанирующего слоя высотой и псевдоожиженного слоя такой же высоты составляет 2/л = 0,64. Более обстоятельный теоретический анализ привел к значению 0,75. Наибольшее число опубликованных экспериментальных значений указанного со-отношення лежит в интервале 0.7—0,8. Учитывая, что экспери- [c.626]

Теплоотдача от внутренних теплообменных элементов к фонтанирующему слою происходит в более благоприятных условиях, чем от ограничивающей слой стенки. Можно ожидать, что в зоне фонтана коэффициенты теплоотдачи будут близки к получаемым в псевдоожиженном слое, в а кольцевых тонах они даже могут быть несколгько выше, чем от стенки, вследствие турбулентности воздушного потока, вызванной теплообменпой поверхностью. Эти предположения подтверждаются результатами исследований Забродского и Михайлика использовавших небольшой электронагреватель (диаметром 4,2 мм, длиной 35 мм) в качестве зонда для изучения полей коэффициентов теплоотдачи . Температуру поверхности нагрева поддерживали постоянной (70 °С), а по количеству подведенной электроэнергии определяли тепловой поток. [c.644]

Постулируя, что тёплоотдача от газа к частице происходит преимущественно в зоне фонтана, авторы рассчитывали движущую силу ДГ но среднему значению температуры газа в фонтане, но в качестве поверхности теплообмена принимали поверхность всего твердого материала в слое . Рассчитанный таким способом коэффициент теплоотдачи для различных твердых материалов составлял только 17,5—35 Вт/(м -К) [15—30 ккал/(м -ч -°С)], что в 5—10 раз ниже, чем в псевдоожиженном слое при аналогичных условиях. Вероятно, столь низкие значения обусловлены тем, что в фонтанирующем слое только малая доля общего твердого материала слоя находится в зоне активного теплообмена, т. е. в фонтане. [c.646]

Следовательно, коэффициент скорости выгрузки К пропорционален скорости теплоносителя и характеризует процесс тепло- и массообмена в слое. Таким образом, и гранулометрический состав материала в слое, зависящий от К, характеризуется теми же параметрами, которые используются при расчете аппаратов с псевдоожиженным слоем. При обезвоживании растворов минеральных солей с получением гранулированного продукта в безрешеточном аппарате фонтанирующего слоя с сепарационной выгрузкой продукта [27] было выявлено воздействие параметров процесса на кинетику грануляции и получены соотношения для расчета процесса с выходом гранулированного продукта заданного размера. [c.305]

Кристаллизация в псевдоожиженном (фонтанирующем) слое разрабатывалась применительно к выделению фталевого ангидрида, антрахинола, салициловой кислоты, хлористого аммония и нафталина [109—112]. Основной предпосылкой разработки кристаллизаторов с псевдоожиженным слоем явилось стремление к организа- [c.238]

Сушилки, применяемые в химической промышленности, обычно классифицируют по способу подвода теплоты к высуши-шемому материалу следующим образом конвективные (для сушки материала в слое, барабанные вращающиеся, для сушки материала в режиме псевдоожиженного и фонтанирующего слоев, для сушки материала в режиме пневмотранспорта, распылительные) Кондуктивные (полочные, барабанные вращающиеся, вальцовые) специальные (терморадиационные, высокочастотные, сублимационные). [c.124]

Существенно и то, что в каждой локальной области фонтанирующего слоя дисперсия времен пребывания твердых частиц много меньше, чем в соответствующих участках обычного псевдоожиженного слоя, особенно при разовом прохождении. Аппарат с фонтанирующим слоем с большим основанием можно рассматривать как цепочку аппаратов идеального вытеснения (отдельно факел и отдельно кольцо), объединенную в рециркуляционную систему с подачей и стоком, причем между параллельными циклами существует только относительно слабый обмен частиц. Функция распределения времен пребывания частиц при непрерывном процессе с подачей и выгрузкой твердой фазы имеет для фонтанирующего слоя отчетливый несимметричный характер с максимумом в области наибольших (рассчитанных по числу полных циклов то, ф + То, к) времен пребывания. Все же в тех случаях, когда этих циклов много, т. е. среднее время процесса обработки частиц Tggp много больше времени одного цикла, то расчет процесса можно вести как для случая идеального смешепия. [c.243]

Рассмотрим бесподинный прокалочный аппарат с кипящим слоем и транспортом материала между секциями через перетоки со сплошным движущимся слоем, показавший в этих испытаниях наилучшие результаты. Каждая секция (рис. 75) четырехсекционного аппарата представляет собой камеру прямоугольного сечения, суженную в нижней части под углом 60° (угол раскрытия в фонтанирующих аппаратах) до сечения перетоков. Сечение камеры 1 для отделения дымовых газов от кокса определялось из условия обеспечения нормальной рабочей скорости псевдоожижения кокса принятого гранулометрического состава. В верхней части камер имеются вертикальные газораспределительные решетки — фурмы 2 (на рисунке показана одна из них), предназначенные для выхода газов и создания псевдоожиженного слоя в вышележащей секции. Газы на псевдоожижение подавали в сплошной слой материала, находящийся в перетоках каждой секции. [c.258]

Следует иметь в виду сложность масштабирования аппаратов с фонтанирующим слоем круглого сечения, преимущество которых перед аппаратами с псевдоожиженным слоем состоит в более активном гидродинамическом режиме в нижней части аппарата. Рассмотрим процесс обезвоживания растворов с получением гранулированного продукта в легко масштабируемых высокоинтенсивных щелевых аппаратах с вихревым слоем (рис. 5.37), снабженных воздушным сепаратором [28, 29]. Объектами исследования были растворы натриевой соли ж-дисульфокислоты бензола (ДСКБ) концентрацией 503о и хлористого калия концентрацией [c.307]

Сушилки с псевдоожиженным слоем в течение последнего времени получили большое развитие, особенно для многотоннажных производств. Они изготавливаются различных размеров — от лабораторных до промышленных (круглого или прямоугольного сечения) с площадью решетки до 16 м . В химической промышленности сушка в псевдоожиженном слое (кипящем, фонтанирующем, вихревом)—достаточно широко распространена — эксплуатируется несколько сот таких сушилок не только для сыпучих материалов, но и для паст, растворов и суспензий, причем созданы аппараты большой единичной мощности в СССР работают сушилки для хлористого калия производительностью более 100 т/ч (рис. 5.44) [36], за рубежом (США) имеются сушилки для фосфорной руды производительностью 265 т/ч [23]. Для сушки гидро-" ОКИСИ а.Л 10 мин ИЯ (1х Та л и я) уСТаКОБЛсКЫ сушилки п и оиз водитель- [c.316]

На лабораторной установке изучены особенности сублимационной конденсации нафталина в фонтанирующем псевдоожиженном слое. Охлаждение и псевдоожижение гранул достигалось подачей холодного воздуха под распределительную решетку конденсатора. Паро-газовая смесь вводилась через боковой патрубок диаметром 8 мм. Конденсатор был выполнен в виде конуса с диаметром р нижней прнрешеточной зоне 40 мм и верхней репарационной зоне 120 мм. Высота аппарата равнялась 800 мм. [c.65]

Некоторые закономерности сублимационной конденсации нафталина в фонтанирующем псевдоожиженном слое. Назаров В. Г., Четверикова (Н. А., Волгина Н. Б. В сб. Вопросы технологии ул авливания и переработки продуктов коксования , вып 2. М., Металлургия . 1974 (МЧМ ООС Р), с. [c.146]

АР — перепад давления в неподвижном слое АР[, — перепад давления в псевдоожиженном слое ДРтах—максимальный перепад давления в псевдоожиженном слое ДРф — перепад давления в фонтанирующем слое АЯр — сопротивление распределительной рещетки [c.13]