Промышленные методы получения формальдегида

Изложенный метод был использован при решении задачи оптимизации, промышленного процесса получения формальдегида окислительным дегидрированием метанола на серебряном катализаторе. [c.313]

Первые три метода синтеза а-пирролидона находятся в стадии отработки на опытных установках. Наиболее распространенным способом промышленного получения а-пирролидона является способ Реппе, базирующийся на использовании в качестве исходного сырья ацетилена и формальдегида. В последние годы разработан и реализован в промышленности метод получения а-пирролидона через 7-бутиролактон, получаемый гидрированием малеинового ангидрида. [c.315]

Получение формальдегида. В промышленности применяются два метода получения формальдегида—окисление метана и его гомологов и окисление метилового спирта. [c.231]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА [c.303]

Приведите схемы реакций, лежащих в основе промышленных методов получения а) формальдегида б) ацетальдегида [c.84]

До сих пор не внедрены в промышленность следующие методы получения акрилатов альдольная конденсация формальдегида с уксусной кислотой в паровой фазе на катализаторах из цеолита Са при 375—385 °С [38—39] взаимодействие формальдегида, спиртов и уксусной кислоты [40] реакция формальдегида и эфиров в присутствии солей щелочных металлов карбоновых кислот [41], метаборатов Na или К [42] и цеолитов [43]. [c.149]

Ненасыщенный альдегид, акролеин ( Hj = СНСНО) еще в первую мировую войну производили как слезоточивое отравляющее вещество дегидратацией глицерина нагреванием с кислым сернокислым калием. С окончанием войны интерес к акролеину пропал и возродился лишь в 30-х годах как к потенциальному сырью для быстро развивающейся промышленности пластмасс. Однако экономически приемлемые способы получения акролеина отсутствовали до 40-х годов, когда в Германии фирма Дегусса разработала промышленный метод производства акролеина из формальдегида и ацетальдегида [153]. В настоящее время там существует полупромышленная установка мощностью 10—20 т в месяц [154]. В США акролеин этим методом производит фирма Карбайд энд Карбон Кемикл Корпорейшн [158]. В обоих случаях исходят из каменноугольного сырья, однако в связи с развитием производства ацетальдегида и формальдегида окислением пропана и бутана этот способ становится потенциально нефтехимическим путем получения акролеина. В 1950 г. фирма Шелл Кемикл Корпорейшн (США) соорудила опытную установку по каталитическому окислению пропилена в акролеин мощностью 2 т в месяц [164],- а в 1955 г. приступила к строительству крупного завода синтетического глицерина, второй очередью которого должно являться производство акролеина окислением пропилена [163]. [c.316]

Спирты. Один из классических методов получения альдегидов и кетонов — дегидрирование соответствующих спиртов. В промышленности каталитическое дегидрирование проводят обычно над серебром или медью при температурах около 300°. Формальдегид, простейший член ряда, получают главным образом пропусканием метанола над раскаленной серебряной сеткой необходимое для осуществления этой реакции тепло получают за счет окисления водорода небольшими объемами воздуха [24]. Дегидрирование этанола является одним из важнейших способов получения ацетальдегида [25]. Большое значение имеет промышленный метод получения ацетона дегидрированием изопропилового спирта. Циклогексанон готовят дегидрированием циклогексанола, причем в качестве катализатора обычно применяют медь. н-Масляный альдегид, изомасляный альдегид и метилэтилке-тон — примеры многочисленных соединений, получаемых каталитическими методами. [c.570]

Основным промышленным методом получения формальдегида является каталитическое окисление метанола. Метанол окисляют в газовой фазе кислородом воздуха при температуре 500—600° С по реакции [c.135]

Промышленный метод получения феноло-формальдегидных смол поликонденсацией фенола с избытком формальдегида [c.43]

По масштабам производства ацетальдегид занимает первое место среди альдегидов. В 1956 г. в США было произведено 386 ООО т ацетальдегида, а формальдегида 233 000 т [184]. В ФРГ в 1958 г. было произведено 220 ООО т ацетальдегида и 103 000 т формальдегида [182]. Поскольку подавляющая часть ацетальдегида (70%) расходуется на получение уксусной кислоты и ее ангидрида, необходимых для быстро развивающейся промышленности искусственного волокна, потребность в ацетальдегиде непрерывно увеличивается. Однако еще недавно единственными источниками сырья для производства ацетальдегида были энергоемкий карбид кальция и этиловый спирт, на который расходовались пищевые продукты. Поэтому промышленность часто отказывалась от процессов, где исходным сырьем является ацетальдегид, и заменяла их другими. Возможно, что эти тенденции исчезнут, когда приобретет широкое развитие наиболее прогрессивный метод получения ацетальдегида — окислением углеводородных газов. [c.313]

Формальдегид впервые синтезирован А. М. Бутлеровым в 1859 г. из йодистого метилена [123]. В 1860 г. Гофман [124] открыл реакцию дегидрирования метанола над платиной в формальдегид в дальнейшем эта реакция легла в основу промышленных методов получения формальдегида. Научно обоснованное производство формальдегида начинается с работ акад. Е. И. Орлова [125], под руководством которого в 1909—1910 гг. был сооружен первый в России формалиновый завод. К началу второй мировой войны производство формальдегида из метанола во всех крупнейших промышленных странах получило законченное технологическое оформление. [c.302]

Отметим, что единственный промышленный метод получения формальдегида прямым окислением метана, успешно разрабатываемый в СССР, основан также на каталитическом инициировании окислительного цепного процесса, но уже в газовой фазе [26]. [c.25]

В 1926—28 гг. С.В. Лебедев разработал одностадийный метод получения дивинила из этанола, положенный впоследствии в основу его промышленного производства и заложивший базу отечественного производства синтетического каучука. В 1949 г. В. Реппе открыл метод получения бутадиена-1,3 взаимодействием ацетилена с формальдегидом. Наконец, с 1940 г. начались исследования метода получения дивинила каталитическим дегидрированием к-бутана и н-бутилена [c.324]

Промышленные методы получения карбамидных смол определяются их назначением. При производстве прессовочных материалов получают продукты конденсации карбамида с формальдегидом в виде водного раствора или эмульсии, которые затем смешивают с наполнителями. и добавками, сушат и измельчают. [c.66]

Широко распространенным промышленным методом получения сильнокислотных сульфокатионитов является поликонденсация л-фенолсульфокислоты или ее натриевой соли с формальдегидом. [c.13]

В основе одного из промышленных методов получения изопрена лежит расщепление гетероциклического соединения — 4,4-диме-тил-1,3-диоксана, который получают из изобутилена и формальдегида [c.133]

Другой промышленный метод получения изопрена основан на реакции взаимодействия формальдегида с изобутиленом с по-следуюш,им разложением образуюш,егося диметилдиоксана (стр. 235). Промышленное значение приобрел и трехстадийный процесс получения изопрена из ацетона и ацетилена, разработанный впервые Е. А. Фаворским. [c.146]

Приведите схемы реакций, лежащих в основе промышленных методов получения из метана следующих веществ а) метано а СН3ОН б) формальдегида нсно в) ацетилена СН СН [c.13]

Промышленный метод окисления метана с гомогенными катализаторами был осуществлен только в Германии в 1941—1942 гг. [139]. Несмотря на развитие процессов окисления углеводородных газов, основным источником получения формальдегида продолжает оставаться метанол, на долю которого в США в 1948 г. приходилось 80% произведенного формальдегида, в то время как на долю углеводородных газов всего 20%. Однако сам метанол производился в США в 1948 г. на 77% из окиси углерода, полученной конверсией углеводородных газов, и лишь па 23% из окиси углерода, получаемой из кокса. Отметим, что еще в 1946 г. это соотношение было обратным [140]. В дальнейшем доля метанола нефтехимического происхождения непрерывно увеличивалась и достигла в 1956 г. 99% [184]. [c.302]

Основным промышленным методом получения акролеина является газофазное каталитическое окисление пропилена. Этот метод наиболее экономичен и в настоящее время полностью вытеснил метод получения акролеина из формальдегида и ацетальдегида [c.312]

На рис. 1Х-13 показана принципиальная схема установки для непрерывного получения мочевино-формальдегид-ной смолы с автоматическим регулированием процесса по величине pH, в которой использован реактор типа изображенного па рис. 1Х-12 [14]. При освоении промышленного метода получения синтетической смолы с применением реактора такого типа наблюдалось сильное обрастание вала мешалки смолой. Поскольку синтез смолы проводится при кипении реакционной смеси, что обеспечивает ее интенсивное перемешивание, мешалка была изъята. [c.462]

Для получения альдегидов и кетонов из первичных и вторичных спиртов вместо окисления можно воспользоваться реакцией каталитического дегидрирования. Этим методом в промышленных условиях получают формальдегид из метанола, масляный альдегид из н-бутилового спирта и циклогексанон из циклогексанола. В качестве катализатора дегидрирования используют медь, серебро, хромит меди [c.898]

Парциальное окисление метана является не только перспективным методом получения формальдегида — одного из многотоннажных продуктов нефтехимической отрасли, но и служит для постепенного развития методов квалифицированного использования природного газа, а также отходящих газов в нефтегазоперерабатывающей и добывающей промышленности. Развитые нами ранее подходы к окислительному превращению метана показали, что наиболее перспективными катализаторами данного синтеза являются гетерополисоединения 12 ряда на носителе. Кинетика процесса не изучена, сведения о механизме реакции противоречивы, поэтому нами предпринята попытка ликвидировать данный пробел. [c.150]

К промышленным методам получения И. относятся следующие 1) Так наз. диокса новый метод, состоящий из двух стадий. Вначале из изобутилена и формальдегида при температуре 25—65° образуется 4,4-диметилдиоксан-1,3 [c.84]

Одним из важнейших продуктов промышленности органического синтеза является формальдегид, который благодаря своей высокой реакционной способности находит все новые области применения. Несмотря на внедрение новых процессов [50] основным источником получения формальдегида до настоящего времени остается метанол, переработка которого в СНаО весьма сложна и осуществляется в три стадии 1) конверсия метана с водяным паром 2) синтез метанола при высоком давлении (280 —300 атм) из конвертированных газов и 3) последующее превращение метанола в формальдегид. Последняя стадия может осуществляться двумя методами а) частичным окислением — дегидрированием метанола на металлических катализаторах (А , Си) кислородом воздуха и б) неполным окислением метанола кислородом воздуха на окисных (обычно железомолибденовых) катализаторах. [c.160]

Многие промышленные установки при отсутствии соответствующих методов очистки загрязняют воздух пахучими или горючими соединениями ("дымами"). Ограничимся лишь некоторыми примерами. Отходы газа при производстве битума или асфальта содержат примеси используемых в процессе альдегидов и пахучих веществ. При получении формальдегида некоторые горючие материалы остаются в отходящих газах. В литографских и печатных цехах воздух загрязнен парами растворителей и смолистыми веществами. При получении фталевого [c.169]

Алканы. В принципе окислением простейшего из алканов — метана могли бы быть получены важные для промышленности продукты — метиловый спирт, формальдегид, муравьиная кислота. Однако разработать пригодные для промышленного использования методы получения этих соединений из метана до сих пор не удалось. Пользуются обходным путем сжиганием метана с недостаточным количеством кислорода получают синтез-газ, который далее может быть превращен в метанол и формальдегид [c.214]

Поликонденсация фенола с избытком формальдегида (реакция БЕКЕЛАН-ДА — ЛЕДЕРЕРА — МАНАССЕ) является промышленным методом получения фенолформальдегидных смол [c.315]

В основу промышленного метода получения I положено взаимодействие P I3 с гексаметилентетрамином и формальдегидом в водной среде при 104—105°С. В ходе реакции происходит гидролиз P I3 с образованием Н3РО3, являющейся активным компонентом в реакции, и выделяется большое количество хлороводорода, насыщающего реакционную среду [c.197]

К химии альдегидов следует таюке отнести разработку метода получения формальдегида из метанола путем его каталитического окисления воздухом на платинированном асбесте (1881—1882 И. А. Каблуков и Б. Е. Тищенко) [108а]. В дальнейшем, после замены Pt на Си, усовершенствованный метод Каблукова — Тищенко лег в основу промышленного синтеза формальдегида (Гофман, Е. И. Орлов). [c.187]

Оптимальные характеристики комбинированного реактора,технологические и конструктивные, можно определить только при совместном расчете трубчатой и адиабатической части реактора. Очевидно, что экспериментальный поиск в этом случае очень сложный . Метод математического моделирования позволяет в настоящее время разрабатывать исходные данные на проектирование комбинированных реакторов заданной мощности и режимов их работы без стадий опытно-промышленной проверки с высокой точностью. Нами, в СКТБ катализаторов, совместно с Институтом катализа СО АН СССР,выполнены расчеты комбинированных схем на рлд мощностей, которые легли в основу разработки промышленных цехов получения формальдегида. К сожалению, эта работа не завершилась обобщением и разработкой общего подхода к оптимальному расчету комбинированных реакторов. Решение выше упймяну-тых конкретных задач проводилось на ЭШ методом перебора "разумных" вариантов. [c.161]

Взаимодействие непредельных углеводородов с формальдегидом в кислой среде с получением циклических формалей (диоксанов) было изучено голландским химиком Принсом в 1917—1920 гг. В середине 30-х гг. в Германии и США возник интерес к этой реакции с точки зрения использования диоксанов для последующего получения на их основе диеновых углеводородов. Уже тогда наибольшее внимание уделяли реакции формальдегида с изобутиленом с образованием 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД), каталитическое расщепление которого приводит к получению изопрена. Однако эти исследования были еще весьма далеки от стадии технической разработки. Вскоре после окончания второй мировой войны интенсивные исследования диоксанового синтеза проводились, кроме упомянутых стран, также во Франции, Англии и несколько позднее в Японии. Работы Французского института нефти (ФИН) привели к созданию оригинальной технологии, которая отрабатывалась на опытной установке в г. Лаке. О создании собственного метода позже объявила также фирма Bayer (ФРГ). Однако промышленной реализации оба эти метода не получили. В 1973 г. появилась информация о пуске промышленной установки получения изопрена двухстадийным синтезом из изобутилена и формальдегида р Японии (фирма Кигагау), что является первой информацией об освоении рассматриваемого процесса за рубежом. [c.366]

Невит и Блох изучили также окисление этана при давлении 15—100 атм и температуре 260—360 . В продуктах реакции, помимо воды, метилового спирта, формальдегида, муравьиной кислоты и ацетальдегида, в преобладающем количестве находились этиловый спирт и уксусная кислота. Попышение давления благоприятствовало образованию веществ, получающихся без разложения молекулы углеводорода. Впоследствии в Англии и Канаде этот метод окисления под высоким давлением и при отношении углеводород кислород = 9 1 стал промышленным способом получения метилового и эти.чового спиртов из метана и этана. [c.349]

Подробные исследования с целью разработки промышленного процесса получения дурола методом конденсации псевдокумола проведены в НИИнефтехиме [58]. Реакцию конденсации псевдокумола с формальдегидом с целью получения дипсевдокумилметана изучали в присутствии и-толуолсульфокислоты (использовали параформальдегид) и серной кислоты (формальдегид вводили в виде формалина). В присутствии п-толуолсульфокислоты температура реакции должна быть не выше 90 °С, поскольку при более высоких температурах осмоляются продукты конденсации. При 90 °С и содержании 10% и-толуолсульфокислоты для достижения 70—75% конверсии псевдокумола требуется не менее 5 ч. Уменьшение концентрации катализатора до 4 вес. % вызывает снижение конверсии псевдокумола до 30—35%. Исследование влияния количества вводимого в реакционную зону параформальдегида показало, что при соотношении параформальдегид псевдокумол выше стехиометри-ческого увеличения выхода дипсевдокумилметана не наблюдается. [c.238]

А. И кетоны называют также оксосо-единениями. По старой (тривиальной) номенклатуре названия А. производят от названий соответствующих карбоновых кислот, которые могут образоваться в результате окисления А муравьиный А., или формальдегид,— простейший член ряда жирных А.— соответствует муравьиной кислоте, уксусный А., или ацетальдегид,— уксусной кислоте и т. д. По современной научной международной номенклатуре названия производят от названий предельных углеводородов с тем же строением углеродного скелета и окончанием -ал(-аль) Н—СНО — метаналь, СНд—СНО — эта-наль и т. д. Наиболее распространенные методы получения А.— окисление первичных спиртов или восстановление производных кислот. Промышленное значение имеет синтез ацетальдегида, в основе которого лежит реакция Кучеро-ва — присоединение воды к ацетилену в присутствии солей ртути (И) [c.20]

Синтез изонрена из изобутилена и формальдегида может рассматриваться как промышленный метод вследствие достаточной разработанности его и наличия значительных сырьевых ресурсов. Организация производства дешевого формалина окислением углеводородов (метана или пропана) значительно снизит стоимость изопрена, получаемого по этому методу. Однако если учесть все стадии этого процесса, а именно необходимость получения изобутилеиа из изобутана п получения формальдегида, то этот метод в целом оказывается весьма сложным и громоздким. [c.618]

В начале раздела рассмотрены методы получения этиленгликоля из этплена или его производных, затем из метанола илп формальдегида п дано описание процессов получения этиленгликоля по методам, которые были реализованы в промышленпостп. В настоящее время в промышленности этиленгликоль производится практически только одним методом — гидратацией окиси этилена. [c.60]