Метанол Метиловый спирт конверсия

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]

Как известно, повышение температуры процесса ускоряет течение перечисленных реакций, а также сдвигает равновесие реакций (а) и (б) в сторону конечных продуктов. Однако наряду с ускорением основных реакций (а) и (б) возрастает скорость и побочных реакций, особенно (в) и (г). Поэтому для уменьшения их влияния на выход основного продукта нужно обеспечить проведение конверсии в небольшом температурном интервале. Конверсия глета-иола в формальдегид по реакции (б) сопровождается выделением большого количества тепла, которое обеспечивает протекание реакции (а). При уменьшении количества метанола в исходной воздушно-спиртовой смеси доля участия в процессе реакции (б) увеличивается, что в случае недостаточного отвода тепла приводит к повышению те.мпературы выше оптимальной и в итоге к резкому возрастанию химических потерь метилового спирта. [c.193]

Схема установки для гетерогенной каталитической конверсии метанола в формальдегид приведена на рис. 57. В спиртоиспарителе 5 подогревают 30—50 см метилового спирта до 43—45° С (очень точно) при помощи термостата 7. Воздух подается воздуходувкой [c.185]

В процессе термической переработки древесины получают в качестве побочного продукта метанол (метиловый или древесный спирт) СНзОН. Метанол является ценным сырьем для химической технологии,, и с развитием химической промышленности стали стремиться к увеличению его ресурсов. Теперь метанол получают в основном конверсией природного газа с образованием Нг и СО, на базе которых его синтезируют. [c.243]

Технологические процессы получения метилового спирта в США включают четыре основные стадии конверсия природного таза в синтез-газ сжатие синтез-газа до рабочего давления процесса каталитический синтез метанола при температуре в пределах 300—400°С и давлении 300—350 ат на цинк-хромовом катализаторе очистка метанола. [c.53]

Чем больше кислорода в рабочей смеси, тем полнее связывается выделившийся водород, при этом повышается температура и возрастает степень превращения метилового спирта в формальдегид (конверсия) Но с повышением температуры начинаются реакции частичного распада и окисления СН2О и СН3ОН, что увеличивает химические потери (рис 6 2) Эти реакции можно затормозить присадкой водяных паров к спиртовоздушной смеси (добавкой воды в исходный метанол), что [c.146]

Синтез метилового спирта по физико-химическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Синтез-газ, как и азотоводородиую смесь, получают конверсией природного газа или другого углеводородного сырья. При синтезе метанола, как и при синтезе аммиака, взаимодействие смеси тщательно очищенных газов происходит при высоких давлении и температуре в присутствии катализаторов. [c.164]

Конверсия метилового спирта. Несмотря на развитие последних двух процессов окисления углеводородных газов, основным источником получения формальдегида до настоящего времени пока еще остается метанол. Цричем это производство может быть осуществлено следующими способами [c.192]

Нормальные условия контактирования протекают при составе спиртовоздушной смеси 0,21—0,24 л/г. Оптимальная нагрузка на катализатор 125—170 г1см (1 г метанола в час на 1 см поперечного сечения контактной массы). Чем больше кислорода содержится в смеси, тем полнее конверсия метанола в формальдегид. При этом величина конверсии возрастает от 55—60 до 71%. Такая величина показывает на более полное превращение (конверсию) метилового спирта в формальдегид. Но избыток воздуха повышает температуру процесса, которая вызывает следующие побочные реакции [c.159]

В промышленности формальдегид получают на катализаторе серебро на пемзе. При этом содержание метанола в продукте колеблется от 5 до 10%. При использовании железо-молибденового катализатора (РегОз 197о, МоОз 81%) при конверсии метилового спирта можно получать формальдегид, не содержащий метанола. При этом формальдегид получают по уравнению реакции [c.278]

Первый патент на получение чистого метилового спирта появился в 1916 г. [513], т. е. раньше работ Фишера и Тропша. Согласно описанию, процесс получения метанола проводился при атмосферном давлении, а катализаторами служили никель и платина (никель и платина при низком давлении скорее должны были привести к образованию метана и других углеводородов). В 1921 г. Кэлверт [514] описал конверсию окиси углерода и водорода на 80% в метиловый спирт процесс также происходил при атмосферном давлении. В том же году Патар [515] взял патент на способ синтеза метанола, который предусматривает применение высоких давлений и температур от 300 до 600° С в качестве катализаторов предлагается целый ряд металлов и их окислов. [c.200]

При производстве метанола по указашгой схеме на I т спирта расходуется 24 0—2500 смеси СОЧ-ЕЬ, т. е. из 1 синтез-газа по,г учают 400—4ГО г сппрта. Таким образом, степень конверсии газокон смеси в метиловый сиирт составляет 84—87 /и от теорети- с-ской. [c.385]

В этой отрасли промышленности катализ стал самым могучим средством ускорения химических реакций или избирательного их протекания. Производство серной кислоты контактным окислением сернистого газа, получение азотоводородной смеси каталитической конверсией метана и окиси углерода и синтез аммиака основаны на использовании сложных по составу и действию катализаторов высокой активности. Без катализаторов селективного действия невозможно было бы осуществить производство азотной кислоты контактным окислением аммиака, синтез метилового спирта, получение формальдегида контактным окислением метанола и углеводородных газов и другие важные в химической индустрии процессы. [c.57]

Для повышения выхода продуктов димеризации реакцию проводят в смешанном растворителе, содержащем спирт (метанол, этанол, этиленгликоль и др.) и углеводород (бензол, толуол). Кроме того, в реакционную смесь предлагается вводить в виде порошка медь, серебро, магний, кадмий, олово, железо, молибден, хром и кобальт или соли этих металлов. Добавки повышают конверсию, хотя селективность катализатора не меняется. Например, при димеризации акрилонитрила при 150 °С в присутствии Ru lз в метиловом [c.73]

Для выяснения вшшния молекулярной массы ПВС (косвенно характеризуемой характеристической вязкостью ] ) на оптические и механические свойства поляризационных светофильтров синтезированы образцы поливинилацетата(ПВА) различной молекулярной массы полимеризацией в среде метанола со степенью конверсии 50-98%, а также в среде ме-тилацетата с доведением процесса до 98% полимеризата. Перед омылением остаточный мономер отгоняли до содержания не более 0,5%. Омыление осуществляли методом щелочного алкогопиза в среде метилового спирта. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология