Автоматическое регулирование выпаривания

Одновременно с автоматическим регулированием технологического процесса осуществляется аналитический контроль производства карбамида. Систематически отбираются пробы с целью контроля качества исходного сырья (аммиак и двуокись углерода) и состава промел уточных продуктов (растворы карбамида после колонны синтеза и из сепараторов 1-й и 2-й ступени, аммонийных солей, карбамида до и после выпаривания, а также перед кристаллизацией или гранулированием и др.). Анализируется также готовый продукт, проверяется его соответствие стандартным требованиям. Для контроля потерь аммиака и карбамида анализируются сточные воды из десорбера аммиака. [c.221]

Автоматизация процессов кристаллизации, разделения суспензий и сушки аналогична рассматриваемой ранее и существенно от нее не отличается. Автоматизация процессов выпаривания, параметры регулирования и методы их автоматического контроля также аналогичны применяемым при выпаривании двойной соли. [c.150]

Автоматическое регулирование процесса выпаривания...........389 [c.372]

Рис. У-21. Принцип автоматического регулирования процесса выпаривания

Такие неполные системы автоматической стабилизации обычно появляются в результате того, что автоматическое регулирование отдельных параметров в отдельных видах ВУ сопряжено с большими техническими трудностями. К таким трудностям относятся отсутствие быстродействующих средств автоматизации для малоинерционных каналов регулирования (например, канала с выходной величиной — концентрацией готового раствора в центробежном аппарате однократного действия), отсутствие измерительных приборов промышленного назначения (например, прибора для измерения степени загазованности вторичного пара в аппаратах и конденсаторе, прибора для измерения толщины пленки или расхода раствора, поступающего в подогреватель пленочного типа, и т. д.). Указанные трудности должны быть преодолены путем усовершенствования и разработки новых специальных средств автоматического контроля параметров процессов выпаривания. [c.36]

Автоматическое регулирование процесса выпаривания [c.389]

В книге освещен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5—7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра методами диафрагменного и ртутного электролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Рассмотрены основы построения систем автоматического управления хлорным заводом в целом на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [c.312]

При ручной регулировке процесса нейтрализации очень трудно поддерживать такой режим, при котором получаются наименьшие потери азота С введением в промышленную практику автоматического регулирования нейтрализацию удается проводить при неизменном содержании КНз или НКОз в растворе. Например, легко поддерживать заданную концентрацию КНз в растворе 0,1 г/л и меньше. Газообразный КНз подают в нейтрализатор под давлением 2,5—3,5 ат. По выходе из нейтрализатора раствор аммиачной селитры подвергают до-нейтрализации добавлением соответственно КНз или НКОз. Этим предотвращается коррозия выпарных аппаратов в случае кислых щелоков и уменьшаются потери азота в случае щелочной среды. Далее щелоки центробежным насосом передают на выпаривание. При высокой точности автоматического дозирования компонентов нейтрализацию можно вести в нейтральной среде в этом случае надобность в донейтрализаторе отпадает. [c.399]

Автоматическое регулирование процесса выпаривания...........889 [c.372]

Описанная система автоматического регулирования, находясь в состоянии подвижного равновесия, поддерживает заданный ре-ЖИ.М процесса выпаривания. [c.174]

В монографии изложена методика математического моделирования и синтеза на ЭВМ системы автоматического регулирования оптимального режима работы выпарных установок. Рассмотрен комплекс вопросов, позволяющих решить поставленную задачу синтеза САР методами системотехники. К этим вопросам относятся постановка задач оптимизации и автоматизации режима работы выпарных установок, анализ установившихся и переходных процессов выпаривания, составление математической модели и моделирование режимов работы установок, составление математической модели и синтез рациональной системы регулирования оптимального режима работы выпарных установок. [c.2]

Рассмотрены вопросы автоматического регулирования процессов горения топлива и выпаривания растворов, а также схемы противоаварийной защиты. Приведены технико-экономические расчеты и оценка эффективности установок погружного горения в сопоставлении с обычными выпарными аппаратами. Для практического использования теоретических и опытных данных в книге даны примерные расчеты деталей установок погружного горения. [c.4]

Во всех вариантах автоматизации должна быть предусмотрена система автоматического регулирования соотношения расходов горючего газа (топлива) и воздуха, необходимого для полноты горения. Только при удовлетворительной работе погружной горелки может быть обеспечена стабильность работы аппарата, предназначенного для выпаривания и концентрирования раствора. [c.189]

Содержание фактических смол в моторных топливах определяют в стандартной аппаратуре выпариванием определенного объема топлива в струе водяного пара. Для проведения определения применяется специальная баня, представляющая собой цельнометаллический блок из сплава алюминия и нагреваемая электроплиткой с автоматическим регулированием температуры. Баня предназначена для испарения топлива и воды, а также для перегрева пара, в струе которого и испаряется испытуемое топливо. [c.101]

На рис. 1Х-8 приведена схема установки погружной газовой горелки, разработанной ВНИИГ для выпаривания солевых растворов. Горелка расположена в центре круглой ванны. Выходной патрубок горелки опущен под уровень раствора на глубину —500 мм. Горелка состоит из камеры смешения природного газа с воздухом и камеры сгорания, футерованной шамотным кирпичом и установленной в охлаждаемой воздухом рубашке. В первоначальной конструкции горючая смесь зажигалась, как показано на рисунке, вручную через люк. В дальнейшем перешли на дистанционное зажигание горючей смеси. Установка оборудована автоматическими устройствами безопасности, регулирования и сигнализации. [c.354]

Регулирование процесса выпаривания селитры, как правило должно вестись только автоматически при проектной нагрузке. Перегрев аммиачной селитры в теплообменной аппаратуре (в выпарных аппаратах донейтрализаторах, сепараторах, фильтрах, сборниках погружных насосов, трубопроводах плава и т. д.) предупреждается строгим ограничением температуры теплоносителя (не выше максимально допустимой). [c.53]

Лроцесс выпаривания в I корпусе регулируют автоматически по основным параметрам. Уровень упариваемого раствора в сепараторе регулируют клапаном, установленным на подаче питания. Количество отбираемого упаренного раствора задают постоянным, либо регулируют автоматически — клапаном на трубопроводе, связанным с прибором, непрерывно определяющим температурную депрессию. Этот способ регулирования позволяет автоматически поддерживать постоянную концентрацию упаренного раствора и отбирать его для дальнейшей переработки. Давление пара в сепараторе регулируют автоматически — клапаном, установленным на линии отбора экстра-пара. Расход свежего пара в кипятильник регулируют автоматическим расходомером. [c.129]

В процессах нагревания и выпаривания растворов в аппаратах с погружными горелками можно автоматизировать регулирование температуры выпариваемого раствора изменением подачи горючего газа в погружную горелку и изменением подачи исходного раствора в аппарат и регулирование соотношения расходов исходного раствора и теплового потока дымовых газов с автоматической коррекцией этого соотношения по температуре выпаривания. [c.189]

Основными параметрами автоматического контроля и регулирования процесса выпаривания раствора является [c.190]

Особенности обслуживания выпарных установок. Перед началом выпаривания установка подвергается горячей пробе на воде для проверки в горячем состоянии герметичности аппарата, арматуры, трубопроводов, конденсатоотводчиков, приборов теплового контроля и автоматического регулирования для проверк11 исправности дренажей, конденсатора и воздушных насосов, а также для устранения всех обнаруженных дефектов. Проба выпарной станции на горячей воде продолжается несколько часов. Во время горячей пробы подтягивают болтовые и резьбовые соединения. [c.211]

Вайнберг А. Я. Система автоматического контроля и регулирования процесса выпаривания влаги при производстве сгущенного молока. Труды ВНИИМП. М., Пищепромиздат, 1956, стр. 12—16. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология