Защита от коррозии выпарных аппаратов

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более щирокому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Такие покрытия используют для защиты от коррозии дымовых труб, выпарных аппаратов, сушилок, насосов для перекачивания горячих жидкостей, крекинг-установок. [c.249]

Во всех случаях следует стремиться к минимальному уносу, потому что при сжатии пар перегревается и все капли жидкости в нем испаряются, загрязняя его растворенным в них твердым веществом. В некоторых случаях для защиты компрессора от коррозии пар пропускают через скруббер. Механическая выпарка с повторным сжатием вторичного пара обычно требует больше греющего пара, чем может дать компрессор. Частично недостающее тепло можно компенсировать, предварительно нагревая исходный раствор за счет тепла конденсата, а если возможно, — то и продукта. При этом оправдывают себя теплообменники с низкой разностью температур и сильно развитой поверхностью нагрева, тогда выпарной аппарат работает при высокой температуре (уменьшается объем пара, подлежащего сжатию).. Когда необходимо получать продукт в твердом состоянии, очень удобно пользоваться аппаратом, снабженным рукавом для отстаивания, в который поступает питание (рис. 1У-17,6), так как шлам здесь охлаждается почти до температуры кипения. Недостающее тепло должно поступать в выпарной аппарат из внешних источников. При наличии электродвигателей дополнительный пар может быть получен в электрических кипятильниках, но это повышает расход энергии. Если пользуются дизельным двигателем, то дополнительный пар можно получить за счет тепла отходящих газов (или всей охладительной системы двигателя). [c.296]

Каучукоподобные полисилоксаны применяются для прокладок и уплотнений, работающих при высоких температурах. В сочетании со стеклянной тканью они, как было указано ранее, образуют стеклотекстолиты. Наибольшее значение имеют силиконовые полимеры, применяемые в качестве покрытий. Покрытия из силиконовых полимеров устойчивы во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, ультрафиолетовых лучах, а в комбинации с различными наполнителями устойчивы к температурам до 500—550° С. В качестве наполнителей обычно применяют порошкообразный алюминий, титан, бор и др. Покрытия пригодны для защиты от коррозии дымовых труб, выпарных аппаратов, сушилок, насосов для перекачивания горячих жидкостей, крекинг-установок и другого оборудования, работающего в условиях высоких температур и действия агрессивных сред. Эти покрытия не плесневеют во влажной атмосфере и благодаря этому пригодны для защиты от коррозии изделий, работающих в условиях тропического климата. [c.405]

Таким образом, опыт эксплуатации титановых выпарных аппаратов показал, что в условиях получения хлористого аммония из фильтровой жидкости титан ВТ 1-0 подвергается щелевой коррозии при температурах выше 120°С. Надежным способом защиты фланцевых соединений от щелевой коррозии является покрытие их поверхностей сплавом титана с палладием. [c.70]

Выпарные аппараты с погружными горелками отличаются простотой конструкции, их изготовляют нз обычной углеродистой стали, для защиты от коррозии аппараты футеруют внутри кислотоупорными материалами. Выпарные аппараты оснащаются вспомогательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации. [c.143]

Для аппаратуры лесохимических производств рекоменду ется подбирать весьма стойкие или стойкие материалы, чтобы срок службы реакторов и кубов был не менее 10 лет, выпарных и ректификационных аппаратов — 15 лет, емкостей — 25 лет Для уменьшения коррозии имеются следующие пути правильный выбор конструкционных материалов, применение защитных покрытий, введение ингибиторов коррозии в реакцион ную среду, применение электрохимической защиты, рациональное конструирование оборудования, использование непрерывных процессов производства (при периодических процессах в резуль тате попадания в аппараты кислорода воздуха коррозия мно гих металлов усиливается) [c.122]

Катодная защита принципиально может найти применение в химической промышленности для предохранения от коррозии резервуаров, баков и другой емкостной аппаратуры, мокрых конденсаторов, холодильников, мокрых газгольдеров, выпарных котлов и т. п. Такие установки, как сушилки, аппараты, подвергающиеся переменному наполнению и опоражниванию и т. п., невозможно катодно защищать по причинам, указанным ранее. [c.300]

Кубовый остаток, имеющий удельную активность, на несколько порядков большую удельной активности исходной воды, из выпарного аппарата периодически направляется в сборный монжюс. Далее этот раствор при помощи бессальниковых насосов, сжатого воздуха или вакуума передается в специальное хранилище или герметичный контейнер, имеющий биологическую защиту, для последующей транспортировки в централизованное хранилище. Ко всем операциям и оборудованию, связанным с кубовым остатком, должны быть предъявлены специальные требования, относящиеся к работе с радиоактивными растворами (особенности компоновок таких узлов разобраны в гл. VI). В связи с тем, что способ хранения высокоактивных отходов в жидком виде имеет существенные недостатки (коррозия емкостей, в которых находится раствор необходимость отвода тепла, выделяющегося в результате распада радиоактивных изотопов удаление водорода, образующегося при радиолизе воды, и пр.), предложены различные методы отверждения радиоактивных жидких отходов. [c.204]

Наряду с понижением скорости коррозии, октадециламин подавляет язвенный характер разрушения, обычно наблюдаемый в конденсате, содержащем кислород, углекислоту и хлористый кальций (рис. I). Таким образом, применение октадециламина для защиты греющих труб выпарных аппаратов со стороны вторичного пара и конденсата может считаться целесообразным (высокие защитные СБОйства, способность подавлять язвенную коррозию и повышать производительность теплообменных аппаратов за счет протекания в его присутствии капельной конденсации)[3]. [c.73]

Полиорганосилоксановые покрытия пригодны для защиты от коррозии дымовых труб, выпарных аппаратов, сушилок, насосбв для перекачивания горячих жидкостей, крекинг-установок и дру гого оборудования, работающего в условиях высоких температур и действия агрессивных сред. [c.35]

Наличие указанных свойств у полиорганосилоксановых покрытий обусловливает их применение в качестве антикоррозиокнон защиты в условиях воздействия высокой температуры и повышенной влажности. Они используются для защиты от коррозии дымовых труб, котлов, печей и нагревателей, электродвигателей, крекинговых установок, насосов для перекачивания горячих жидкостей, теплообменников, выпарных аппаратов, сушильных шкафов, паропроводов высокого давления, газовых форсунок и другого оборудования химической и нефтеперерабатывающей промышленности И, [6]. [c.8]

Выбор отмывочного реагента определяется составом отложений и конструкционными материалами оборудования. Наибольшее распространение получила соляная кислота, которая хорошо растворяет карбонатные, фосфатные и частично железоокис-ные соли, но слабо действует на силикатные отложения и не растворяет сульфаты кальция. При использовании кислот наблюдается коррозия оборудования. Для противокоррозионной защиты материалов к отмывочному кислотному раствору добавляют различные вещества, способные тормозить процесс коррозии. В конкретных случаях выбор состава и температурного режима моющих растворов и продолжительности отмывки производится с учетом свойств выпариваемых растворов, характера отложений, а также конструктивных особенностей оборудования [79]. В работах [22, 95—98] рассмотрены некоторые вопросы оптимизации промывочных циклов выпарных аппаратов. [c.30]

Как показал опыт эксплуатации титановых выпарных аппаратов в производстве хлористого аммония (26,85% NH4 I- --[-6,41% Na l, 135°С), надежным способом защиты фланцевых соединений от щелевой коррозии является покрытие их поверхности сплавом Ti — 0,2% Pd. Наплавка толщиной около [c.111]

КАПЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, выделение из газожидкостных потоков капель жидкости размером более 10 мкм. Капли образуются при форсуночном, ударном и высокоскоростном аэродинамич. распылении жидкостей, вследствие брызгоуноса, возникающего при разрыве пузырей в процессе dapбoтaжa газов через слой жидкости или затопленной насадки в пылегазоулавливающих, выпарных, ректификац., теплообменных и др. аппаратах. Осуществляется с целью предотвращения уноса жидкости в элементах хим.-технол. оборудования, защиты трубопроводов, аппаратов и тягодутьевых устр-в от коррозии, эрозии и зарастания, получения продуктов без примесей, обеспечения полноты осушки газа, повышения экономичности и производительности аппаратов. [c.241]

КАПЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, удаление из газовых потоков капель размером более 10 мкм (об удалении капель размером менее 10 мкм см. Туманоулавливание). Капли образуются при диспергировании жидкостей (см. Распыливание), разрушение газовых пузырьков при пропускании газов через слой жидкости (см. Барботирование) или при их прохождении через смоченную насадку в пылегазоулавли-вающих, выпарных, абсорбционных, ректификационных, теплообменных и др. аппаратах. К. осуществляется с целью предотвращения уноса жидкости (брызгоуноса) в элементах химико-технол. оборудования, защиты трубопроводов, аппаратов и тягодутьевых устройств (напр., вентиляторов) от коррозии, эрозии и обрастания, получения чистых продуктов, обеспечения газов осушки, повышения производительности и экономичности аппаратов. [c.311]

Таким образом, изучение электрохимического поведения Т1 — 0,2% Р(1 в растворах хлоридов при телшературе 160°С показала, что сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в условиях щели. Лабораторные коррозионные испытания подтвердили от-сутствие признаков щелевой коррозии сплава Т1 — 0,2% Рй при температурах раствора до 160° включительно. Сплав 4200> был рекомендован для защиты от щелевой коррозии фланцевых соединений титановых аппаратов I и II корпусов выпарной установки. С целью экономии дефицитного и дорогостоящего металла нами было предложено произвести наплавку сплава 4200 на при-валочные поверхности фланцев. Наплавка производилась электродами из сплава (листа или проволоки) в виде концентрических колец толщиной 2 мм. Расход сплава на 1флапец составил 1,5 кг. Длительный опыт эксплуатации аппаратов с защищенными фланцами при температуре кипения раствора 135—140° показал полное отсутствие щелевой коррозии. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология