Мельница с рециркуляцией

При дроблении по схеме замкнутого цикла (рис. П-14, б) только часть зерен, выходящих из мельницы, достаточно измельчена и выводится из системы в качестве продукта (после просеивания размолотого материала). Более крупные, оставшиеся на сите частицы возвращаются в мельницу. Таким образом, через мельницу проходит исходный и возвращаемый с сита материал. Преимущество мельницы с рециркуляцией — более короткое время пребывания в ней материала. Однако капиталовложения в этом случае увеличиваются. [c.105]

Контроль подачи воздуха по напору за воздухоподогревателем Я"в.п свободен от влияния рециркуляции горячего воздуха и плотности воздухоподогревателя. Однако величина Я"в.п изменяется при включениях и выключениях мельниц или горелок. Влияют на него и изменения режима вентиляции мельничных систем (расхода горячего воздуха на мельницы) и регулирование расхода вторичного воздуха. Вследствие этого контроль по Я"в.п менее точен, чем по АЯв.п- [c.93]

Основное назначение реконструкции а) отделить отборы воздуха из сборного коллектора на среднюю мельницу и на рециркуляцию от вторичного воздуха верхнего яруса горелок б) расширить сечения общих участков воздуховодов вторичного воздуха нижних ярусов горелок и к крайним мельницам в) расширить сечения воздуховодов к мельницам г) переключить отбор горячего воздуха на охлаждение холостых сбросных горелок крайних мельниц на воздуховоды к своим мельницам (по первоначальному проекту они были присоединены к коллекторам нижних ярусов фронтовых горелок). [c.147]

При необходимости уменьшить интенсивность сушки рециркуляция охлажденного сушильного агента увеличивается. Улавливание металлических частей и колчедана осуществляется в особый ящик 10 внизу корпуса. С повышением производительности мельницы-вентилятора растет ее диаметр, при этом ухудшается равномерность распределения топлива по лопаткам, усиливается местный износ лопаток и диска крыльчатки, снижается экономичность размола. [c.271]

Технологические схемы производства при совмещенном помоле и. обжиге отличаются друг от друга главным образом помольными аппаратами (шахтные, шаровые, аэр.обильные мельницы), а также тем, что в одних случаях мельницы работают с однократным использованием теплоносителя, а в других-—с возвратом в мельницу части газов после пылеосадительных аппаратов. Применение рециркуляции газов повышает расход электроэнергии, но уменьшает расход топлива. [c.31]

ПРАКТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУЙНЫХ МЕЛЬНИЦ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ [c.487]

Для дезагрегации материалов второй группы и для дезагрегации некоторых материалов четвертой группы, совмещенной с отделением от них твердых крупных частиц материалов первой группы. При этом обычно окружную скорость ударных тел доводят до 50—100 м/сек, придавая мельнице и ударным телам такую форму, которая обеспечивает основную дезагрегацию не ударом, а истиранием с многократной рециркуляцией материала в мельнице. [c.266]

Из данных табл. 1-9 видно, что при измельчении в замкнутом цикле классификатор может выдавать материал с незначительным содержанием зерен крупнее 42 мк, при поступлении из мельницы материала, содержащего 20—60% зерен, крупность которых находится в пределах 42—200 мк. Измельчение в замкнутом цикле позволяет также значительно повысить эффективность тонкого измельчения за счет устранения переизмельчения материала. Оно достигается сокращением времени пребывания материала в мельнице за счет его рециркуляции в размольном агрегате, так как при прочих равных условиях время нахождения материала в мельнице обратно пропорционально количеству материала, поступающего в мельницу. Кратность циркуляции, т. е. отношение веса материала, поступающего в мельницу, к весу готового продукта, выдаваемого классификатором, может изменяться в очень широких пределах. В шаровых мельницах, работающих в пигментных цехах, она колеблется от 5 до 25. Чем выше кратность циркуляции (при постоянной эффективности классификатора), [c.336]

При измельчении в замкнутом цикле классификатор может выдавать материал с незначительным содержанием зерен крупнее 42 мк, при поступлении из мельницы материала, содержащего 62% зерен, крупность которых 42—200 л к. Работа мельницы в замкнутом цикле позволяет также резко повысить эффективность тонкого измельчения без значительного переизмельчения материала. Последнее достигается сокращением времени пребывания материала в мельнице в результате его рециркуляции в размольном агрегате. Кратность циркуляции, т. е. отношение массы материала, поступающего в мельницу, к массе готового продукта, выдаваемого классификатором, может изменяться в очень широких пределах. Чем выше кратность циркуляции, тем меньше время пребывания материала в мельнице. [c.302]

ЭТОМ применяют мельницы с большой окружной скоростью ударных гел, которая обеспечивает основную дезагрегацию не ударом, а истиранием с многократной рециркуляцией материала в мельнице [c.317]

При блокировании сепараторов с мельницей (см. рис. УП-61) отпадает необходимость в транспортных устройствах для возврата грубых зерен в мельницу и облегчается применение высокой кратности рециркуляции материала в размольном агрегате. [c.404]

На рис. ХП-13, а показана конструкция мельницы периодического действия. Лопасти мешалки чаще всего круглые. Скорость вращения мешалки в зависимости от типоразмера машины колеблется от 60 до 250 об мин. Корпус снабжен рубашкой. В мельницах периодического действия в процессе диспергирования осуществляют рециркуляцию суспензии с помощью насоса. Пигментную суспензию из нижней части корпуса насосом подают в верхнюю. Этим же насосом ускоряют разгрузку суспензии и перекачивают ее в приемники. [c.556]

На рис. 2.22 изображены аттриторы (шаровые мельницы с мешалкой) периодического и непрерывного действия. Они состоят из корпуса 3, снабженного рубашкой 2 и заполненного стальными шарами диаметром 5—7 или 3 мм (для мельниц непрерывного действия). Внутри корпуса вращается вал 4 с лопастями 1, расположенными по спирали под углом 60—90° друг к другу. Аттритор периодического действия снабжен насосом и циркуляционной трубой 5 для рециркуляции пигментной суспензии, подаваемой из нижней части корпуса в верхнюю. Частота вращения лопастей мешалки колеблется от 60 до 250 об/мин. Мельницы непрерывного действия отличаются тем, что суспензия непрерывна подается насосом в нижнюю часть корпуса, а удаляется через решетку, расположенную в верхней части корпуса мельницы. [c.42]

Рассмотрим аппаратурное оформление классификаторов, встроенных непосредственно в размольную камеру. Теоретические исследования [91, 92] показывают, что внутренняя классификация материала в размольном пространстве при рациональной ее организации — существенный резерв повышения производительности и экономичности измельчения. Особенно важное значение она имеет ири классификации материала между отдельными ступенями измельчения в объеме одной размольной камеры в быстроходных мельницах. На рис. 5.15 показана конструкция одной из таких мельниц [93]. Она содержит три ступени измельчения и рециркуляцию возврата третьей ступени на вход первой. Через полый вал и отверстия в нем просасывают воздух, в результате чего между дисками отдельных ступеней создают квазиплоские центробежно-противоточные зоны классификации. Поскольку диаметры ступеней, исходя из условий измельчения, возрастают, материал, прошедший каждую ступень, попадает в сформировавшийся вихревой поток с центральным стоком и разделяется в нем по крупности, причем мелкие частицы отсасывают через отверстия в полом валу, а крупные движутся к периферии и попадают в следующую ступень измельчения. При одинаковой производительности и тонине помола удельные энергозатраты (с учетом затрат на вентиляцию) снижаются до 20 %. [c.148]

Рециркуляция по сухому продукту чаще всего применяется при сушке пастообразных, липких материалов с целью придания исходной массе сыпучих свойств. Если материал полидисперсный, целесообразно сепарировать и рециркулировать только крупную фракцию. Иногда этот процесс комбинируют с дроблением. На рис. У1-15 показана схема сушилки с рециркуляцией и измельчением продукта. Сушильный агент поступает в трубу-сушилку 2 и частично в мельницу 7. Исходный материал смешивается с крупными фракциями в шнеке-смесителе 6 и поступает в питатель 8. При необходимости придания материалу большей сыпучести туда же может быть добавлен готовый продукт с выхода циклона 5. Далее материал подается в мельницу 7, откуда выносится в трубу-сушилку, в основной поток теплоносителя. В верхней части сушилки установлен сепаратор 3, откуда крупные неизмельченные частицы направляются в рецикл. [c.188]

Трубопровод рециркуляции с одной стороны присоединяется на участке между мельничным вентилятором и коробом первичного воздуха до плотного шибера, а с другой — иа участке до места подачи топлива в мельницу. [c.82]

Рис. 44. Технологическая схема приготовления сырьевой муки в мельницах с проходными сепараторами и с рециркуляцией газов

При сушке маловлажных углей газовоздушная смесь не насыщается парами воды до предела и содержит значительное количество тепла, которое целесообразно использовать путем возврата в мельницу (рециркуляция). Для создания высоких скоростей в трубопроводах при значительном насыщении парами применяется поддув, т. е. возврат газовоздушной смеси в трубопроводы за мельницей. [c.148]

Перепад давления на диафрагме за циклоном характеризует полный расход отработавшего сушильного агента, включая присосы в иылесистеме и испаренную влагу топлива. При отсутствии рециркуляции сушильного агента этот перепад с поправкой на объем влаги, будет характеризовать количество мельничного воздуха, подаваемого в топку в качестве первичного. При использовании рециркуляции этот показатель по-прежнему характеризует вентиляцию мельницы, но не может быть использован как показатель расхода первичного воздуха. Перепад давления на диафрагме горячего воздуха перед мельницей также можно использовать как показатель расхода первичного воздуха, но с меньшей точностью, чем ири использовании перепада за циклоном, так как к расходу горячего воздуха в мельничной системе добавляются присосы, на что требуется вводить поправку. Но в этом случае правильность определения сохраняется и при использовании рециркуляции. [c.99]

Но так как для сушки количества топлива брзм в мельницу будет подаваться лишь количество сушильного агента, отвечающее расчетной величине Усуш, то недостающее для вентиляции мельницы количество воздуха компенсируется вводом рециркуляции отработанного сушильно- [c.311]

Рис. 1.10. Схема опытно-промышленной установки для приготовления и подачи водоугольной суспензии на обжиговой машине Качканарского ГОКа 1 — бункер сырого угля 2 — шибер 3 — ленточный транспортер 4—дозатор 5 — подвод чистой воды б—расходомер 7—шаровая мельница 8 — бак-смеситель 9 — бак-питатель 10 — перекачивающий насос II —питательный насос 12—горн обжиговой машины 13 — топливный коллектор 14 — сливная линия 15 — линия рециркуляции

В качестве основного агрегата для измельчения используют стержневую мельницу сухого помола МСП-2100x3 ООО барабанного типа. Для работы мельницы в мокром варианте измельчения выполнили реконструкцию ее разгрузочной крышки с установкой бутары со втулкой и втулку с обратным шнеком. Система перемешивания включает в себя смесительный бак, перекачиваюоще насосы и трубопроводы рециркуляции и транспортировки. [c.131]

Состав мелющей загрузки для мельниц, работающих в замкнутом цикле, должен отличаться от состава шаровой загрузки мельниц, работающих в открытом цикле, так как при замкнутом цикле количество измельченного материала, проходящего через мельницу, больше, чем в мельницах открытого цикла (из-за рециркуляции). Мелющая загрузка в этом случае должна обеспечивать повышенную пропускную способность мельницы и широкий зерновой состав полупродукта, поступающего на сепарацию. Для этого в первой камере повышают крупность шаров, а во второй заменяют дильбепс на мелкие шары. Эти рекомендации применимы для мель- ниц средних размеров (0 = 3—4 м). [c.312]

Молотковая мельница типа Суперплекс с горизонтально установленным валом, осевой подачей материала, шарнирно укрепленными молотками, представляющими собою пакет не связанных между собой стальных пластин, и разгрузкой материала через вертикальную сетчатую перегородку, размер отверстий в которой может быть доведен до 0,5—0,15 мм, приведена на рис. УИ-24. Особенностью конструкции является охлаждение мельницы потоком воздуха и многократная рециркуляция материа.тга внутри мельницы. [c.325]

Паро-газовая струя подхватывает уже нагретый уголь, бомбардируя им отбойную плиту после удара более крупные частицы падают вниз снова подхватываются потоком для повторного удара таким образом в нижней части пневмомельницы осуществляется большая турбулентность потока и то, что принято называть кипящим слоем . Готовая пыль, образовавшаяся после удара, увлекается в нижний ряд щелей, а затем — в трубы, обогреваемые извне. Таким образом, пыль нагревается в потоке теплоносителя, поступает в барабан, в котором происходит отделение более крупных частиц. Более крупные частицы, выпавшие в барабане, имеют возможность снова принять участие в повторном цикле. Они могут быть спущены по трубе А обратно в мельницу. Так осуществляется рециркуляция твердых частиц. [c.66]

Сечение трубопровода рециркуляции выбирается, исходя из скорости 35—45 м/сек. Во избежание появления давления во входном патрубке мельницы участок трубопровода, подключаемый к мельнице, длиной не менее гдедиаметр трубопровода [c.82]

Технологические схемы производства при совмещенном помоле и обжиге отличаются друг от друга главным образом помольными аппаратами (шахтные, шаровые, аэробильные мельницы), а также тем, что в одних случаях мельницы работают с однократным использованием теплоносителя, а в других — с возвратом в мельницу части газов после пылеосадительных аппаратов. Применение рециркуляции газов повышает расход электроэнергии, но уменьшает расход топлива. На рис. И представлена схема производства строительного гипса с применением шаровой мельницы. В установках по совмещенному помолу и обжигу (где обжиг, по существу, происходит во взвешенном состоянии) вследствие повышенной температуры и быстрого обжига наблюдается появление в тонких фракциях и в поверхностных слоях крупных частиц растворимого ангидрита, а в центральных слоях этих частиц двуводный гипс остается негидратированным. Конечный продукт быстро схватывается <3—7 мин), в результате чего требуется вводить замедлители. [c.48]

При размалывании относительно сухих материалов целесообразен сброс части воздуха обратно во входную горловину мельницы. При такой рециркуляции воздуха снижается присос холодного воздуха в мельницу. Кроме того, становится возможным регулировать в углеприготовительной системе в широких пределах количество и скорость первичного воздуха, поступающего во вращающуюся печь, независимо от режима аспи2,ациа мельницы. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология