Пикнометрическая плотность

Для характеристики кокса весьма важен показатель удельного электрического сопротивления кокса (УЭС), Показатель УЭС кокса важен сам по себе, т.к. он в значительной мере влияет на электропроводность анода алюминиевого электролизера. Удельное электросопротивление кокса может быть использовано в качестве стандартного показателя в ГОСТе в том случае, если он определяется на стандартном образце (средняя проба кокса прокаливается при 1300°С в течение 5 часов как и для анализа на пикнометрическую плотность). Ситовой состав исследуемой пробы должен быть ограничен в узких рамках, а прибор для определения УЭС унифицирован. [c.35]

В результате возникновения межплоскостных связей (по оси с) раздвигаются плоскостные углеродные сетки на некоторое расстояние. При этом образуются дополнительные молекулярные поры, недоступные для проникания этилового-спирта, что выражается в снижении пикнометрической плотности кокса. [c.236]

Сохранение в ГОСТе показателя пикнометрической плотности не вызывает сомнения. [c.35]

Пикнометрическая плотность после [c.117]

Пикнометрическая плотность. Под пикнометрической плотностью, иногда называемой истинной, понимают плотность углероди- [c.155]

Глицериновым методом была изучена к различных фракций кокса с установки замедленного коксования после прокаливания его в течение 2 ч при температурах от 500 до 1600 С с интервалом 100 °С (рис. 31). Из рис. 31 видно, что с уменьшением среднего диаметра частиц кажущаяся плотность увеличивается. Таким образом, при тонком измельчении н приближается к величине пикнометрической плотности. Это вполне закономерно, так как с измельчением зерна крупные поры уничтожаются. [c.157]

Двумерное упорядочение (прокаливание при 1100—1300 °С) характеризуется дальнейшим структурированием кристаллитов углеродистого вещества, в результате чего межслоевое расстояние уменьшается до 3,43 А и La возрастает до 70—100 А. Прн этом пикнометрическая плотность для разных коксов составляет 2,10— 2,14 г/см . [c.199]

Пикнометрическая плотность после графитации -1 -2 0,85 [c.142]

Внешнее спекание. Залечивание пор в вакууме, а также начальные этапы залечивания в газовой среде, являясь проявлением тенденции к уменьшению поверхностной энергии Гиббса, сопровождаются увеличением пикнометрической плотности тела этот процесс называют внешним спеканием. Наиболее высока концентрация вакансий в элементах объема вокруг наиболее мелких пор, поэтому по направлению к ним происходит наиболее интенсивный диффузионный перенос материальных частиц. Это приводит к уменьшению и зарастанию в первую очередь мелких пор и увеличению концентрации крупных пор. [c.218]

Коалесценция. На более поздних этапах спекания, после сглаживания резкой разницы в размерах пор (при сравнительно малой дисперсии их по размерам), наблюдается постепенное уменьшение концентрации как более крупных, так и более мелких пор (рис. 7.6). Это происходит за счет уменьшения суммарной поверхности пор без изменения их суммарного объема и осуществляется путем слияния пор. Так, при слиянии двух сфер одинакового радиуса с образованием новой сферы, имеющей тот же объем, поверхность уменьшается на 20%. Этот процесс не вызывает изменения пикнометрической плотности и называется внутренним спеканием или коалесценцией. [c.218]

Коэффициент линейного расширении поликристаллических материалов определяется технологией их получения. В первую очередь он зависит от вида исходного сырья. Из хорошо графитирующихся с высокой пикнометрической плотностью прокаленных нефтяных коксов получается графит с низким коэффициентом линейного расширения. [c.100]

Измерения рентгеновским методом текстуры коксовых частиц размером около 1 мм также показали, что основная их масса имеет невысокий показатель текстуры. Уменьшение размеров и взаимной ориентации структурных элементов, пикнометрической плотности и реакционной способности коксов обусловливает увеличенное содержание серы в сырье для коксования [18, с. 21—25]. [c.144]

За изменениями пористой структуры при получении стеклоуглерода может быть прослежено по изменениям его плотности, определенной разными способами. Ниже приведены данные о пикнометрической плотности стеклоуглерода в зависимости от температуры обработки, определенной в разных средах. [c.198]

Расчет пористости из пикнометрических плотностей, определенных в разных средах, показывает, что открытая пористость резко уменьшается при обработке до 1200-1500 °С, однако при этом объемная плотность не изменяется значительно. [c.198]

Пикнометрическая плотность после прокалки при 1300°С в тече- [c.117]

При дальнейшем нагревании ик снова возрастает. Предельное значение пик достигается при переходе кокса в графит. Пикнометрическая ПЛОТНОСТЬ графита составляет 2,25 г/см . [c.157]

Определенную таким методом пикнометрическую плотность в настоящее время принято пpaкfичe ки считать истинной , хотя это и не отвечает строгой трактовке значения истинной плотности. [c.194]

Далее мы фиксируем эффект от наложения полей в критических точках на характеристики получаемого продукта. Для пеков - это температура размягчения Тр, и фракционный состав - аь й , р, у-фракции, для коксов - выход летучих, содержание серы, пикнометрическая плотность. Необходимо также провести серию контрольных экспериментов и осуществить наложение внрпщ тх воздействий в интервалах между критическими точками. Предполагается, что в этом случае эффект наложения полей должен быть минимальным. [c.29]

Пикнометрическая плотность по этиловому спирту отражает плотность упаковки кристаллов с учетом межкристаллитовых пор и структурных дефектов соответствующих размеров. Показатель du весьма важен как фактор суммарной оценки степени упорядочения структуры того или иного типа кокса. Меньшие чем 2,08 г/см значения пикнометрической плотности отражают неудовлетворительные структурные характеристики, в том числе повышенный коэффициент линейного термического расширения. [c.35]

При дальнейшем нагревании пик снова возрастает. Предельное значение шш достигается при переходе кокса в графпт. Пикнометрическая плотность графита составляет 2,25 г/см . [c.157]

В работах [6,7] отмечалось, что сферолитовая и струйчатая структурные составляющие имеют различное поведение при термообработке и отличаются по свойствам. Например, термообработанный сферолитовый структурный компонент (прокаленный, графитированный) имеет меньшую анизометричность частиц при размоле, меньшую пикнометрическую плотность, но большую микротвердость и прочность, чем струйчатый компонент. [c.142]

Другим характерным отличием сферолитовых агрегатов в коксе, полученном из остатков фильтрации гидравличной смолы, от фрагментов со слоистой структурой в коксе фильтрата той же смолы является микротвердость и плотность. Микротвердость этих прокаленных коксов равна примерно 1,95-2,05 и 0,65-0,85 ГПа и пикнометрическая плотность 2020 и 2100 кг/м соответственно [2-32]. Аналогичные образования наблюдаются и в пековом коксе, полученном из фракции, нерастворимой в хинолине. Сферолитовые агрегаты имеют повышенную сопротивляемость к окислению по сравнению с окружающим их веществом. [c.58]

По данным [В-б], свойства структурных компонентов не4>тя-ного пиролизного кокса приведены в табл. 2-4. Из нее видно, что анизометричность с уменьшением размеров частичек увеличивается. С ростом содержания сферолитов и других компонентов сферической микроструктуры пикнометрическая плотность термообработанного кокса уменьшается. При равномерном распределении сферолитов образуются структуры с нетекстурирован- [c.67]

Повышенная степень азимутальной ориентировки слоев в крекинговом коксе (КНКЭ) по сравнению с пиролизным (КНПС), по-видимому, является главной причиной, обусловливающей повышенную пикнометрическую плотность и пониженное содержание переходных пор у крекингового кокса по сравнению с пиролизным. Пикнометрическая плотность кокса связана также с содержанием карбоидов в сырье. Чем оно выше, тем плотность [c.69]

Задание. 1. Осуществить выращивание кристаллов 1пАз и твердого раствора 1пЛ5, в ампуле при помощи газотранспортной реакции (носитель — иод). 2. Определить пикнометрическую плотность полученных кристаллов, тип проводимости, при наличии достаточно крупных кристаллов — микротвердость. [c.80]

Например, атомы меди или лития, попадая в кристаллическую решетку германия, образуют твердые растворы внедрени . Обычно в элементарных ячейках основного вещества появляются некоторые искажения под влиянием внедренных атомов, могут даже измениться параметры решетки. Однако если атомы примеси малы и не вызывают заметных изменений параметров решетки, то это будет сопровождаться увеличением пикнометрической плотности вещества. [c.139]

Определяемая таким образом пористость зависит от применяемой пикнометрической среды. Чем крупнее молекулы пикнометрической жидкости или газа, тем меньше размер определяемых открытых пор, в особенности для тел, имеющих поры молекулярных размеров. В качестве пикнометрических жидкостей для углеродных материалрв используются вода (характеристика пористости по так называемому водопо-глощению), метиловый и этиловый спирты, бензол, гептан и Др. Этиловый спирт нашел наиболее широкое применение для определения пикнометрической плотности коксов (ГОСТ 10220-78) и графитированных материалов. [c.30]

Кокс связующего имеет более рыхлую и трещиноватую структуру, подобную структуре кускового кокса перед дроблением. Кроме того, пековый кокс обладает более низкрй пикнометрической плотностью (2,14 т/м ) по сравнению с плотностью используемого в наполнителе нефтяного кокса (2,20—2,26 т/м ). Это указывает на более высокую дефектность пекового кокса, чем и обусловливается преимущественное разрушение образцов по связующему. [c.58]

Изучение стеклоуглерода с помощью малоуглового рассеяния рентгеновских лучей привело к выводу, что размеры пор (средний диаметр) составляет величину порядка 2 нм. Подробное исследование формирования пористой структуры и переход открытой пористости в недоступную при термической обработке стеклоуглерода в широком интервале температур — от 200 до 3000 °С приведено в работе [115], По данным этой работы, до 400 °С объемная и пикнометрическая (по гелию) плотности совпадают и, следовательно, отсутствуют открытые поры. В интервале температур 400-1200 °С наблюдается различие в объемной и пикнометрической плотностях с максимумами газопроницаемости, водопоглоще-ния, адсорбции и десорбции. [c.199]

Карбонизацией и прокаливанием, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного кокса (при определенной продолжительности пребывания его в зоне реакции), направленная на из- менеиие его структуры и физико-химических свойств. Процесс сопровождается разложением и удалением некоторого количества летучих веществ и превращением части из них (высокомолекулярных углеводородов) в результате реакций уплотнения в кокс. В промышленных условиях чаще всего прокаливание проводят за счет физического тепла дымовых газов. Из-за вторичных реакций взаимодействия кокса с двуокисью углерода и парами воды при температурах выше 900—1000 °С некоторая часть углерода теряется (угар) и температура в зоне прокаливания резко снижается. Карбонизация коксов сопровождается увеличением их общей пористости и пикнометрической плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. Кальцинирование нефтяных коксов обеспечивает полное удаление воды и почти всех летучнх веществ из углеродистого вещества усадку твердого материала, препятствующую появлению деформаций и трещин в готовых электродных изделиях при обжиге повышение устойчивости углеродистого материала к взаимодействию с активными газами повышение электропроводности и механической прочности углеродистого материала. [c.202]

Проведенные исследования показали, что при повышении мощности электрокальцииатора с 750 кВт до 850 кВт, удельное электросопротивление получаемого термоантрацита снижается с 850 до 527 Ом.мм /м, одновременно повышается зольность термоантрацита с 4,0%,вес до 6,17%.вес и истинная (пикнометрическая) плотность с 1,94 до 2,15 г/ м повышается также пористость, а остаточное содержание летучих веществ в термоантраците снижается до 0,88%.вес. [c.37]