Время поглощения пластификатора

Скорость поглощения пластификатора обычно определяется как время, необходимое для полного поглощения частицей 50 масс. ч. (50 г на 100 г ПВХ) пластификатора при 60 °С. Контроль т п осуществляют по моменту исчезновения пластификатора с поверхности частицы. [c.53]

Исследование влияния структурно-морфологических особенностей порошкообразного ПВХ на температуру и время поглощения пластификатора авторы проводили на установке, схема которой приведена на рис. 7.6. ПВХ и пластификатор в различном соотношении (с общей массой 120 г) загружали в обогреваемую силиконовым маслом смеси-гельную камеру объемом 3-10 3 и перемешивали двухлопастной мешалкой диаметром 0,09 м и с частотой вращения не более 120 мин 1 (линейная скорость 0,6 м/с). Мягкие условия перемешивания были выбраны с целью сохранения поверхности зерен полимера. Принцип действия установки основан на том, что изменение концентрации пластификатора в поверхностных слоях полимера, зависящее от скорости диффузии, сопровождается изменением момента сопротивления на валу мешалки, которое измеряется тензодатчиком и непрерывно регистрируется прибором. С помощью установки определяли гемпературу начала интенсивного поглощения пластификатора, температуру, при которой заканчивается поглощение пластификатора поверхностью зерен, а также продолжительность поглощения. [c.191]

Время поглощения пластификатора [c.110]

Независимо от степени набухания в пластификаторе компактные зерна не разрушаются в процессе переработки, так как их распад под воздействием тепла и сдвига затруднен и они, подобно наполнителю, сохраняют свою дисперсную фазу в расплаве. Б то же время наличие эластичности вследствие поглощения пластификатора делает их способными проникать через фильтрующие сетки, установленные на экструдерах и стрейнерах. [c.193]

Кокер и Уильямс [126] измеряли скорость поглощения пластификатора поливинилхлоридом при изучении процесса получения сухих смесей. Основным показателем эффективности процесса является время, необходимое для поглощения пластификатора. В смеситель, нагретый до необходимой температуры, помещали определенное количество полимера, соответствующее количество пластификатора, и перемешивали. Конечная точка процесса определялась как время перемешивания, по истечении которого небольшая порция образца, сжатая между двумя листками фильтровальной бумаги в течение одной минуты, не дает пятна. [c.86]

В работе [35] время полного поглощения пластификатора предложено определять на стадии смешения в пластографе Брабендера, что имеет явные преимущества перед другими способами [33, 36, 37] отсутствие ручных операций, возможность оценки текучести полученной смеси, влияния температуры смесителя и величины навески на время желатинизации [38, 39]. Шмидт [40] измерял потребление энергии при набухании ]ЛВХ в пластификаторе на пластографе Брабендера и из диаграмм энергия — время рассчитывал работу и продолжительность стадии желатинизации. [c.189]

Однако при максимальной дозе излучения относительные изменения этого показателя для композиций с 10 и 20 масс. ч. дибутилфталата аналогичны и близки по значениям (34— 35%), в то время, как для композиции с 30 масс. ч. отмечено снижение скорости изменения ударной вязкости. Действие излучения, оказываемое на этот показатель, при поглощенных дозах излучения выше 0,1 МДж/кг для композиций с различным содержанием пластификатора заметно различается. Однако при дозе [c.62]

Возможен также и такой случай, когда вспомогательные вещества действуют как пластификаторы. Если такое вспомогательное вещество адсорбируется на волокне и при этом разрушает межмолекулярные силы между смежными молекулами волокна, то уменьшается энергия активации, необходимая для того, чтобы молекула красителя могла пройти между молекулами волокна, в результате чего крашение ускоряется. Такой механизм не требует набухания волокон или увеличения поглощения воды. В настоящее время нет достаточных доказательств, которые позволили бы сделать заключение об относительных достоинствах различных теорий, объясняющих действие вспомогательных веществ при крашении возможно, что различные вспомогательные вещества действуют по-разному и что ни одна теория не может считаться исчерпывающей. Следует отметить, однако, что многие вспомогательные вещества вызывают набухание и что все эффективно действующие вещества вызывают сокращение длины волокна в процессе обработки, если волокно не закреплено в определенных пределах при помощи каких-либо механических приспособлений. [c.470]

В противоположность ранее сун ествовавшему мнению, в настоящее время считают, что при Добавлении пластификатора к полимерной массе всегда сольватируется только часть молекул пластификатора, даже когда высокомолекулярное вещество имеет еще свободные, т. е. не сольватированные и не агрегированные места. Таким образом, речь идет о равновесном состоянии, при котором наблюдаются последующая перестановка и внутренний сдвиг вещества. Это происходит таким образом, что интегральное распределение остается неизменным, а сольватированные и несольватированные места меняются с течением времени. Наличие термодинамического равновесия между сольватирован-ными и несольватированными молекулами пластификатора подтверждается многочисленными экспериментальными исследованиями диэлектрических свойств и измерениями инфракрасного поглощения [33]. [c.664]

После сушки ПВХ перегретым паром получался однородный порошок белого цвета, внешний вид которого соответствует техническим условиям. Число прозрачных точек было в пределах 1 - 6 шт. на 0,1 смЗ, время поглощения пластификатора - до 10 мин, масса поглощенного пластификатора - в пределах 25 - 30 г на 100 г ПВХ. Температура разложения ПВХ находилась в пределах 102- 112 °С и соответствовала температуре разложения исходной смолы. Конечная влажность ПВХ в опытах составляла 0,05 - 0,36%, остаточное содержание ВХ - в пределах 0,3 - 5,0 млн.-1 в зависимости от содержания ВХ в исходном ПВХ (6,6 - 37млн.-1) и режима сушки (200 °С- на входе, 103 - 130 °С - на выходе). Таким образом, показатели ПВХ, высушенного на установке, соответствовали высшей категории качества. [c.113]

Марка ПВХ Средний размер частиц, мкм Пикномет- рическая плотность, г/смз Насыпной вес, г/см Пластифи- катороем- кость, г/ЮОг Время поглощения пластификатора, мин [c.109]

Сравнение уровней значимости коэффициентов корреляции, приведенных в табл. 2, с данными работы [2] показывает, что в полной мере тесные взаимосвязи свойств порошкообразного ПВХ проявляются только при анализе показателей качества образцов, полученных при близких условиях полимеризации. Особенно тесные связи наблюдаются в группе свойств, зависящих, в основном, от морфологии частиц порошка. Как показывают знаки перед коэффициентами корреляции, с увеличением, например, пикнометрической плотности порошков ПВХ С-70 и ПВХ М-64 возрастает их пластификатороемкость, уменьшается насыпной вес и время поглощения пластификатора. Четко проявляется и основное различие в характере взаимосвязей свойств массового и суспензионного ПВХ, выражающееся в противоположном направлении зависимости между размерами частиц и свойствами, отражающими их морфологию. У ПВХ С-70 с увеличением размеров частиц порошка повышается пикнометрическая плотность и пластификатороемкость при снижении насьшного веса и времени поглощения пластификатора. У ПВХ-64 такое изменение свойств наблюдается при уменьшении средних размеров частиц порошка. Это различие связано с факторами, с помощью которых проводится регулирование свойств ПВХ в процессе полимеризации. При увеличении степени конверсии мономера при полимеризации в массе рост размеров частиц сопровождается частичным заполнением пор полимерной структуры со снижением их пористости. При суспензионной полимеризации степень конверсии обычно постоянна. В этих условиях снижение концентрации защитного коллоида ведет к увеличению размеров частиц порошка с одновременным увеличением их пористости. [c.110]

Можно предположить, что процесс поглощения пластификатора протекает в две стадии на первой происходит проникновение пластификатора внутрь частицы за счет капиллярных сип, а на второй -диффузия пластификатора в матрицу ПВХ [219]. С учетом того, что пластификатор практически полностью смачивает ПВХ и обладает незначительной вязкостью при 60 °С, можно считать, что общая скорость поглощения пластификатора лимитируется второй стадией и определяется коэффициентом диффузии пластификатора и удельной поверхностью зерна полимера. Таким образом, время поглощения будет определяться временем диффундирования (50 - а ) граммов пластификатора. В работе [136] значение Тпп найдено в виде [c.53]

Данные рис. 7.7 свидетельствуют о том, что температурный интервал, в котором происходит поглощение пластификатора поверхностью зерен блочного ПВХ марки М-64, находится в интервале 40 - 76 С, время поглощения 5-8 мин. Для сополимера ВХ - ВА замедленная диффузия пластификатора в зерно полимера приводит к монотонному росту момента сопротивления от 25 - 30 °С до начала монолитизации зерен. Суспензионный ПВХ марки С-7059М отличается от блочного более широким распределением частиц по размерам, наличием на их поверхности перицеллярной оболочки, хорошо развитой поверхностью и пористостью, обусловленной наличием капилляров сложной формы [108]. Поэтому снижение момента сопротивления в начале смешения Можно объяснить тем что оболочка сдерживает процесс пластификации поверхности зерен. Это приводит к неравномерному распределению пластификатора вследствие капиллярного поглощения его части-Чами с меньшим размером пор. В результате желатинизация таких Зерен происходит уже на стадии смешения, в то время как основная [c.191]

Определении времени поглощения пластификатора или Гр, так как напряжения, действующие на полимер, в этих случаях значительно меньше, чем при пластикации. По-видимому, одним из таких свойств является прочность зерен. Это предположение проверяли путем изучения пластикации образцов ПВХ, по тученных при разной степени конверсии винилхлорида. Можно полагать, что прочность зерен обусловлена прочностью и площадью контакта между глобулярными образованиями в зерне, причем последняя зависит от степени конверсии винилхлорида при полимеризации. Время пластикации значительно меньше для ПВХ, полученного при более низкой степени конверсии. [c.118]

Если еще несколько лет назад дифференциация промышленного ПВХ производилась в основном по одному признаку —константе Фикентчера, — то в настоящее время отличительными характеристиками промышленных марок являются также такие показатели, как насыпная масса, масса утряски, скорость поглощения пластификатора и т. п. Необходимость тонкой дифференциации, вызванная развитием разнообразных методов переработки, особенно сильно проявляется для пастообразующих эмульсионных марок ПВХ. Применение пластизолей для полива, намазки, литья и макания требует особых реологических характеристик, оптимальных для каждого из этих случаев, и одновременно найденных молекулярновесовых характеристик, которые определяют собой температурные режимы переработки и свойства готовых изделий Реологические свойства пластизолей в сильной мере зависят от гранулометрического состава и связанных с ним объемных характеристик -Хотя некоторые исследователи полагают, что ПВХ для пластизолей должен состоять из частиц диаметром 0,2—1,5 другие считают [c.276]

Объем молекулы пластификатора. Проникновение пластификаторов между цепями поливинилхлорида связано с преодолением межмолекулярного взаимодействия. Это вызывает сжатие молекул пластификатора. В смеси или в пленке, полученной после 5 леик вальцевания при 170° С, пластификатор занимает значительно меньший объем, чем в свободном состоянии. Согласно данным Бирнталера , разность между парциальным удельным объемом пластификатора в изделии и его удельным объемом уменьшается с увеличением количества пластификатора в смеси и полностью исчезает при достижении критической концентрации пластификатора. Выше этой концентрации сжатие молекул пластификатора прекращается вследствие того, что либо структура полимера уже сильно разрыхлена поглощенным пластификатором, либо вокруг макромолекул образовалась сольватная оболочка. В смесях, содержащих от 60 до 100% пластификатора, парциальный удельный объем пластификатора равен удельному объему чистого пластификатора, что примерно отвечает условиям идеальных смесей. Сравнивая пластифицирующее действие трикрезилфосфата и тиодигликолевого эфира кислот Су-д по объемным эффектам различных смесей, можно сделать вывод о том, что тиодигликолевый эфир является лучшим пластификатором, чем трикрезилфосфат, так как критическая концентрация его в поливинилхлориде составляет 25%, в то время как с помощью трикрезилфосфата для получения смеси, близкой к идеальной, требуется ввести 35% пластификатора. Кнаппе и Щульц , исследуя ряд других систем поливинилхлорид — пластификатор [ди-(этилгексил)-фталат и мезамолл] при 20° С, подтвердили отсутствие объемного эффекта. Выше 80° С системы пластификатор — поливинилхлорид можно считать идеальными. [c.80]

То, что пластики по своему внутреннему строению напоминают жидкости, подтверждается также проводимостью растворенных электролитов [21, 22, 23]. Полимеры, содержащие галоиды, обычно разлагаются, давая некоторое количество хлористого водорода, остающегося в растворе [22, 24]. Получающаяся в результате проводимость постоянного тока дает нормальную зависимость от температуры, характерную для жидкости проводимость растет экспоненциально с температурой. Самый факт существования проводимости постоянного тока предполагает непрерывную среду, в которой может происходить перенос заряда. Температурная зависимость показывает, что сопротивлением переносу ионов является внутреннее трение, описываемое гидродинамически, как вязкость. Большой температурный коэфициент указывает на то, что для осуществления переноса требуется большая энергия [5]. Времена релаксации могут быть определены из измерений переменного тока в виде /макс.). где Лаке. — частотз, при которой наблюдается максимум поглощения при различных температурах для данной системы. Согласно релаксационной теории Дебая, времена релаксации пропорциональны гидродинамическому сопротивлению вращательному движению. График зависимости logот ЦТ для полимерных систем имеет линейный характер, и можно показать, что [8, 13, 14] кривые г" — Т, полученные при определенных частотах, могут быть описаны величиной, экопоненциально зависящей от 1/Г. Наконец, проводимость постоянного тока, у-о, для данной системы пластификатор — полимер остается одной и той же независимо от состава, если производить измерения при температурах, соответствующих максимумам потерь [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология