Смолы конденсация

Получение феноло-формальдегидных смол конденсацией фенола с формальдегидом [c.337]

Гибридные углеводороды— Смолы конденсации I [c.128]

Конденсация фенола и крезола или смесей фенола и крезола с формальдегидом в смолы (диэлектрическая постоянная продукта понижается с увеличением содержания фенола) наблюдается понижение диэлектрической константы при нагревании смол конденсация проходит более глубоко для крезола, чем для фенола 3585 [c.443]

Глицерин служит исходным компонентом для получения алкидных смол (конденсацией с фталевым ангидридом), синтеза искусственных жиров. [c.373]

Токсикологическое значение и метаболизм. Фенолы применяются для изготовления искусственных смол конденсацией с формальдегидом, являются исходным продуктом для синтеза некоторых органических красителей, салициловой кислоты, пикриновой кислоты, применяются для дезинфекции и дезинсекции. Они используются и в качестве инсектицидов, антиоксидантов, химических реактивов и т. д. Одноатомные фенолы, в частности карболовая кислота, ядовиты. Изредка имеют место умышленные отравления карболовой кислотой, встречаются отравления и в результате смешения ее с другими веществами. [c.114]

Реакции, катализируемые анионообменными смолами. Конденсация Кновенагеля [591]. [c.262]

Конденсация спиртов с бензолом 5 молей бензола с 1 молем /З-фенил-этилового спирта превращаются в дибензил, выход 60,4% кроме того из Д-фенилэтилового спирта вследствие отщепления воды образуется смола конденсация 1 моля ментола-1 и 5 молей бензола с образованием п-ментена-3 и других продуктов 1 моль хлористого алюминия 1918 [c.441]

При получении термоплавких смол конденсацией фенола с фурфуролом имеется ряд характерных особенностей, отличающих его от конденсации с формальдегидом. В производственных условиях для получения твердых плавких и растворимых смол при соотношении 7 молей фенола на б молей фурфурола в качестве катализатора применяется едкий натр или гидроокиси щелочноземельных металлов. Конденсацию фенола с фурфуролом рациональнее проводить при высокой температуре и повышенном давлении. [c.74]

В значительном большинстве процессов обработки коксового газа в химических цехах (охлаждении газа, выделении из него смолы, конденсации из газа водяных паров и т. д.), а также при процессах, связанных с получением химических продуктов на коксохимических заводах, мы сталкиваемся с необходимостью охлаждения либо подогревания жидких и газообразных веществ, г. е. с изменением теплового состояния тел путем передачи тепла от одного тела к другому. [c.36]

По мере удаления летучих компонентов темп-ра в реакторе постепенно повышается. Заключительная стадия выпаривания наиболее ответственна при получении твердых резольных смол. Конденсация, сопровождающаяся выделением тепла, может быстро привести к получению смолы со слишком высокой степенью полимеризации или даже к отверждению смолы непосредственно в аппарате. Поэтому темп-ра в конце выпаривания не должна значительно превышать 100 °С. На этой стадии регулярно отбирают пробы смолы для контроля времени ее желатинизации при 150 °С. Когда этот показатель достигнет заданной величины, смолу сливают из реактора в охлаждающее устройство (см. ниже) или добавляют к ней органич. растворитель, обычно этиловый спирт, для получения 50—60%-ного р-ра смолы. Содержание фенола в твердых резольных смолах 8-12%. [c.358]

Получение фенолальдегидных смол в основном складывается из процессов конденсации и сушки (обезвоживания смолы). Конденсация осуществляется в автоклавах (при повышенных давлении и температуре) или чаще в специальных варочных котлах (реакторах) при атмосферном или пониженном давлении. Обезвоживают смолу путем ее высушивания обычно в том же варочном котле. [c.136]

СМОЛЫ КОНДЕНСАЦИЕЙ ФЕНОЛА С ФОРМАЛЬДЕГИДОМ [c.304]

Получение резольной смолы конденсацией крезола с формальдегидом [c.207]

Отделение должно обеспечить охлаждение коксового газа, выделение из него смолы, конденсацию водяных паров, отстой надсмольной воды от смолы, обезвоживание смолы до установленных техническими условиями норм, непрерывную подачу в коксовый цех надсмольной воды требуемого напора и количества, передачу смолы на склад и в нафталинопромы-ватели, подачу избыточной надсмольной воды на переработ- [c.220]

При конденсации фенола с формалином в солянокислой среде была получена окрашенная нерастворимая и неплавкая смола. Конденсация в щелочной среде проходит иначе. Так, оказалось, что при конденсации фенола с формальдегидом получается еалпгенин орто-изомер) в смеси с другими фенолоспиртами [c.494]

Улучшение защитных свойств реагента при некотором ослаблении разжижающей способности, как указывалось, может быть достигнуто укрупнением его молекул. Это легко осуществимо методом конденсации лигносульфонатов с формальдегидом и фенолом в кис-.пой среде, разработанным И. Хачияма с сотрудниками и 3. Кином, например, для ионообменных смол. Конденсация при этом доводилась до стадии образования трехмерного термореактивного полимера. [c.143]

Лигнин был выделен с 75—80%-ным выходом подкислением щелочной реакционной смеси соляной кислотой и очищен повторным растворением в едком натре и осаждением кислотой. Это давало лигнин с 0,75—0,9% серы. Десульфированный лигнин был использован для приготовления фенольных смол конденсацией с фенолом и формальдегидом [209], а также катионообменных смол конденсацией с фенолсульфоновой и метиленсульфоновой кислотой [210, 211]. Кроме того, были получены анионообменные смолы конденсацией с фенолом, полиэтиленполиампнами (например, с этилендиамином, диэтилентриамином и триэтилентет-рамином) и формальдегидом [214]. [c.417]

Синтетические ионообменные смолы. IV. Получение смол конденсацией феноксиацетатов и формальдегида [3246]. [c.485]

Смола 101 является продуктом взаимодействия ПТБФ с формальдегидом в щелочной среде и относится к группе 100%-ных смол Процесс ее получения состоит из стадий приготовления 15%-ного раствора НаОН и 30%-ного раствора Н2504, синтеза смолы (конденсации), подкисления и растворения в толуоле, сушки толуольного раствора смолы и фильтрации этого раствора, отгонки толуола, термообработки, охлаждения и фасовки готовой продукции [c.90]

Синтез винилпиридинов ведется не только на основе синтетических пиридинов, получаемых из карбонильных соединений и аммиака, но и из оснований каменноугольной смолы конденсацией а- и у-пиколинов с формальдегидом и последующей дегидратацией пири-дилэтанолов [12]. [c.88]

МильБИцкий и Максоров ва получали синтетические смолы, нагревая до 180—220° смесь глицерина и фталевого ангидрида с карбоновыми кислотами, получаемыми окислением парафиновых углеводородов. Петров предложил получать смолы конденсацией кислот, образующихся при окислении нефтяных погонов, с альдегидами в пр исутств1ии аминов. [c.1073]

Мочевина и полифункциональные амиды конденсируются с формальдегидом, образуя важный класс термореактивных смол. Конденсацией риаген- [c.584]

Фенолальдегидные смолы. Конденсация фенолов с альдегидами, приводящая к образованию полимеров, может катализироваться основаниями или кислотами. В случае фенола и формальдегида возникающее метилольное производное (стр. 460) претерпевает дальнейшую конденсацию с образованием полимера, в котором бензольные кольца сшиты метиленовыми группами. Бакелит, первый из синтетических полимеров, получивших промышленное значение, построен по такому типу. Так как ароматическое ядро содержит три функциональные грунны, а альдегид может быть представлен как бифункциональное соединение, образуются поперечносвязанные, или сшитые ( ross-linked), полимеры. При конденсации в присутствии оснований получаются растворимые в щелочах полимеры с низким моле- [c.460]

В лабораторных условиях испытано получение поволачных и лигнофе-нольных смол конденсацией сланцевых фенолов с формальдегидом без участия серной кислоты. В заводских условиях получен на основе сланцевых фенолов синтетический дубитель синтан, не отличающийся по свойствам от дубителя, полученного с применением серной кислоты. [c.326]

В США вырабатывают как жидкие (мол. в. - 380), так и твердые (мол. в. 1500—4000) сорта эпоксидных смол, обычно содержащие концевые эпоксидные группы. Для получения жидкой смолы конденсацию бисфенола-А с избытком эпихлоргидрина проводят при 60 °С в присутствии небольшого количества воды и каустической соды. Реакционную смесь обрабатывают разбавленным водным раствором каустической соды при 100 °С избыток эпихлоргидрина удаляют перегонкой в вакууме, воду декантируют. Хлористый натрий отфильтровывают, смолу промывают теплой водой, высушивают при 150°С в вакууме и фильтруют. Для получения твердых смол (мол. в. 1 500) используют двух — четырехкратный избыток бисфенола-А. Реакция начинается при 50—60 °С, а заканчивается при 90—ilOO ° . Смолы с большим молекулярным весом получают при проведении конденсации при более высокой температуре под давлением или взаимодействием смолы среднего молекулярного веса с бисфенолом-А при температуре 180— 200°С в присутствии катализатора (обычно щелочей). Для производства 1 г жидких смол в среднем расходуется 0,64 г эпихлоргидрина и 0,75 т бисфенола-А, а для выработки 1 т твердьих смол соответственно 0,41 и 0,82 т. [c.241]

Процессом пленкообразования называется переход растворов или сплавов полимерных материалов в аморфное твердое состояние. Образование лакокрасочной пленки может осуществляться в результате следующих процессов испарения растворителей (спиртовые, нитроцеллюлозные, поливиниловые) окислительных (масла и модифицированные маслами смолы) конденсации (мочевиномеламинофенолоформальдегидные смолы) полимеризации (стиролсодержащие смолы и др.), коалесценции слипания макромолекул (содержащие латексы), химических реакций ((эпоксидные смолы). [c.102]

Шейбер считает преимуществом этого метода получение высокоплавких, не имеющих запаха смол. В качестве примеров в патенте приводится получение смолы конденсацией фенола с формальдегидом в эквимолекулярных соотношениях с добавкой 5%-ной щавелевой кислоты. После обычной конденсации и отделения надсмольной воды жидкая водная смола упаривается при 160° на бесконечном полотне. Полученная прозрачная, не пахнущая фенолом смола имела темп, пл. 80—90°. [c.102]

Мочевино-формальдегидные смолы. Конденсация мочевины с избытком формальдегида в сильпокислой среде приводит к образованию полиметиленмочевины, термореактивной смолы. Механизм образования мочевипо-формальдегидных смол весьма сложен и до настоящего времени еще окончательно не выяснен. Полагают, что сначала образуются линейные полимеры, которые затем сшиваются поперечными связями. Строение полимера можно представить схемой [c.333]

Наибольшее распространение нашел одноаппаратыый метод, который осуществляют в реакторе, приспособленном для проведения в одну операцию всего цикла получения готовой смолы (конденсацию, сушку и термообработку). [c.381]

Изготовляются эти смолы конденсацией анилина с формальдегидом в присутствии катализатора — соляной кислоты. Вначале образуется метиленанилин (в нейтральной и слабокислой среде) [c.280]

Получение новолачных смол конденсацией фенола с формальдегмдом [c.199]

Получение новолачной смолы конденсацией фенола с бензалъдегидом [c.202]

Получение ортоноволачной смолы конденсацией п-крезола с формальдегидом [c.203]