Поливиниловый спирт высокой энергии

Ответ. Температура перехода в вязкотекучее состояние обусловлена интенсивностью внутри- и межмолекулярного взаимодействия в полимере. Макромолекулы поливинилового спирта агрегируются с образованием интенсивных (до 40 кДж/моль) водородных связей. Межмолекулярное взаимодействие в полиакрилонитриле определяется преимущественно диполь-дипольным взаимодействием между С>4-группами, энергия которого значительно меньше (до 20-25 кДж/моль). Поэтому для перевода первого полимера в вязкотекучее состояние требуется нагрев до более высокой температуры. [c.133]

Сильный процесс перемешивания сыпучего материала (подобного поливиниловому спирту) на противнях с высокой температурой непрерывно обновляет поверхность испарения, что приводит к значительному увеличению скорости испарения и перемещению частиц в направлении импульса вибрации. При таком движении частицы сталкиваются между собой, обмениваются энергией и измельчаются. При высоких частотах и больших амплитудах эффект сушки возрастает. Однако из-за трения между частицами начинается перетирание продукта и его унос из сушильной камеры, что является крайне нежелательным фактором для многих химических продуктов. [c.279]

При обработке некоторыми окислителями или при действии на них излучения высокой энергии (у-лучей, ускоренных электронов) образуются макрорадикалы, способные инициировать привитую сополимеризацию винильных и акриловых мономеров. Типичными окислителями, используемыми для этой цели, являются реактив Фентона (смесь соли двухвалентного железа с перекисью водорода, генерирующая активные гидроксильные радикалы), персульфаты и соли некоторых металлов, особенно кобальта (П1), марганца (IV) и церия (IV). Природные и гидратцеллюлозные волокна, а также волокна из поливинилового спирта легко модифицируются по этому методу в водных растворах, [c.353]

В третью группу входят энергоемкие химические производства, характеризующиеся высоким удельным потреблением электрической энергии (производства карбида и цианамида кальция, синтетического каучука, поливинилового спирта). Расход энергетических затрат на 1 т готового продукта составляет от 5 до 12 т условного топлива. Предприятия этой группы необходимо максимально приближать к топливно-энергетическим ресурсам. [c.143]

Представляет интерес сопоставление значений электрической прочности различных полимеров при низких температурах. Как видно из рис. 68, полярные полимеры в этой области имеют более высокую электрическую прочность (11-10 —15-10 В/м), чем неполярные (5-10 —8-10 В/м). Наивысшие значения ё пр получены для поливинилового спирта, имеющего полярную группу (—ОН) в боковой цепи. В области низких температур, как указано в работе [112], наблюдается корреляция между энергией когезии полимеров к и электрической прочностью (рис. 70), что в определенной степени аналогично корреляции между ё пр и энергией решетки кристаллов галогенидов щелочных металлов [13, с. 91]. [c.132]

Но даже у полимеров со сравнительно высокими температурами стеклования, таких как поливиниловый спирт или полиэтилентерефталат, заметно изменение процесса вытягивания в зависимости от времени хранения волокон. У волокон из поливинилового спирта, удельная объемная энергия межмолекулярного взаимодействия которых составляет 1,03—1,3 кДж/моль, протекание процессов структурного старения подтверждается следующими данными [66] [c.255]

Поливиниловый спирт высокой степени чистоты получают омылением поливинилацетата в метанольном или этанольном растворе в присутствии КНз[45]. Окамура и Ямасита [46] нашли, что энергия активации этой реакции равна 7 ккал моль. При омылении поливинилоформиата жидким, газообразным или растворенным аммиаком в больших концентрациях (> 80%) получают поливиниловый спирт, практически не содержащий сложноэфирных групп и полностью растворимый в воде [47]. [c.442]

Синтезы, инициированные светом и излучениями высокой энергии. Действием УФ-облучения на светочувствительные группы (карбонильные, галогенсодержащие и др.) полимеров получают макромолекулярные инициаторы радикальной полимеризации. Используя этот метод, получают П.с. па нолиметилвинилкетоне, хлорированном и бронированном полистироле, сополимерах акрило-нитрила с а-хлоракрилонитрилом и др. Прямое фотоинициирование применимо лишь к ограниченному числу полимеров, однако нри использовании фотосенсибилизаторов эта методика может иметь более общий характер. Так, в ирисутствии ряда красителей получены П.с. акрилоннтрила, метилметакрилата, акриламида н др. на целлюлозе и ее производных, натуральном каучуке, поливиниловом спирте, полиамидах и др. [c.99]

Образование макромолекул с ненасыщенными связями, сопровождающееся выделением низкомолекулярных соединений. В. п. подобного тина обычно протекают под действием тепла, света, излучений высокой энергии и ускоряются в присутствии катализаторов — к-т, оснований, солей (напр., НС1, Fe lg, AIGI3). Так, при термич. обработке или облучении УФ-светом поливинилхлорида и поливинилового спирта происходят соответственно дегидрохлорирование и дегидратация с образованием полимеров с системой сопряженных связей — поливиниленов [c.243]

При С. аморфных термопластов (полиакрилатов, поливинилхлорида, полистирола) ограничиваются обычно обработкой поверхности шкуркой и обезжириванием растворителем, не вызывающим набухания полимера. Наибольшее число методов подготовки к С. разработано для трудно склеиваемых кристаллизующихся термопластов — фторопластов, полиолефинов, полиа шдов и др. (табл. 2). Один из таких методов заключается в дублировании термопласта со стеклотканью, стекловолокном, или др. армирующим материалом на прессах с нагретыми плитами или на каландрах. Полиамиды дублируют с тканями при помощи, напр., р-ра полиамида в смеси резорцина и спирта т. о., чтобы ткань не была пропитана этим р-ром насквозь клей затем наносят на ткань. Иногда поверхность полиамида покрывают слоем отвержденного феноло-формальдегидного связующего. Для изготовления склеиваемых участков деталей из фторопласта-4 применяют полимер, наполненный окислами железа или хрома, порошками металлов, кварцевой мукой, цементом. Полиэтиленовую пленку дублируют с пленкой полимера, имеющего более высокую поверхностную энергию, чем полиэтилен, напр, с пленкой из поливинилового спирта, поливинилацетата, эфиров целлюлозы. [c.208]

На поверхность полиэтиленовой пленки экструзией наносят слой полимера (поливиниловый спирт, поливи-нилацетат, эфиры целлюлозы) [273, с. 121], обладающего более высокой, чем у полиэтилена, поверхностной энергией. На поверхности полиамидов хорошо удерживается подслой из отвержденного фенолоформал ьдегид-ного связующего или фурилового лака. [c.258]

Вызывают интерес сообщения о создании составов для получения леткоснимающихся покрытий, например на основе водных дисперсий полимеров, содержащих поливиниловый спирт. Дисперсии обычно имеют высокий выход по току, вследствие чего расход энергии при электроосаждении значительно снижается, а толщина покрытия составляет 100—130 мкм, т. е. может достигать величины многослойной пленки. [c.143]

Кроме того, разрабатывается метод радиационно-эмульсионной полииеризации, позволяющий изготовлять монодисперсные неразвегвленные полимеры I высокого молекулярного веса (полистирол с молекулярным весом в несколь- ко десятков миллионов) с повышенной теплостойкостью. Процесс осуществляется при очень малых затратах энергии излучения . В США и Канаде I проектируются опытно-промышленные установки для получения этим способом поливинилацетата с высоким молекулярным весом, предназначенного для про-1 изводсгва поливинилового спирта . [c.11]