Углеводороды, ароматические выделение

В наиболее совершенных модификациях процесса содержание -парафинов в выделенном продукте достигает 95— 98% (масс.). Однако общим недостатком метода, по-видимому, имеющим принципиальный характер, является сравнительно высокое содержание ароматических углеводородов. Даже путем применения специальных приемов (повторная промывка комплекса, двухступенчатая депарафинизация, ректификация и т. д.) содержание ароматических углеводородов в выделенном продукте не удается снизить ниже 0,5—1% (масс.). Поэтому в некоторых случаях при использовании парафинов в качестве сырья [c.317]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ВЫДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ АРОМАТИЧЕСКОГО РЯДА [c.226]

Зависимость содержания и-ксилола в продуктах изомеризации от длительности работы катализатора нри различном содержании этилбензола в сырье иллюстрируется данными рис. 4.11. Процесс проводили при объемной скорости подачи сырья 0,5 ч . Температура в начале процесса была подобрана такой, чтобы концентрация п-ксилола в ароматических углеводородах Се, выделенных из продуктов изомеризации, составляла 19,5—20 вес. % [13], [c.161]

Начальная температура реакции выбиралась такой, чтобы п-ксилола в ароматических углеводородах Се, выделенных из дистиллята изомеризации, содержалось 19,5— [c.163]

Ниже приведен состав (в мол. %) ароматических углеводородов g, выделенных из кислотной фазы при изомеризации п-ио-кси- [c.172]

Первые представители класса ароматических углеводороде (аренов), выделенные из природных объектов, обладали свое образным запахом и получили название ароматических Однако сегодня в понятие ароматический углеводород вкла дывают совсем другой смысл. [c.208]

Принципиальная технологическая схема установки изомеризации с применением в качестве катализатора смеси HF -f-BFg показана на рис. 4.28 [37, 38, 60]. Исходное сырье в смеси с продуктами изомеризации поступает в экстрактор 1. В экстрактной фазе концентрируется д -ксилол, в рафинатной — остальные углеводороды. Ароматические углеводороды, выделенные из рафинатной фазы в колонне 5, направляют на получение этилбензола, о- и тг-ксилола (на схеме не показано). [c.196]

Значительно улучшаются технико-экономические показатели производства п- и о-ксилола в результате применения специальных методов производства и изомеризации ксилолов [67, 68]. Проведение риформинга фракции 120—140 °С в жестких условиях и выделение технического ксилола, из которого может быть получен и- и о-ксилол ректификацией, рассмотрено в гл. 1. При совмещении в одной зоне реакций изомеризации ароматических углеводородов g и гидрокрекинга парафиновых и нафтеновых углеводородов, содержащихся в ксилольной фракции жидких продуктов риформинга, общая сх ма производства и- и о-ксилола также упрощается [68]. В этом случав каталитический риформинг осуществляют при обычном режиме, и из продуктов реакции ректификацией выделяют ксилольную фракцию, которая может содержать до 25%-парафиновых и нафтеновых углеводородов. Эта фракция направляется на установку изомеризации и в смеси с циркулирующим потоком ароматических углеводородов (после выделения и- и о-ксилола) подается в реактор [c.207]

В результате метилирования ароматических углеводородов С выделения дурола кристаллизацией и изомеризации маточного раствора получены следующие выходы (в вес. % в расчете на ароматические углеводороды Сд) дурол 73,8 толуол 5,0 ароматические углеводороды Са 6,8 ароматические углеводороды С и высшие 9,4 вода 15,7 кокс 4,9 газ + потери 13,2. Расход метанола 28,5 кг/100 кг ароматических углеводородов Се. [c.237]

Жидкие продукты каталитического риформинга при проведении процесса в обычных условиях содержат ароматические углеводороды в смеси с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами. Для выделения ароматических углеводородов из дистиллятов риформинга были разработаны многочисленные варианты процессов азеотропной и экстрактивной дистилляции и экстракции. Наиболее широко распространены процессы экстракции, в которых в качестве экстр- [c.294]

Для их раздельного определения весьма плодотворным оказался метод каталитической дегидрогенизации по Зелинскому. При дегидрогенизации предельного остатка бензиновых и керосиновых фракций на специальном катализаторе (палладий на активированном угле) при 300 °С шестичленные нафтены количественно превращаются в ароматические углеводороды с выделением водорода. Эта реакция очень подробно изучена и с успехом применяется при исследовании советских нефтей. Количество образовавшихся ароматических углеводородов определяется описанными выше методами. По разности между общим содержанием нафтенов и содержанием только циклогексановых судят о количестве циклопентановых нафтенов. Содержащие последних можно установить и прямым анализом физическими методами после дегидрогенизации и выделения образовавшихся ароматических углеводородов. Значения аг из табл. 1 в этом случае надо брать для цикло-пент новых углеводородов. При детализированных исследованиях предельные остатки подвергаются четкой ректификации и в узких фракциях нафтеновые углеводороды идентифицируются спектральными методами и по физическим константам. [c.66]

Состав насыщенной и ароматических групп углеводородов, препаративно выделенных ФИА-методом из образцов легкого и тяжелого газойлей, исследован масс-спектрометрически на приборе МХ 1303 при энергии ионизирующих электронов 70 эВ температуре в ионизационной камере 300° С по методикам [2— 4] (табл. 2).. [c.69]

В работах [14, 16] сообщалось также об оценке экспериментальных исследований, как нативной нефти, так и различных групп углеводородов, препаративно выделенных из нее адсорбционно-хроматографическим методом (по результатам тестов на бактерицидные свойства, выделительную функцию почек, состав крови и различные виды обмена веществ в организме животных). Наиболее эффективным биологическим действием обладали нафтеновые углеводороды. Смолы и полициклические ароматические углеводороды проявляли токсичность. [c.19]

Бензольные углеводороды получают выделением из продуктов коксования каменных углей, из фракций бензинов прямой перегонки нефти и крекинг-бензинов, а также из продуктов пиролиза керосина и некоторых других нефтяных дистиллятов. Ароматические углеводороды экстрагируются из этих фракций селективными растворителями. [c.132]

Сернистые соединения углеводородов ароматического ряда более устойчивы. Они тоже разлагаются с выделением сероводорода, но эти реакции проходят полно только в присутствии водорода, образующегося при каталитическом крекинге углеводородов [c.199]

Разработаны также методы определения чистоты указанных выше групп углеводородов, жидкофазного выделения чистых ароматических углеводородов, жидкофазной очистки бензинов от нормальных парафиновых углеродов. Применение этого метода к ферганскому бензину дало возможность резко повысить его октановое число. [c.3]

В работе [50] раосмотрены оптимальные теянологичеокие П8)ра-метры ректификации смеси высших ароматических углеводородов с выделением псевдокумола чистотой 98% (маос.) и с отборам от потенциала 80%. Состав сцрья установ1КИ выделения псевдокумола [c.261]

Сульфокислотный слой отделялся от деароматизирован-ной фракции, разбавлялся четырехкратным объемом воды и подвергался гидролизу по Кижнеру [5]. Гидролиз повторялся до ирекращеиия выделения ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды, выделившиеся в результате гидролиза сульфокислот, в пределах от 120—210- (темиера-тура измерялась термометром, опущенным в жидкость), отделялись от водного слоя и после соответствующей промывки и сушки перегонялись над металлическим натрием. Константы полученной фракции ароматических углеводородов приведены ниже [c.25]

При хроматографическом разделении на силикагеле циклановые и алкановые углеводороды десорбируются обычно совместно. В табл. 5 представлены физико-химические свойства выделенных из топлив циклано-алкановых и ароматических фракций. По сравнению с циклано-алкановыми углеводородами ароматические углеводороды имеют наибольшую плотность и наибольшую объемную теплоту сгорания. Они обладают низкими температурами помутнения и кристаллизации. Эти свойства ароматических углеводородов являются положительными. Однако ароматические углеводороды повышают нагарообразование и гигроскопичность топлив, а также имеют малую стабильность при нагревании (за исключением моноциклических с насыщенными алкильными группами), что отрицательно влияет на работу двигателей. С повышением температуры выкипания топлив содержание в них ароматических углеводородов возрастает. Максимальное количество ароматических углеводородов содержится в конечных фракциях топлив. С повышением температуры выкипания возрастает также цикличность ароматических углеводородов (табл. 6). [c.15]

При взаимодействии бромистого алюминия и бромистого водорода с ароматическими углеводородами был выделен ряд твердых комплексов. Так, например, Норрис и Ингрехем [237] выделили [1,3,5- СНз),СвНд]а- [c.432]

Пе])вая реакция может быть употреблена для выделения нсире-дельных угл(водородов из легких фракций крекинг-бензинов или синтетических бензинов, не содержащих углеводородов ароматического ряда, В их присутствии эта реакция не дает количествен-Н1з х результатов. Поэтому прп совместном присутствии в бензине бензольиых и непредельных углеводородов большее практическое значение имеет вторая реакция, которая служит для их с уммар-ного выделееия с целью освобождения от них насыщенных углеводородов. [c.189]

Из масляных франций нефти пока не удалось выделить и идентифицировать индивидуальные углеводороды ароматического ряда. Более полно изучены ароматические углеводороды нефтяных фракций, выкипающих до 360 °С. Так, для выделения и идентификации ароматических углеводородов, содержащихся в этих фракциях, С. С. Наметкиным и его учениками была иопользована способность нафталина и его гомологов образовывать кристалличгс- [c.14]

Изучение влияния природы растворителей на степень и чет-Жть выделения ароматических углеводородов из катализата платформинга [71] позволило установить (рис. 25), что наибольшей растворяющей способностью из исследованных растворителей обладает Ы-метилпирролидон, а наименьшей —диэтиленгли-коль (см. рис. 25, а). При одинаковом коэффициенте разделения (см. рис. 25, б) максимальный выход экстракта получен при использовании Ы-метилпирролидона, следовательно, этот растворитель обладает и наибольшей избирательностью по отношению к углеводородам ароматического ряда. По избирательной способности исследованные растворители располагаются в такой последовательности Н-метилпирролидон>у-бутиролактон>гексаметил-фосфотриамид с 10% воды>2-пирролидон>пропиленкарбонат> >сульфолан >диметилсульфоксид >алкилкарбаматы >диэти-ленгликоль. [c.109]

Получаемый бензин имеет октановое число 93 (по моторному методу). Реакция гидродеалкилирования ароматических углеводородов сопровождается выделением тепла. Так, при гидродеал-килировании толуола выделяется 544 кДж/кг сырья, а при гид-родеалкилировании ксилолов 1046 кДж/кг. [c.191]

Бэджер с сотрудниками [27—30] показал, что при пиролизе не только непредельных углеводородов (бутадиена, фенилбутадиена, З-винил-циклогексена), но и бензола и его гомологов (толуола, этил-бензола, пропилбензола, бутилбензола) образуется более 40 представителей конденсированных полициклических ароматических углеводородов. Среди выделенных из продуктов пиролиза и идентифицированных углеводородов были бифенил, нафталин, антрацен, фе-нантрацен, пирен, хризен, 3,4-бензпирен и др. [c.282]

Бестужев [108] изучал химическую природу сераорганических соединений, выделенных из двух высокосернистых нефтей Среднгто-Врстока. Оп показал, что по углеводородному скелету сераорганические соединения сходны с соответствующими циклическими углеводородами. Среди выделенных и исследованных сераорганических соединений более половины составляют полициклические конденсированные системы, в которых содержится 2—3 ароматических и несколько циклопарафиновых колец. Эти данные согласуются с результатами, полученными нами при исследовании химической природы сераорганических соединений, содержащихся в высокомолекулярной части девонской нефти Ромашкинского месторождения. [c.345]

Изучали следующие растворители (в объемн. %) 1) 95 диэтиленгликоля 5 воды 2) 23 диэтиленгликоля -]- 68 дипропиленгли коля - - 9 воды 3) 95 тетраэтиленгликоля 5 воды. При экстракции и последующей экстрактивной перегонке содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов в выделенных ароматических углеводородах было менее 0,05 объемн. %. [c.56]

Углеводородную фазу (углеводороды, не вступившие в реакцию) выводят из верхней части аппарата 3. Сульфомассу направляют из реактора-сепаратора 3 двумя потоками заданное количество подают в контактор первой стадии 1, а балансовый избыток идет на разбавление водой до концентрации кислоты 70%. В отпарной колонне 4 при 105 °С отпаривают углеводороды, увлеченные из реактора-сепаратора 3 сульфомассой. Сульфомассу после разбавления водой до концентрации серной кислоты 28% десульфируют в гидро-лизере I ступени 6 при 150 °С образующийся концентрат л-ксилола поступает на ректификацию для отделения от полимеров. Чистота получаемого л-ксилола 95%. Неразложившиеся сульфокислоты в ги-дролизере И ступени 7 полностью гидролизуются с образованием углеводородов м 53%-ной серной кислоты. Ароматические углеводороды Се, выделенные в колонне 4 и гидролизере II ступени 7, также поступают на ректификацию в колонну 8 для очистки от полимеров. л-Ксилол 95%-ной чистоты и ароматические углеводороды Се после промывки щелочью (нейтрализация) и водой (на схеме не показано) являются товарными продуктами установки. Чистоту л-ксилола, полученного сульфированием, можно повысить до 98—99% ректификацией с целью отделения о-ксилола. [c.144]

Исследования структуры углеводородов и состава масляных фракций ведутся в основном в двух направлениях. Одно из них заключается в синтезе высокомолекулярных углеводородов ароматического, нафтенового и парафинового рядов, изучении их физических и химических свойств и сопоставлении этих свойств со свойствами отдельных фракций углеводородов, выделенных из нефти. Этот метод, неоднократно применявшийся в исследованиях В. В. Марковникова, Н. Д. Зелинского и их школ, был использован в работах С. С. Наметкина, Е. С. Покровской, Е. А. Робинзон и С. С. Нифонтовой, С. Пилята с сотрудниками, а также в исследованиях Н. И. Черножукова и С. Э. Крейн, Микеска, Шисслера с сотрудниками и др. [c.7]

Разработана методика экстракционного выделения парлфи-но-нафтеновых углеводородов из нефти, последующего их разделения на группы компонентов с использованием разработанной экспресс-схемы. Метод позволяет выделить и провести физикохимический групповой анализ парафино-нафтеновых углеводородов, ароматических соединений, смол, асфальтенов и гетерофунк-циональных компонентов. [c.104]

Содержание углеводородов, % и смеси II и III групп ароматических, выделенных из фракн,гп1 нефти [c.103]

Методика проверена на фракциях а-олефинов с интервалом выкипания 180—240 и- 240—320 °С — продуктах термокрекинга парафинов, содержащих от 1,4 до 4,4% диолефиновых (главным образом Л, со-диепов) и от 0,25 до 2,0% ароматических углеводородов. Сходимость параллельных определений 0,1% (абс.). Суммарное содержание примесей ароматических углеводородов в выделенных концентратах а, (о-диенов по данным УФ-спектроскопии колеблется в пределах 5—7,5%, Таким содержанием примесей можно пренебречь при расчете выхода а, со-диенов на исходную фракцию а-олефинов. [c.56]