С продуктов гидроформинга

Распределение ароматических углеводородов в продуктах гидроформинга в зависимости от пределов выкипания исходного материала (% объемн.) [c.103]

Дальнейшая переработка продукта гидроформинга рассматривается позднее. В этом процессе получают примерно 70%-ный (остальное газ и кокс) выход сырого продукта, в котором содержание толуола почти точно соответствует названному выше значению. Отсюда путем перегонки можно получить фракцию, содержащую 60% толуола. [c.103]

Толуол — продукт гидроформинга обработка 98%-ной серной кислотой в количестве 11,4 г на 1 л толуола, затем промывка едким натром, водой и повторная перегонка. [c.108]

Влияние пределов выкипания сырья на содержание ароматических углеводородов в продукте гидроформинга [167] [c.54]

В последние годы фталевый ангидрид получают также окислением о-ксилола — одного из продуктов гидроформинга соответствующих нефтяных фракций. Применение о-ксилола значительно расширило сырьевые источники производства фталевого ангидрида. Однако выделение o-ксилола из смеси изомеров ксилолов сложно и повышает его стоимость. [c.720]

Дебутанизатор предназначен для удаления бутана из продуктов гидроформинга. [c.187]

Депропанизатор предназначен для выделения пропана из продуктов гидроформинга. [c.188]

Качества бензина, получаемого при процессе гидроформинга, значительно выше, чем бензина термических процессов. Продукты гидроформинга — гидроформаты — почти свободны от серы и содержат лишь небольшие количества олефиновых углеводородов [105], в результате чего приемистость их к ТЭС значительно выше. Кроме того, бензины гидроформинга характеризуются более высокой стабильностью при хранении, что объясняется отсутствием смолы диолефиновых углеводородов. Выходы бензина при гидроформинге также значительно выше, чем при термическом риформинге в сочетании с каталитической полимеризацией, но капиталовложения для установок гидроформинга ввиду сложности применяемого оборудования на 50—60% выше, в результате чего время эксплуатации, за которое окупается установка, на 3—7 лет (в зависимости от месторождения) больше для установок гидроформинга [121]. Однако всегда, когда необходимо получение высокооктановых бензинов или ароматических углеводородов, строятся и эксплуатируются установки гидроформинга, а не термического риформинга. [c.595]

ИССЛЕДОВАНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С,-Сю ФРАКЦИИ 168-208° С ПРОДУКТОВ ГИДРОФОРМИНГА [c.155]

В ЛТИ им. Ленсовета проведены исследования возможности синтеза дурола из мезитилена и псевдокумола. Во ВНИИНефтехиме [2] осуществлена идентификация углеводородов Сд и Сю, содержащихся во фракции 168—208° С продукта гидроформинга Новокуйбышевского НПЗ. Было установлено, что во фракции в числе других ароматических углеводородов содержится 15 вес.% псевдокумола и 7 вес.% гемимеллитола. [c.161]

Из продуктов гидроформинга выделяется толуольная фракция 98—122°С, которая подается в колонну азеотропной перегонки 1 вместе с метанолом (рис. 11.16). [c.56]

Изучение остаточного продукта гидроформинга, состоящего на 99,85% из моно- и бициклических углеводородов ароматического ряда и выкипающего в пределах температур 109—270 °С, проводилось авторами работы [c.158]

Таблица 89 Выходы и свойства продуктов гидроформинг-процесса

В табл. 89 приведены величины выходов и данные о свойствах продуктов гидроформинга. [c.302]

Удаление низкооктановых компонентов (рафината) из продукта гидроформинга. .......... [c.6]

Выход продуктов гидроформинга в псевдоожиженном слое прн заданном октановом числе зависит от качества сырья. Как правило, лигроины с высоким содержанием парафиновых [c.208]

При расчете стоимости гидроочистки было принято, что потребность в водороде будет обеспечена за счет побочных продуктов гидроформинга или подобных процессов. Это и имеется в действительности иа многих нефтеперерабатывающих заводах. [c.418]

Процесс основан на том, что неароматическая часть образует со смесью метанол — вода илиметил-этилкетон — вода тройную азеотропную смесь, от которой ароматические углеводороды могут быть отделены перегонкой. На рис. 52 дана упрощенная схема выделения чистого толуола из продуктов гидроформинга. Из продуктов гидроформинга выделяется кипящая в узких пределах толуольная фракция, которую подают в колонну вместе с азеотропо-образователем, в данном случае с водным метилэтилкетоном. Азеотропная смесь (метилэтилкетон — вода — неароматическая часть) отгоняется, а получающийся в виде остатка чистый толуол отбирают из низа колонны, и далее очищают серной кислотой и промывают щелочью, водой и повторно перегоняют. [c.108]

Условия процесса. Хотя водород является одним из конечных продуктов гидроформинга, водород или богатые водородом газы 75—90%) обычно используются в количестве 8 молей на 1 моль -бензино-лигроиновой фракции. Давление 18—42 кПсл , температура 450—500° С. Добавляемый водород необходим для активации катализатора, который, по-видимому, действует благодаря активным кислотным (карбониево-ионпым) центрам и центрам дегидрирования [137]. [c.349]

Гидроформинг. В основе процесса гидроформинга лежат реакции дегидрирования и деметилирования. Процесс применялся еще до второй мировой войны для получения моторного топлива, добавок к авиационному бензину и нроизводства толуола. Процесс дает продукт со средними октановыми числами и эффективен только для переработки высококипящих фракций углеводородов (Сэ и выше). Гидроформинг проводится в присутствии алюмомо-либденового катализатора при температуре 500—550°, давлении 10—20 ат и высоком содержании водорода. В связи с отложением на катализаторе углеродистых соединений активность его быстро снижается. Это вызывает необмдимость периодического ведения процесса с переключением аппаратов на реакцию и регенерацию. Продукты гидроформинга на ректификационных колоннах разделяются на газовую часть, состоящую из водорода, метана и небольшого количества этана и пропана, и жидкую часть, разделяемую в свою очередь на бензин и ароматические углеводороды. [c.155]

Этот метод применяют в настоящее время в химической промышленности для разделения не только газообразных алифатических углеводородов, но и всяких других смесей, кипящих в узких пределах 141]. При помощи этого процесса можно разделить бензол и циклогексан, имеющие практически одннакопые температуры кипения, или отделить толуол от кипящих нри той же темнературе алифатических углеводородои, которые присутствуют вместо с ним в толуольнон фракции продуктов гидроформинга и ие могут быть удалены ректификацией. [c.195]

Эффективным десорбентом тяжелых ароматических углеводородов являются ароматизированные углеводородные фракции с интервалом кипения, который значительно ниже интервала кипения сырья [14,15]. Так, при деароматпзации фракции продукта гидроформинга прямогоиного лигроина 150—205 °С с содержанием ароматических углеводородов до 50% десорбентом может служить фракция 71—88 °С, содержащая 60% бензола. Десорбент и десорбат в этом случае легко разделяются фракционированием. [c.311]

В таблице 2 показана противозадирная активность ди- (алкилбензил)-сульфидов, полученных из фракции алкилбензолов Сд с температурой кипения 156—190°, выделенной из ароматического продукта гидроформинга бензина и содержавшей в основном триметилбензолы и метилэтилбензолы. Хлорметилирование вели пропусканием хлористого водорода через смесь 95 л фракции алкилбензолов, 70 л формалина (37%-кого) и 190 л концентри- [c.132]

Продукты гидроформинга, отдав теило в конденсаторе Т1, разделяются в сепараторе 01 иа жидкий продукт и неконден-сировапный газ. Основная часть газа подается компрессором НЗ в абсорбер К1 высокого давления, где из газа поглощается часть [c.217]

Продукт гидроформинга в кипящем слое дает бензип с октановым числом 76—84 по моторному методу и 85—95 по исследовательскому методу. Выход автобензина около 85% на сырье. Содержание серы в бензине менее 0,1%. Бензин беден пусковыми фракциями, их пужпо добавлять со стороны. [c.219]

Продукты гидроформинга, покидающие регенератор Р1, охлаждаются в парциальном конденсаторе Т1, сконденсировавшиеся полимеры отбиваются в сепараторе 01 н отводятся через холодильник Т2 в емкость. Пары бензииа к газ уходят пз 01 в конденсатор ТЗ, после которого разделяются в сепараторе 02. Насос Н4 подает бензиновое орошение в сепаратор 01. Газовый поток из сепаратора 02 частично поступает в цирку.тгяционпый компрес- [c.220]

Интересно отметить, что для экстракции толуола из богатых ароматическими углеводородами продуктов гидроформинга можно применять воду. Однако гораздо более удобным растворителем, который может конкурировать с 80г, является диэтилен-гликоль, используемый в процессе Юдекс . Селективность ди-этиленгликоля по отношению к ароматическим соединениям увеличивается при добавлении 5—12% воды. Этот растворитель, получающий все более широкое распространение, применяют под давлением при относительно высоких температурах (порядка 163° С). Так как диэтиленгликоль имеет высокую температуру кипения, регенерация его из экстракта происходит почти без потерь при этом теряется, скорее, некоторое количество углеводородов. [c.639]

Сырьем для изучения изомерного состава ароматических углеводородов Сю служила послексилольная фракция, остающаяся в виде кубового остатка после выделения на Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе ксилола из продуктов гидроформинга. [c.156]

Ниже приведена характеристика послексилольной фракции продуктов гидроформинга [c.157]

Гидроформинг протекает при 500° С и 10—12 ат в присутствии катализатора окиси молибдена на окиси алюминия. Поскольку скорость реакции изомеризации алкилциклогексанов больше скорости изомеризации циклопентана, этот процесс протекает легче, чем процесс производства бензола. Полученный продукт гидроформинга фракционируют между 105 и 112° С и затем для отделения толуола подвергают азеотропной перегонке с метилэтилкетоном и водой. [c.133]

С повышением конца кипения сырья различия в испаряемости хвостовых фракций риформинг-бензинов становятся более заметными. Например, отгон при 150° для продуктов гидроформинга сырья с высоким концом кипения на 10—14% выше, чем для продуктов риформинга па платине, в то время как для низкокипящего сырья Луизианы и Аравии разность составляет 2—3 %. Точно так же продукты гидроформинга в псевдоожиженном слое сырья с высоким концом кипения характеризуются более значительным процентом отгона при 180°. При риформинге же сырья с низким концом кипения никаких различий не обнаруживается из-за малого количества продуктов, выкипающих выше 150°. Из табл. 5 можно также видеть влияние содерншния парафинов в сырье на процент отгона при 100°. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология