Травление гидридный способ

Установлено, что гидридный способ удаления окалины экономичнее применяемого в настоящее время щелочно-кислотного метода травления никелевых сплавов и высоколегированных сталей. [c.103]

Для этой цели использовались фактические данные по сортаменту, производительности, технологии обработки и технико-экономические показатели травильных отделений металлургических заводов проведено сопоставление технико-экономических показателей кислотного и щелочно-кислотного травления с аналогичными данными гидридного способа. Сравнение показало, что потери основного металла при удалении окалины гидридом натрия в 12 раз меньше, чем при кислотном травлении, и в 6 раз меньше, чем при щелочно-кислотном. [c.34]

Гидридный способ очистки поверхности металлов от термической окалины имеет большие преимущества перед кислотным и щелочно-кислотным способами травления, особенно при обработке изделий из высоколегированных сталей и сплавов. Применение гидридного метода травления позволяет интенсифицировать процесс обработки и существенно сократить потери основного металла. [c.35]

В результате опытной проверки гидридного способа травления в промышленных условиях установлено, что для организации процесса в непрерывном режиме целесообразно использовать стационарную щелочную ванну. Расход гидрида натрия на взаимодействие с окружающей атмосферой выше, чем на обработку проволоки. Гидридный способ травления экономически выгоднее применяемого в настоящее время щелочно-кислотного. [c.105]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Себестоимость травления металла гидридным методом по двум описанным способам при стоимости 1 г металлического натрия 120—130 руб. становится равнозначной. [c.112]

В сборнике представлены материалы по производству и применению гидридов щелочных металлов. Описаны различные способы получения гидридных продуктов, которые применяются для очистки поверхности металлов от окалины. Рассмотрены теоретические основы процесса гидрирования щелочного металла в среде его гидроокиси и процесс получения гидрида натрия в ванне травления, механизм восстановления окалины в восстановительном расплаве и результаты испытаний гидридного метода травления в заводских условиях. [c.2]

Учитывая, что показатели работы гидридной ванны практически мало зависят от способа получения гидрида натрия (в ванне травления при помощи генератора или путем введения в расплав гидридного продукта), и опыт эксплуатации ванн гидридного травления, снабженных генератором, следует ожидать при соответствующей организации труда, конструктивном оформлении процесса и соблюдении определенных технологических норм уменьшения расхода продукта на обработку металла в несколько раз. [c.6]

Характеристики процесса гидридного травления, полученные в результате опытно-промышленной проверки данного способа [c.81]

Электрохимическое травление применяют для удаления никелевых покрытий со стальных изделий, процесс ведут в 30%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 10—15 а дм 4]. В связи с этим целесообразно было выяснить возможность осветления обработанных в гидридном расплаве никелевых сплавов (копель, константан, хромель и никель марганцовистый) электрохимическим способом в растворе серной кислоты и определить технологические параметры ведения процесса. [c.86]

Необходимо отметить, что так как технологические показатели процесса электрохимического осветления катанки никелевых сплавов (состав раствора, температура процесса, плотности тока и др.) близки к показателям обработки черных металлов [4] данным способом, технология и аппаратура, используемые промышленностью для травления черных металлов, могут быть полностью применены при осветлении никелевых сплавов после их гидридной обработки. [c.92]

Как показал опыт работы, металл, обработанный гидридом патрня, ие нуждается в ряде случаев в технологическом покрытии перед холодной деформацией. Одной нз причпн медленного внедрения гидридного способа травления окалины является затруднение в приготовлении расплавов. При проведении опытных работ гидрид натрия получали в травильной ванне. Для этого метал- [c.109]

По сообщению НИИохима, институтом разработан новый способ получения дешевого и безопасного в обращении гидридного продукта путем гидрирования растворенного в каустике металлического натрия. Этот способ позволяет упростить технологию получения гидридного продукта и в районах с дешевой электроэнергией получить натрий стоимостью 120—130 руб. за 1 г и, следовательно, со стоимостью смеси гидрида натрия с гидроокисью 130—140 руб. за 1 т. В этих условиях применение гидридного способа удаления окалины с проката не только технически, но и экономически целесообразно для травления более широкого марочного сортамента проката. [c.110]

Проведенные испытания гидридного способа очистки поверхности металла от термической окалины показали, что этот способ позволяет значительно снизить потери металлов и может успешно заменить используемый в настоящее время для обработки трудно-травимых сталей и сплавов щелочио-кислотный метод травления. [c.36]

Внедрение этого метода не вызывает необходимости в коренной реконструкции существующих травильных отделений. При осуществлении гидридного способа травления применяемая в цехах схема транспортировки металла остается без изменения, установ-ленног оборудование будет использоваться практически полностью. Изменения в основном коснутся ванны щелочной обработки. Потребуется замена расплава (при щелочно-кислотном способе травления применяется расплав гидроокиси натрия, содержащий азотно-кислый натрий, при гидридном — расплав из технической гидроокиси натрия), оборудование ванны генератором гидрида натрия, если гидрид натрия будут получать непосредственно в ванне травления из металлического натрия и водорода, или с помощью устройства для растворения, если для корректировки расплава станут использовать гидридный продукт. [c.36]

Следует отметить, что путем учета особенностей процесса гидрирования металлического натрия в среде его гидроокиси удалось создать компактную установку (генератор гидрида в комплекте с газоприготовительной частью), при помощи которой промышленные ванны щелочно-кислотного травления могут быть переведены ка гидридный способ без существенных переделок. [c.44]

Согласно заводским данным, капитальные затраты по травильному отделению составляют 7249 руб., в том числе стоимость одной ванны — 1150 руб. В связи с тем, что в цехе установлены четыре ванны травления, ванна технологического покрытия, ванна замочки, ванна с расплавом каустика, снабженная электропечью, сушило с калорифером мощностью 70 кет и прочее оборудование, указанная сумма не может представлять собой полной стоимости перечисленного оборудования. Кроме того, сопоставление аппаратурного оформления сравниваемых процессов удаления окалины показывает, что при гидридном способе травления катанки дополнительно будет использоваться одна ванна с расплавом, снабженная электропечью, и система приготовления азото-водород-нои смеси. На этом основании капитальные затраты по отделению травления щелочно-кислотным способом определены нами как разница между капитальными затратами по отделению снятия окалины гидридным способом и стоимостью одной ванны с расплавом, электропечи и системы приготовления азото-водородкой смеси. Таким образом, капитальные затраты по отделению щелочно-кислотного травления составят 30854 руб. [c.98]

Вопросы экономики применения гидридного продукта рассматривалиеь применительно к травлению проката и труб шарикоподшипниковых, высоколегированных, нержавеющих и прочих особых марок стали. Установлено, что переход на гидридный способ удаления окалины с проката и труб дает значительный экономический эффект. [c.103]

При гидридном травлении детали погружаются в ванну (рис. 23) с расплавом при температуре 370 10° на Ъ мин. Гидрид натрия приготовляется в особом отделении этой же установки при взаимодействии водорода с металлическим натрием при температуре 200— 400° С. Этот способ экономически целесообразен при обработке труд-нотравимых дорогостоящих легированных сталей и сплавов. [c.49]

На ряде заводов в последние годы поставлены опыты по применению гидридного метода удаления окалины (на металлургическом заводе им. Серова при травлении сортового металла, на Первоуральском Новотрубном заводе при производстве труб, на Ижорском металлургическом заводе при обработке катанки и проволоки). На последних двух заводах применяли гидридную смесь, а на первом гидрид натрия получали в ванне для удаления окалины. Расчеты, проведенные в Уралгипромезе и НИИохиме, показали, что внедрение гидридного метода для удаления окалины с поверхности высоколегированного проката позволит в результате уменьшения потерь металла, увеличения производительности травления и сокращения расходов на капитальное строительство получить значительный экономический эффект. Применение восстановительного способа травления металла требует строгого соблюдения мер предосторожности работы. [c.112]

Впервые гидридный продукт для травления был получен В. Г. Карпенко, Б. П. Биндасом и Г. Д. Чубом [6]. Этот продукт с содержанием гидрида натрия до 30 вес.% получали путем гидрирования металлического натрия водородом в присутствии гидроксида натрия при 400°С и давлении водорода 6 атм. Испытания продукта на металлургических заводах показали, что ои может быть использован для травления. Дальнейшее совершенствование этого способа (гидрирование щелочного металла в присутствии его гидроксида) велось с целью упрощения технологии производства продукта, снижения коррозии аппаратуры и улучшения технико-экономических показателей процесса. Результатом явилось создание дву.- технологических схем получения гидридного продукта [c.3]

Расчетное сопоставление технологическ.их параметров ванн различных конструкций показало, что для проведения процесса гидридной обработки металла в непрерывном режиме может быть с успехом использована прямоугольная ванна, размеры которой 3000X2000X1900 мм [2]. Подобные размеры имеют стационарные щелочные ванны (2830X2000X1750 мм), широко используемые на металлургических предприятиях для удаления окалины с поверхности высоколегированной катанки щелочно-кислотным способом. Так как эти ванны предназначены для обработки изделий в расплаве щелочи при повышенных температурах, они могут быть использованы для гидридного травления. Одна из таких ванн, обогреваемая природным газом, была переоборудована для обработки металла в расплаве, содержащем гидрид натрия. С этой целью в ванне заменили расплав гидроокиси натрия, содержащий натриевую селитру, расплавом чистой гидроокиси натрия, установили генератор гидрида натрия и подвели к нему линию азотно-водородной смеси, содержащей 75 об.% водорода. Размещение генератора гидрида в углу ванны не привело к уменьшению ее рабочего объема. Последующую обработку проволоки (осветление, пассивацию и т. д.) проводили в соответствующих ваннах, применяемых при щелочно-кислотном травлении. [c.78]

Электрохимическое осветление в настоящее время широко применяется в промышленности. Одним из перспективных методов осветления поверхности металлов, обработанных в гидридном расплаве, является электрохимическое травление их в растворах серйой кислоты [1]. Этот процесс можно вести непрерывно его экономические показатели и качество обработки поверхности металлов значительно выше, чем при использовании химического способа осветления [2, 3]. [c.86]