Осадительная ванна параметры

Решение уравнения (7.12) выражается с помощью Р-функции, которая дается в виде таблиц или графика [39]. Графическое выражение решения в приведенных выше безразмерных переменных представлено на рис. 7.18. Оно удобно для технологических расчетов и, по существу, представляет графическую модель диффузионного процесса. На оси абсцисс отложен параметр 1, выражающий, как видно из формулы (7.15), расстояние от оси волокна. При = 0 имеем ось волокна, при =1 — поверхность волокна. На оси ординат откладывается параметр 0, выражающий степень завершенности диффузионного процесса, т. е. выравнивания концентраций в волокне и ванне. Определение параметра 0 для формования вискозных волокон осложнено протеканием процесса нейтрализации кислоты, диффундирующей из осадительной ванны, щелочью, содержащейся в вискозе. Германе предложил [40] принять концентрацию щелочи, как отрицательную концентрацию кислоты. Выражение (7.13) в этом случае примет вид [c.181]

По литературным и производственным данным влияние параметров осадительной ванны и вискозы на свойства волокон согласуется с рассмотренным механизмом [1, с. 226]. [c.219]

Регулирование параметров вискозы и осадительной ванны поз-воляет увеличить толщину оболочки и тем самым повысить структурную однородность волокна и добиться значительного улучшения его физико-механических характеристик. Однако, получение полностью структурно-однородного волокна, имеющего по всему поперечному сечению структуру оболочки, удалось осуществить [c.221]

При установлении параметров формования часто приходится искать компромиссное решение между устойчивостью процесса, с одной стороны, и физико-механическими показателями получаемых нитей, а также экономикой — с другой стороны. Так, например, повышение концентрации кислоты в осадительной ванне несомненно повышает стабильность процесса формования, однако при этом снижается прочность волокна и ухудшаются его эластические свойства. Повышение скорости фор.мования практически во всех случаях снижает стабильность процесса, тем не менее по экономическим соображениям в ряде случаев, особенно при формовании вискозной текстильной нити с малой линейной плотностью, идут на повышение скоростей формования. Изменение некоторых параметров сопровождается повышением стабильности формования только в определенных пределах. В связи с изложенным целесообразно рассмотреть влияние отдельных параметров [c.249]

Для достижения высокой прочности путь нити в осадительной ванне не должен быть менее 1,0—1,2 м. Для обеспечения этого параметра формование обычно проводят с применением горизонтальных или вертикальных прядильных трубок. [c.272]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Основными технологическими параметрами стадии формования являются температура осадительной ванны и ее состав, а также скорость движения формуемой пленки. На стадии формования в осадительной ванне образуется [c.124]

Основными компонентами пленкообразующих растворов являются ацетат целлюлозы и уксусная кислота. На стадии приготовления формовочных растворов параметрами, определяющими марочный ассортимент мембран, являются степень замещения ацетата целлюлозы, его концентрация в растворе и рецептурные особенности, характерные для каждой марки. Формование мембран осуществляют с применением в качестве осадительной ванны воды или водных растворов уксусной кислоты. Формовочный раствор с помощью фильеры наносят на вращающийся барабан диаметром 1,8 м и шириной 1 м. Частоту вращения барабана регулируют бесступенчатым вариатором. После погружения раствора, нанесенного на барабан, в осадительную ванну и образования первичного студня пленка отделяется от барабана, ее выводят из осадительной ванны и направляют на промывку. [c.129]

Таблица 9. Изменение параметров свойств на 1 г/л основных компонентов раствора осадительной ванны в вискозном производстве

Структура мембраны и ее фильтрационные свойства определяются, главным образом, параметрами ее формования. Наиболее важными из них являются продолжительность и температура сушки, температура и состав осадительной ванны, а также толщина слоя раствора. [c.181]

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) контролирует качество сырья, основных материалов и готовой продукции, состав прядильных растворов и осадительных ванн следит за соблюдением важнейших технологических параметров, ведет исследования в области совершенствования технологического процесса, улучшения физико-механических свойств волокна и т. д. На крупных предприятиях кроме ЦЗЛ организуются лаборатории при отдельных производствах. [c.47]

Контролеры технологического процесса и качества продукции проверяют параметры процесса (скорость формования, состав вискозы и осадительной ванны и т. п.), осматривают и разбраковывают по внешнему виду куличи после съема, учитывают выработку прядильщиков — количество годных паковок. [c.142]

Вискозную кордную нить получают на машинах непрерывного процесса (комбайнах). Однако доля затрат труда на 1 т готового волокна, приходящаяся на прядильный цех, относительно велика — 40—45 % всех затрат труда в этом производстве.На каждое прядильное место надо подавать 140—150 г/мин вискозы и 200—250 л/ч осадительной ванны. Помимо основных работ — съема наработанных паковок и заправки машины — в прядильном цехе систематически контролируют все параметры технологического процесса и состояние всех деталей прядильного элемента. Неисправные детали заменяют исправными, детали, требующие ремонта, ремонтируют. Наработанные паковки (катушки) транспортируют в крутильный цех и возвращают пустые катушки. Для выполнения всех этих работ осуществляется широкое разделение труда. В процессе производства участвуют помощники мастеров рабочие фильерной, насосной, наборной, веретенной мастерских рабочие по подготовке прядильных и отделочных растворов транспортировщики рабочие по ремонту и технологической чистке машин дежурные слесари и электрики рабочие по контролю процесса и качества продукции. [c.150]

С помощью оперативно-технического учета в производстве осуществляется постоянный контроль количества и качества поступившего и израсходованного сырья, основных материалов (химикатов) параметров технологического процесса (например, содержания а-целлюлозы в прядильном растворе, вязкости и зрелости вискозы, температуры и состава осадительной ванны, скорости формования и др.) качества полуфабрикатов по всем технологическим переходам и готовой продукции (например, контроль физико-механических свойств волокна — прочности, удлинения, крутки, внешнего вида). [c.249]

После холодной промывки и мягкой сушки волокна концентрация в нем полимера, выражаемая в объемных долях как (100—а)%, с повышением молекулярного веса значительно увеличивается. Следовательно, ни величина а , ни осадительные числа, которые также не зависят от молекулярного веса, не являются однозначными параметрами процесса образования нити в осадительной ванне. По-видимому, в этом процессе играют роль также свойства полимера, определяемые размером его молекул. Эти же свойства полимера определяют значение меры концентрирования, которая увеличивается с ростом молекулярного веса. [c.170]

Величину т , так же как состав вискозы и ванны, определяют параметры осадительной ванны. [c.36]

Таким образом, основными параметрами процесса формования вискозной нити являются номер нити N, состав вискозы, состав и температура осадительной ванны, величина уноса ванны, циркуляция ванны, условия вентиляции и натяжение нити. [c.36]

I) гидрофильный полимер, растворенный в гидрофильном растворителе, выделяется в гидрофильной осадительной ванне медленно— 04 велико, а параметр Ь мал [c.180]

Кроме составов осадительной ванны и вискозы можно изменять температуру и интенсивность циркуляции осадительной ванны, путь нити и ее натяжение в ванне и другие технологические параметры, которые будут рассмотрены ниже. [c.235]

Характерным отличием метода формования полиакрилонитрильного штапельного волокна от формования других штапельных волокон мокрым способом является большое число растворителей, которые используются или могут быть использованы для приготовления концентрированных прядильных растворов полимеров или сополимеров акрилонитрила. При полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в растворе в производственных условиях может использоваться несколько растворителей. При получении прядильных растворов методом растворения полиакрилонитрила, синтезированного методом эмульсионной полимеризации, количество используемых растворителей дополнительно увеличивается. Естественно, что основные параметры процесса формования, в частности состав осадительной ванны, температура и скорость формования, должны быть соответственно изменены. [c.200]

Основными параметрами процесса формования являются скорость, температура и состав осадительной ванны, длина пути нити р ванне, скорость циркуляции ванны, толщина комплексной нити и элементарного волокна, физико-химические свойства вискозы, условия прохождения нити в ванне. [c.321]

Такими параметрами при формовании медноаммиачного волокна водным способом являются скорость формования, температура, скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, состав осадительной ванны, состав прядильного раствора и толщина элементарного волокна и комплексной нити. [c.451]

Основные параметры процесса формования. Основными параметрами процесса формования медноаммиачного волокна водным способом являются I) скорость формования, 2) температура, 3) скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, 4) состав осадительной ванны, 5) состав прядильного раствора, 6) номер волокна и нити. [c.561]

Для получения волокна хорошего качества концентрация компонентов и температура осадительной ванны должны сохраняться постоянными, так как при значительных колебаниях этих параметров изменяется скорость отдельных процессов, протекающих при формовании нити, и в конечном счете ухудшаются свойства вырабатываемой продукции. [c.171]

Другие виды брака (грязные и мятые куличи), в том числе и такие, которые в прядильном цехе обнаружить не удается (например, неоднородность структуры волокна), получаются вследствие применения прядильщиком неправильных приемов работы и различных отклонений от установленных параметров технологического режима (уменьшение длины пути нити в ванне, неправильная циркуляция осадительной ванны, нарушение температурного режима формования и т. п.). [c.200]

Возврат цинка в производство для укрепления осадительной ванны возможен путем растворения образующихся при очистке сточных вод нерастворимых осадков в серной кислоте с переводом их в сульфат цинка. Так как объем осадительной ванны поддерживается постоянным, то осадки перед растворением следует обезводить. Регенерационный раствор должен быть освобожден от посторонних. примесей, в частности, от железа. Для обезвоживания гидроокиси и основного карбоната цинка могут применяться ва-куум-фильтры. Проведенными ВНИИВом опытами установлены основные. параметры обезвоживания этих осадков до влажности 87% (гидроокись) и 83% (основной карбонат). Сульфид цинка, полученн 1й при рН = 2,5- 3,5, целесообразно обезвоживать [c.79]

Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107]

От кинетики протекания диффузионных процессОЕ между раствором полимера (жидкой нитью) и осадительной ванной зависят в большой степени структурные преобразования, которые сказываются на свойствах готового волокна, и многие технологические параметры процесса формования, а также конструктивные особенности прядильных машин. Как и при получении волокна по сухому методу, при формовании по мокрому методу длина пути нити в ванне целиком определяется- [c.257]

Макродиизоцианат, используемый при химич. фо ь мовании, получают чаще всего на основе сложного полиэфира (мол. м. 1500—3000), синтезированного из адипиновой к-ты и смеси этиленгликоля и 1,2-пропилен-гликоля. В качестве второго компонента реакционной смеси применяют дифенилметан-4,4 -диизоцианат, смесь изомеров толуилендиизоцианата или 1,5-нафтиленди-изоцианат. Превращение жидкого макродиизоцианата в твердую нить осуществляется при выдавливании тонкой струи форполимера через фильеру в осадительную ванну (диамин). При этом вначале образуется нить с жидкой сердцевиной, состоящей из непрореагировавшего с диамином форполимера. Затвердевание сердцевины происходит вследствие диффузии внутрь волокна воды и ее взаимодействия с изоцианатными группами форполимера. Наиболее часто осадительной ванной служит водный р-р этилендиамина, реже — гексаметилендиамина или гидразина. Параметры процесса устанавливаются в зависимости от состава форполимера и заданной толщины волокна концентрация диамина в осадительной ванне — от 5 до 50%, темп-ра ванны — от 30 до 90°С (обычно 45—70°С), время пребывания в ванне —5—20 сек. Для того чтобы равномерно затвердевала вся внешняя оболочка нити, в осадительную ванну вводят ок. 0,5% поверхностно-активных веществ — натриевые соли сульфированных высших спиртов жирного ряда. После осадительной ванны волокно подвергается обработке водными р-рами к-т, напр, щавелевой, уксусной, муравьиной, бензойной, фталевой. Эта обработка осуществляется для нейтрализации оставшегося диамина и предотвращения растрескивания нитей. [c.28]

На стадии мокрого формования (коагуляции) определяются такие параметры мембран, как плотность и пористость, которые зависят от температуры и природы осадителя. Если осаждение ведется в смеси воды и льда, образуется сильно пористая основа с наиболее крупными порами (0,25 мкм) во внутренней части матрицы. При осаждении при ко.мнатной те1Мпературе получается равномерная структура с порами меньших размеров. При более высокой температуре осадительной ванны образуется плотная матрица с размером пор около [c.182]

В зависимости от применяемого растворителя, состава осадительной ванны, технологических параметров и аппаратурного оформления процесса концентрация ацетата целлюлозы в прядильном растворе при формовании волокна мокрым способом составляет от 7 до 25%, скорость формования — от 20 до 120 м1мин. [c.108]

Способы получения ВВМ-волокон типа аврил описаны в патентной литературе . При этом предусматривается применение высококачественной исходной целлюлозы, вискоз с добавками модификаторов и с высоким отношением NaOH/цeллюлoзa. Волокна формуются в осадительной ванне, содержащей значительные количества сульфата цинка, при пониженной температуре. Сформованные в таких условиях волокна можно подвергать большим пластифи-кационным вытяжкам. Эти волокна примерно на 30% дороже обычных вискозных. На опытной установке ВНИИВ была проведена работа с целью уточнения основных технологических параметров получения стандартного ВВМ-волокна и выбора оптимальной схемы формования этого волокна. При этом предусматривалось получение ВВМ-волокна более экономичным способом по сравнению с описанным в патентной литературе. Были использованы относительно дешевые по составу вискозы и доступные модификаторы и уменьшено содержание сульфата цинка в осадительной ванне. [c.115]

Показано, что перевод струи прядильного раствора в фиксированное состояние на первой стадии формования волокон по мокрому способу осуществл>(ется в соответствии с законами фазового равновесия в системе полимер—растворитель—осадитель и что этот процесс следует рассматривать как студнеобразование. Студнеобразное состояние вискозных волокон характеризуется сетчатой структурой. Совершенство этой структуры, зависящее от состава осадительных ванн и параметров вискозы, имеет существенное значение во всем генезисе структуры и свойств волокна. [c.191]

Быстрота выделения полимера из раствора определяется скоростью перехода растворителя из прядильной струйки Уг и скоростью диффузии осадителя из осадительной ванны в струйку 1. Параметры и 2 увеличиваются с ростом темпертуры ванны и скорости движения волокна или ванны. Скорость диффузии осадителя вглубь формуемого волокна при 20° С зависит от коэффициента диффузии Ох (2—5-10 см 1сек), а скорость диффузии растворителя из струйки в ванну — величиной 02 ( 1—Зх X 10 лl / e ). При возрастании температуры на 10° С коэффициенты Ох и 2 увеличиваются в 1,2—1,5 раза, а с ростом вязкости раствора заметно снижаются. Однако практически Ох О2 и [c.175]

Такое формование характеризуется очень высокими значениями 04 и очень малыми ДЬ. 4тобы создать подобные условия содержание растворителя в осадительной ванне увеличивают до предела (выше которого полимер сильно набухает или даже растворяется в смеси осади-тель-I-растворитель). Это наиболее благоприятные параметры формования, и качество волокна оказывается наивысшим, однако возникает опасность слипания волокон или появления механических повреждений. [c.176]

О влиянии ростава осадительной ванны на скорость выделения полимера и скорость осаждения полимера можно судить по параметру осаждения Ь = 5/2 где 5 — толщина внешнего слоя выделенного полимера (в см), т—продолжительность (в сек) выделения этого слоя полимера (рис. 6.11 и 6.12). [c.177]

Исследовано влияние различных параметров процесса получения волокон (состав и температура осадительной ванны, температура растворения) на процесс формования плястификационной вытяжки, а также структуру и свойства волокон из сополимера СХН-60 (вннилхлорид 60%, акрилонитрил 40%). При этом сопоставлено влияние двух различных растворителей—ацетона и диметилформамида (ДМФ) на свойства получаемых волокон. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология