Контроль качества сварных швов

Чтобы исключить дефекты в сварных швах, сварочные работы проводят при температуре окружающего воздуха выше 0°С. Для повышения прочности сосуды, в стенках которых возможно появление недопустимых напряжений, подвергают термической обработке в соответствии с техническими условиями. На заводах устанавливают строгий контроль качества сварных швов. [c.316]

Ответственной контрольной операцией является проверка сварных швов. Контроль качества сварных швов осуш,ествляется гамма-дефектоскопами, рентгеновскими установками, магнитными дефектоскопами, ультразвуковыми приборами. [c.141]

Контроль качества сварных швов. В результате неправильно выбранной технологии или нарушения режима сварки в сварных швах могут быть следующие дефекты непровар, трещины, поры и шлаковые включения. В настоящее время для обнаружения этих дефектов применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитный и ультразвуковой методы контроля. Применение того или иного способа контроля зависит от степени ответственности шва, наличия контрольного оборудования, а также толщины свариваемых листов. Участки и протяженность сварных швов, подлежащих обязательному просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, указываются в технических условиях на изготовление аппарата в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. [c.101]

При контроле качества сварных швов следует руководствоваться Санитарными правилами при промышленной гамма-дефектоскопии № 448—63. [c.368]

Не меньшее значение придается контролю качества сварных швов. С этой целью применяют рентгеноскопию, просвечивание гамма-лучами (используется радиоактивный изотоп кобальта — способ, требующий соблюдения особых правил предосторожности), а также ультразвуковой метод. Наряду с современными способами используют старый, но достаточно надежный способ проверки плотности сварных швов с помощью керосина внутреннюю поверхность шва намазывают мелом и после высыхания на наружную поверхность кладут тряпки, пропитанные керосином. Через 2—3 ч производят осмотр если на внутренней поверхности обнаружены пятна керосина, шов имеет неплотности шов вырубают и заваривают снова. [c.169]

Контроль качества сварных швов дифференцирован для аппаратов и трубопроводов. [c.421]

Брук М.В. и др. Система для ультразвукового контроля качества сварных швов напряженных трубчатых опор морских нефтяных платформ // Дефектоскопия. 1993. № 10. С. 18-23. [c.841]

Одной из сложных комплексных установок неразрушающего контроля является ультразвуковая система АРИС, разработанная фирмой Гек Тран (США), для контроля качества сварных швов ядерных реакторов. [c.596]

Обыкновенные сварные водогазопроводные трубы должны выдерживать испытания гидравлическим давлением 25 кгс/см , а усиленные — давлением 32 кгс/см . Допускается выборочное гидравлическое испытание труб при условии 100%-ного контроля качества сварных швов и гарантии герметичности всех поставляемых труб. На наружной поверхности труб, поставляемых по ГОСТ 3262— 75, допускаются незначительные дефекты, обусловленные способо.ч производства труб, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за пределы до пускаемых отклонений. [c.68]

ГОСТ 3242—79 устанавливает методы контроля качества сварных швов с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. Применение методов предусматривается соответствующими стандартами и техническими условиями, определяющими технические требования на продукцию. Ниже приведены характеристики методов и области их применения [c.226]

Оформление результатов контроля. Результаты контроля качества сварных швов ультразвуковой дефектоскопией фиксируют в журнале, пли в заключении, или на схеме шва сварного соединения, где должны быть указаны [c.291]

Контроль качества сварных швов производится по ГОСТ 3242—69, ГОСТ 14782—76 и ГОСТ 18442—73. На поверхно- [c.23]

Контроль качества сварных швов [c.91]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.386]

Для контроля качества сварных швов полимерных материалов применяют различные методы, основными из которых являются визуальный осмотр швов, испытание изделий на прочность и герметичность, проверка рентгено-просвечиванием и электроискровым способом. [c.386]

Каждый сварной шов факельного трубопровода ( коллектора) должен проверяться неразрушающим методом, обеспечивающим эффективный контроль качества сварных швов. [c.144]

Существующие способы контроля качества сварных швов, надежные способы их расчета и исполнения, как правило, обеспечивают надлежащую герметичность корпусов и оболочек, которая окончательно проверяется при гидравлическом (или пневматическом) испытании. [c.65]

Контроль качества сварных швов, выполняемых при монтаже, должен полностью отвечать правилам, установленным для конкретного трубопровода в соответствии с группой или категорией, к которым он отнесен, а также требованиям проекта. [c.195]

Как можно осуществить неразрушающий контроль качества сварных швов [c.164]

Метод контроля качества сварных швов трубопроводов просвечиванием является основным. В некоторых случаях применяются также ультразвуковой и магнитографический методы контроля. [c.261]

В этом направлении они применяются в дефектоскопии для просвечивания металлических и других изделий. Они имеют значительные преимущества перед рентгенографическими методами. Радиоизотопные источники излучений не требуют специальных, больших установок, подводки электроэнергии, они могут сравнительно легко транспортироваться. Например, небольшие контейнеры с радиоактивным кобальтом использовались для контроля качества сварных швов при монтаже доменных печей непосредственно на месте сварки. [c.291]

Сепараторы и расширители. Проверка состояния поверхностных регуляторов перегрева опрессовкой, контроль качества сварных швов (выборочно по графику контроля), контроль натяжения пружин, осмотр подвесок и опор (выборочно по графику контроля), устранение обнаруженных дефектов, ремонт изоляции. [c.82]

Контроль просвечиванием гамма-лучами. Для контроля качества сварных швов широко применяются радиоактивные изотопы. Преимуществом этого способа по сравнению с рентгеновским является [c.98]

Контроль качества сварных швов в зависимости от типа конструкций осуществляется способами, указанными в табл. 490. [c.995]

Контроль качества сварных швов на заводе-изготовителе и на монтаже осуществляется [c.999]

Методы контроля качества сварных швов принимают по ГОСТу 3242-54. [c.252]

После термообработки производится контроль качества сварных швов с применением обычных методов порошковой дефектоскопии (см. главу III, 2, часть II). [c.270]

Сооружение резервуара емкостью 500 ж для хранения сжиженного природного газа сварка листов металла были выполнены без существенных трудностей. Для контроля качества сварных швов применялись методы рентгенографического и ультразвукового анализа. [c.31]

IX.35. Обязательными видами контроля качества сварных швов трубопроводов I, II, III и IV категорий являются [c.73]

Широко применяются автоматизированные и механизированные способы контроля в сварочном производстве. В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработана установка для автоматического ультразвукового контроля качества сварных швов 122 [c.122]

Термин изготовление трубопроводов обычно распространяется на трубопроводы больших диаметров (от 3" и более) детали и элементы таких трубопроводов соединяются между собой либо путем сварки, либо при помощи фланцевых соединений. Вследствие больших размеров и ответственности таких трубопроводов, а также вследствие того, что сварной шов делается практически навечно , сборка и сварка деталей этих трубопроводов должны производиться с очень большой тщательностью, с контролем качества сварных швов, с использованием зажимов, калибров и других точных и надежных инструментов. [c.170]

Акт на внутренние работы Сертификаты на материалы Журнал сварочных работ Протоколы лаборатории о контроле качества сварных швов Паспорта сварщиков и результаты сварки ими контрольных образцов [c.323]

При производственном контроле сварных швов ультразвуковые колебания вводятся в металл шва через основной металл с помощью наклонных искателей, применяя для этого эхо-метод. Наклонные искатели для ультразвукового дефектоскопа были разработаны в 1951 г. ЦНИИТМАШем. Это позволило НИИхим-машу в 1951—1952 гг. провести первые исследования, в результате которых была установлена возможность использования ультразвукового метода для контроля качества сварных швов химической и нефтяной аппаратуры [112]. Отработку методики контроля производили на специально подготовленных сварных образцах, выполненных многослойной сваркой с различными естественными и искусственными дефектами. Были отработаны основные приемы сканирования, позволявшие отличать опасные протяженные дефекты типа непроваров и трещин от мелких допустимых, округлых по форме пор и шлаковых включений. Чувствительность контроля выбирали близкой к максимальной, но при которой еще отсутствовали помехи. [c.26]

Химченко Н. В. Влияние некоторых факторов на чувствительность ультразвукового метода при контроле сварных швов, выполненных электро-шлаковым способом. — В сб. Методы контроля качества сварных швов и конструкций. Л., НТО Машпром, 1958, № 50, с. 264—285. [c.260]

На основе рентгеновского интроскопа РИ-60ТЭ создан рентгенотелевизионный комплекс РИ-60ТЭ-1 для дистанционного контроля качества сварных швов в стальных трубах диаметром от 530 до 2520 мм с толщиной стенки 4—50 мм. Комплекс содержит рентгеновский аппарат, усилитель яркости типа УРИ-П и телевизионную систему. Изображение на экран телевизионного индикатора может быть передано в виде электрических сигналов на значительное расстояние (см. 6.10), полностью исключающее радиационную опасность. Помимо основного назначения рентгенотелевизионный комплекс РИ-60ТЭ-1 применяют для радиационного контроля качества других полуфабрикатов и изделий стальных листов и литых конструкций, изделий из цветных металлов, толстых изделий из керамики и полимеров. Телевизионный сигнал, полученный на соответствующем выходе блока комплекса, легко перерабатывается с помощью блоков сопряжения в сигналы, пригодные для ввода в ЭВМ или для использования микропроцессорной системы, а также для применения различных систем обработки изображений. Это обстоятельство открывает широкие перспективы для высокопроизводительного и достоверного рентгеновского контроля качества сложных изделий в различных отраслях промышленности. [c.327]

Решение одной из важнейших нгфоднохозяйственных задач -повышение производительности, надежности и безопасности эксплуатации нефтезаводского оборудования способствует оперативный ульгЕразвуковой контроль качества сварных швов аппаратов и трубопроводов непосредственно в процессе эксплуатации оборудования. [c.17]

Благодаря широкому внедрению в монтажную практику полуавтоматической и автоматической сварки сталей различных марок значительно повысилось качество сварных конструкций и увеличилась производительность труда. Бнедрепие современных методов контроля качества сварных швов позволило в ряде случаев значительно снизить объем испытаний, связанных с нарушением целостности сварного соединения, или вообще отказаться от них. [c.4]

Возможность повышения производительности труда и качества выполняемых монтажных работ увеличилась в связи с разработкой новых технологий транспортирования и подъема крупногабаритного оборудования, п1нрокого внедрения автоматической сварки и Новых методов контроля качества сварных швов и разъем НЫХ соединений. [c.8]

При сварке трубопроводов, работающих под давлением, следует осуществлять строгий пооперационный контроль за ведением сварки и выполнением всех требований, обеспечивающих высокое качество сварных соединений, включая подготовку кромок под сварку и сборку стыков. Кроме пооперационного контроля качество сварных швов проверяется в соответствии с ГОСТ 3242—69, 6996—66, 7512—69 и 6032—58. Для этого производится наружный осмотр всех швов, механические и металлографические испытания образцов, вырезанных из контрольных сварных стыков, просвечивание швов рентгеновскими или гамма-лучами либо магнитографическое или ультразвуковое исследование, испытание на межкристаллитную коррозию хромоникелевых, жаропрочных сталей аустенитного класса, склонных к межкристаллитной коррозии, гидравлическое испытание трубопровода на прочность и плотность и в отдельных случаях, оговоренных в чертежах, пневматическое испы- [c.224]

Известно использование люминесценции для контроля качества сварных швов труб, например паропроводов, с помощью специально построенного дефектоскопа и нового люминофора нориола — продукта переработки нефти норийского происхождения. [c.134]