Опоры трубчатых печей

При крупноблочном монтаже трубчатой печи целесообразно применять самоходные стреловые краны грузоподъемностью до 20 т. Монтаж трубчатой печи начинают с установки опорных деталей конвекционной части печи. Затем устанавливают в проектное положение монтажные блоки конвекционной части трубчатой печи (рис. 8.5). Одновременно трубоукладчиком или автокраном монтируют опоры решетчатых рам. После установки, выверки и закрепления блоков конвекционной части приступают к футеровке пода печи, а затем к монтажу блоков подовых экранов трубного змеевика печи. [c.257]

Основными конструктивными элементами трубчатой печи являются фундамент, металлический каркас с лестницами и обслуживающими площадками, огнеупорная футеровка (обмуровка), трубные змеевики с трубными опорами, горелки с системами подачи воздуха и топлива, гарнитура печи, система паро-тушения, контрольно-измерительные приборы, дымовая труба. [c.72]

Обычно около 50% средств, затрачиваемых на ремонт трубчатых печей, расходуется на ремонт обмуровки, 20% — на ремонт трубных змеевиков и по 15% — на ремонт трубных опор и других металлоконструкций. [c.95]

Вертикальные трубчатые печи получили широкое распространение за рубежом и в настоящее время применяются в отечественной промышленности. Обусловлено это двумя их существенными преимуществами по сравнению с печами с горизонтальным расположением труб змеевика 1) значительное сокращение расхода легированного металла на подвески и опоры труб змеевика в связи с уменьшением числа этих креплений и вынесением их за пределы обогреваемой зоны [c.107]

Обе системы успешно применяются в промышленности, но все же преобладает схема с верхним выводом. В обоих случаях при конструировании опор и пружинных подвесок необходимо обеспечить надлежащую температурную компенсацию на основе детального анализа температурных напряжений в змеевике и в узле закалочного охлаждение. В Советском Союзе проектирование нефтехимических производств и трубчатых печей для них сосредоточено во Всесоюзном научно-производственном объединении Нефтехим . [c.36]

В трубчатых печах наибольшему износу подвержены трубные змеевики, трубные опоры, обмуровка печи и горелки. Примерный перечень работ по видам ремонта трубчатых печей — см. Приложение. [c.74]

Трубные решетки и трубные опоры конвекционной части служат для поддержки труб. Для трубчатых печей с небольшими размерами конвекционной секции трубные решетки отливаются цельными из чугуна марки СЧ 21-40. Д.ля трубчатых печей с конвекционной секцией больших размеров трубные решетки отливаются из двух частей из того же материала. [c.30]

Этот вид работ выполняют при сборке компрессоров, при установке подшипников многоопорного вала, при выверке опор каркаса трубчатой печи, а также при центровке валов двигателя, насоса и т. д. [c.93]

В крупных трубчатых печах трубы имеют длину до 12 м и опираются на три-четыре промежуточные опоры-подвески. [c.146]

При установке отремонтированных или замененных кронштейнов и подвесок для кирпича и трубных опор, подвесок и решеток должны соблюдаться технические указания по монтажу трубчатых печей (СН 204-62). [c.69]

В нашей стране на опытно-промышленных установках в течение ряда лет ведутся опыты с целью создания отечественного метода получения ацетилена в многопоточной трубчатой печи - Основным аппаратом является печь с беспламенными панельными горелками. Трубы изготовлены из железо-хромо-алюминиевого сплава, пригодного для работы в условиях температур порядка 1200° С и обладающего удовлетворительными механическими свойствами. Закалка газов пиролиза осуществляется в специальном аппарате коллекторного типа, куда через восемь форсунок подается вода. Аппарат установлен на двух катковых опорах, которые вместе с П-образным компенсатором воспринимают изменения длины труб при перепаде температуры в печи. [c.100]

Узел нагрева представляет собой лабораторную трубчатую печь, через которую проходит кварцевая трубка. С помощью ходового винта, приводимого во вращение электродвигателем через редуктор, печь перемещается по опорам вдоль трубки для сжигания образца анализируемого продукта. [c.53]

Многопоточная опытная трубчатая печь для совместного производства этилена и ацетилена из нефтяного сырья создана на одном из отечественных заводов 2 . Печь (рис. 33) состоит из двух секций — нагревательной и реакционной — и обогревается панельными горелками беспламенного горения. В ней размещено 30 параллельных горизонтальных труб из специального огнеупорного сплава диаметром 58 мм, расположенных на огнеупорной ступенчатой кладке. Все 30 потоков параллельно поступают в закалочный аппарат, куда подается химически очищенная вода. Закалочный аппарат смонтирован на подвижных опорах, что обеспечивает компенсацию теплового расширения труб. Трубы пропущены через специальное сальниковое устройство, благодаря чему они могут [c.67]

Барабаны вращающихся трубчатых печей (рис. У-1), применяемых в лакокрасочной промышленности, имеют длину 22—35 м и диаметр 1,6—2,8 м. Расстояние между опорами устанавливается в зависимости от длины барабана и при двух опорах принимается равным ее половине, а длина его консольных частей равной Д всей длины барабана. При большем числе опор расстояние между ними определяется расчетом. [c.177]

Такую проверку выполняют при сборке компрессоров, при центровке валов двигателей, насосов, при установке подшипников многоопорного вала, при выверке опор каркаса трубчатых печей и т. д. Соосность отверстий проверяют по струне, методом светового или лазерного луча и др. [c.108]

Печь располагается на стальной плите на трех трубчатых опорах. В корпусе находится камера сжигания с огнеупорной футеровкой. Внешняя часть установки стальная. Узел горелок располагается в нижней части печи и имеет отделения подачи воздуха, сжигаемых отходов и дополнительного топлива. Рабочая температура термического разложения составляет 900—1700°С. [c.288]

За последние годы конструкция трубчатых пиролизных реакторов претерпела значительные изменения. До 1968—1970 гг. проектировались и строились печи с горизонтальными двухпоточны-ми змеевиками, в которых время пребывания сырья в зоне реакции достигало 0,8—1,0 с, а температура пиролиза составляла 750—780 °С. Недостатки этих печей заключались в неравномерности распределения теплоты, сложности управления процессом сжигания топлива, необходимости создания сложных опор из высоколегированных сплавов и др. На смену этим печам пришли агрегаты с вертикальным расположением труб в змеевике, в которых обеспечивается жесткий режим пиролиза — температура 840—860 °С и время контакта 0,1—0,2 с. [c.195]

Вертикалыю-секционные трубчатые печи типа ВС (рис. 37). Широкое распространение печей с вертикально расположенными радиантными трубами обусловлено их существенными преимуществами перед печами с горизонтальным расположение.м труб, в число которых входит сокращение расхода высоколегированной стали на опоры змеевика за счет расположения опор и подвесок змеевиков вертикальных печей вне пределов обогреваемой зоны и снижение площади застройки. [c.160]

Глс. 1У-6. Схема трубчатой печи конструкции фирмы Ай-Си-Ай 1— коллектор паро-газовой смеси 2 — газоподводпп) ие трубы 3 — верхняя жесткая опора реакцион1Шх труб 4 — горелки 5 — подвесной свод иа огнеупорного материала 6 — топочная камера 7. — реакционные трубы [c.155]

Одна из конструкций весов — весы Шевенара — состоит из горизонтального коромысла с точкой опоры в центре. На одном конце коромысла укреплена вертикальная стойка с чашкой для взвешиваемого веш,ества стойка вместе с чашкой находится в трубчатой печи, температура которой медленно повышается. На другом конце коромысла находится зеркальце. Луч света от лампочки падает на зеркальце и, отражаясь от него, попадает на фотобумагу, намотанную на вращающийся барабан. Коромысло находится в равновесии следовательно, луч света чертит на фотобумаге горизонтальную линию до тех пор, пока вещество при повышении температуры не изменяет своего веса. Всякое изменение веса, связанное с потерей гигроскопической или химически связанной воды, с выделением углекислоты или другими химическими процессами, приводит к нарушению равновесия коромысла, и на фотобумаге получается соответствующая ступенька. Исследование полученной кривой термолиза дает возможность сделать вывод о поведении вещества при нагреванпи, [c.89]

Трубные опоры конвекционной части ставятся внутри трубчатой печи для поддержки труб конвекционной секции. В зависимости от размера и типа трубчатой печи трубные опоры изготовляются целыми или из нескольких частей из стали марки ЭИ316, [c.30]

Трубная решетка для конвекционной части (рис. 3. 21) отливается из чугуна марки СЧ 21-40. Трубные опоры конвекционной части (рис. 3. 22) устанавливаются внутри трубчатой печи для поддержки труб конвекционной секции. В зависимости от размера и типа трубчатой печи трубные опоры изготовляются целыми или из нескольких частей из стали марки ЭИ316. [c.99]

Каркас. Конфигурация каркаса соответствует ф орме трубчатой печи. Каркас (см. рис. 10) выполнен из профильного проката (уголков, швеллеров и косынок, сваренных друг с другом) и представляет собой шарнирную рамную ферму, стойки которой крепятся к опорам, выполненным в виде литых шарниров. Нижняя плита шарниров анкерными болтами прикреплена к фундаменту. По длине печи установлено пять рамных ферм, соединенных между собой балками с закрепленными подвесками для кирпичей и печных труб. Наклонный ригель каркаса сверху закрыт асбоцементными волнистыми листами. Каркас печи воспринимает всю нагрузку от веса труб, кровли, обмуровки, металлоконструкций и остального оборудования. Тепловое расширение ригеля компенсируется поворотом стоек каркаса в шарнирах. [c.51]

Коксовые камеры предназначены для осуществления процесса коксования тяжелых нефтяных остатков. В коксовых камерах протекают химические реакции горячее вторичное сырье превращается в твердый продукт — кокс. Процесс коксообразования в камерах является эндотермическим, т. е. протекает с поглощением тепла, которое сырье получает в трубчатой печи. Поэтому коксовую камеру называют также реактором. Образующийся в процессе коксообразования в камерах кокс выгружают методом гидравлической резки. Коксовая камера установки замедленного коксования типа 21-10/ЗМ показана на рис. 13. Камера состоит из цилиндрического корпуса 1, сваренного из отдельных обечаек, полушарового 3 и конического 4 днищ, в центре которых находятся горловины 2 и 5, оборудованные люками, и опоры 9. Верхняя горловина предназначена для ввода гидрорезака, а нижняя — для выхода кокса и воды при гидровыгрузке. Все штуцеры рассчитаны на условное давление 40 кгс/см (4,0 МПа). Корпус, днища, горлови- [c.58]

Террасная двухъярусная печь. На рис. П-18 показана однорядная террасная двухъярусная трубчатая печь противоточного типа. Печь состоит из двух параллельно работающих двухъярусных топочных камер и блока, пред-.назначенного для использования тепла дымовых газов. Все блоки размеще-лы в сварном кожухе из стали Ст.З толщиной 5 мм. В каждой камере установлено по 100 реакционных труб 8 диаметром 134x16 мм, длиной 14 м длина обогреваемой части около 12 м. Трубы расположены в ряд с шагом Ю,303 м. Они имеют нижнюю опору, однако большая часть их массы (95%) воспринимается противовесами через траверсы. [c.90]

Для технологической трубчатой печи (радиаторно-конвекци онной с вертикальным движением газов) необходимо перекрыть завесой зону с периметром П = 20 м и высотой Я=6 м. В перфорированный трубопровод завесы подается перегретый пар давлением Р1 = 1,0 МПа. Средняя температура наиболее холодного периода времени /в = 258 К (рв=1,36 кг/м ). Атмосферное давление Р2 = 0,103 МПа. Скорость ветра Шв = 2 м/с. Перфорированный трубопровод завесы расположен на бетонных опорах высотой 0.2 м, высота верхней кромки ограждения над коллектором завесы /1 = 0,5 м. [c.127]

Крыша. Печи крекинг-установок, как правило, устанавливаются на открытом воздухе. Для защи-Рис. 410. Промежуточная потолка печи от атмосферных влияний (дождь, опора нагревательных снег и пр.) каждая трубчатая печь имеет крышу из труб Сокового экрана волнистого железа, прикрепленного к прого-стойка каркаса печи 2- нам, соединяющим металлические стропильные [c.642]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

В печи предусмотрены восемь потоков. Змеевик каждого потока состоит из 9 труб высотой по 8 м, соединенных полукалачами. Крепление трубчатых змеевиков осуществляется с помощью специальных подвесок из стали Х24Н12СЛ. Подвески проходят через потолочное перекрытие и закрепляются на пружинной опоре вне поточного пространства. В нижней части к полукалачам змеевика приварены направляющие опоры, которые проходят во втулки, смонтированные в поде топки. [c.26]

Трубчатая реакционная печь, предназначенная для разогрева реагентов, схематически приведена на рис. 71. Она представляет собой футерованную огнеупорньпи кирпичем 1 камеру 2 с установленным в ней змеевиком. Габариты печи длина -11,3 м, ширина - 2,3 м, высота с дымовой трубой — около 26 м. Змеевики изготовлены из центробежнолитых труб размером 168 X 12,7 мм и длиной около 10 м. Трубы соединены друг с другом приваренными с торцов литыми отводами (калачами) с толщиной стенки 20—30 мм. Змеевик 4, в котором разогревается метан, изготовлен из четьфех труб, расположенных в одной горизонтальной плоскости. Основной реакционный змеевик 3 состоит из десяти труб, смонтированных в шахматном порядке в вертикальной плоскости. В калач между змеевиками 3 я 4 вварен патрубок вдя подачи расплавленной серы. Таким образом, в змеевике 3 не происходит нежелательное соприкосновение холодного метана с нагретой серой. Змеевик вторичного подогрева реагентов 8 состоит из четырех труб. Половина труб змеевиков 3 л8 уложена на ряд вертикальных опор, а второй ряд опор поддерживает другую половину труб. Каждый ряд состоит из пяти опор две крайние из них неподвижно закреплены на фундаменте, а три промежуточные установлены на катках. Опоры сварены из массивных литых двутавровых частей с крюками под трубы, при этом на неподвижных опорах крюки заменены роликами. На боковых стенках печи снаружи смонтированы горелки 7 для сжигания природного газа. Всего каждая печь имеет 80 горелок эжекционного типа с принудительной подачей природного газа (по 40 горелок с каждой стороны в четьфех вертикальных рядах по 10 горелок). [c.143]

Для повышения температуры процесса необходимо исключить пров1 сание труб и обеспечить прочность наиболее подверженных воздействию высоких температур элементов печи, таких как трубные подвески и опоры. Этого удается достигнуть при вертикальном расположении труб. Печи с вертикальными трубами содержат секции вертикальных трубчатых змеевиков, размещенных в центре радпантной камеры и обогреваемых с <Еух сторон беспламенными горелками, рас- [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология