Трубы подготовка к сварке

При подготовке труб к сварке поверхности труб зачищают стальными щетками или шлифовальными машинками на длину 10—30 мм от стыка. Трубы толщиной до 5 мм сваривают без разделки кромок, у толстостенных труб кромки скашивают под углом 15—35°. Угол скоса проверяют шаблоном, а перпендикулярность — угольником. Свариваемые стыки центруют (рис.-25). Соосность труб проверяют линейкой длиной 400 мм. Допускаемый просвет между трубой и линейкой на расстоянии 200 мм от стыка для труб диаметром до 100 мм не более 1 мм, для труб большего диаметра — 2 мм. Смещение кромок и разность толщин труб при необработанных концах не должны превышать 10—15% толщины стенки и не должны быть больше 3 мм. Расстояние между швами должно быть не менее 200 мм. При сварке сначала трубы прихватывают в трех-четырех местах, выдерживая зазоры между стыками для газовой сварки 0,5—2 мм, для ручной электросварки 1,5—3 мм при толщине стенки до 8 мм и 2—3,5 мм при толщине стенки более 8 мм. При сварке наиболее ответственных соединений скосов производят механическую обработку, обеспечивают точную центровку стыков. Сварку выполняют с применением подкладных колец. [c.60]

Перед сборкой труб под сварку проверяют правильность подготовки фасок кромки стыкуемых труб должны быть зачищены до металлического блеска с внутренней и наружной сторон на длине не менее 20 мм. Не допускается наличие на зачищенных поверхностях грязи, масла, влаги, окалины и продуктов коррозии. Торцы труб при загрязнении обезжиривают ацетоном, бензином, уайт-спиритом. [c.412]

Таблица 1.38. Коэффициенты расчета [по уравнению (1.7)] трудоемкости подготовки кромки трубы под сварку после газовой резки

Лучшим способом сварки труб из алюминия и его сплавов является сварка в аргоне, которая производится вольфрамовым электродом без присадки и с присадкой. Процесс сварки ведется в нижнем положении с поворотом трубы. Подготовка стыков под сварку производится так же, как и при газовом и электродуговой способах сварки. [c.192]

Замена труб в трубной решетке включает удаление дефектных труб, правку вмятин в трубах, подготовку новых труб (резку в размер и зачистку концов под развальцовку или сварку), соединение труб в пучки и крепление их в решетках. [c.357]

К операциям подготовки стыков труб под сварку относятся обработка кромок согласно чертежам, очистка свариваемых кромок и сборка под сварку. Получение высококачественного сварного соединения во многом зависит от правильной подготовки стыка. [c.167]

Подготовка труб под сварку. При отсутствии специальных указаний форму разделки кромок под сварку следует выбирать по ГОСТ 5264—80. [c.411]

Подготовка труб под сварку [c.62]

Резка легированных сталей и подготовка кромок труб под сварку должны производиться механическим способом на токарных станках или специальными труборезами. [c.233]

СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ Подготовка стыков труб под сварку [c.167]

Контроль качества выполняемых работ должен систематически осуществляться на всех этапах монтажа. Особенно тщательно должны контролироваться работы, дефекты которых не могут быть обнаружены после завершения последующих работ (например, подготовка кромок металлических листов и труб под сварку, подготовка поверхностей аппаратов для нанесения защитного покрытия, подготовка поверхности фундаментов и очистка анкерных колодцев). По времени осуществления контроль подразделяется на промежуточный (пооперационный), проводимый в процессе производства работ, и окончательный, проводимый после окончания монтажа. [c.17]

Сварка алюминиевых труб. Подготовка алюминиевых труб к сварке заключается в очистке зоны шва и в скосе кромок под углом 20—25°. Поверхности труб по обе стороны стыка на длину не менее 30—50 мм должны быть очищены от различных загрязнений. Чистый алюминий и сплавы очищают водным раствором, содержащим 1% КаОН, 5% КазР04 и 3% жидкого стекла. Раствор нагревают до 65—70° С и наносят на кромки и прилегающую к ним зону шириной не менее 30 мм. После этого кромки промывают горячей водой, сушат, травят 10%-ным раствором азотной кислоты, снова промывают и вторично сушат. [c.242]

В зависимости от толщины стенок и вида сварки подготовку кромок труб для сварки и размеры швов согласно СНиП III—29—76 принимают по табл. 2.2, где способы сварки имеют следующие обозначения П-3 — полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах А-3 — автоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах П-Ф — полуавтоматическая сварка под флюсом А-Ф — автоматическая сварка под флюсом Р — ручная электродуговая сварка Г — газовая сварка. [c.30]

Подготовка труб к сварке включает в себя правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и окислов и сборку под сварку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типов. Большое распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радиальными колодками, вставляемыми внутрь трубы. С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и, упираясь в стенки трубы, выпрямляют их. Максимальное усилие 784 Н, время, затрачиваемое на операцию, —4 — 6 мин. Кромки труб обрабатывают на заводах-изготовителях со снятием фаскн под сварку. Обычно угол скоса составляет 25—30°. При отсутствии скоса кромок фаску снимают резцом или резаком-труборезом. [c.125]

В процессе изготовления узлов и плетей трубопроводов производят систематический пооперационный контроль, чтобы предупредить возможное появление дефектов в сварных соединениях. Проверяют качество исходных материалов, подготовки кромок труб перед сваркой, сборки стыков, сварки. Осматривают электроды, сварочную проволоку, флюсы. При эхом независимо от сертификатов каждую партию электродов подвергают технологическим испытаниям. [c.53]

Подготовка труб к сварке. Перед сваркой стальных труб надлежит очистить трубы от попавших внутрь их комьев грунта, грязи, камней и пр. выправить деформированные при перевозке концы труб проверить форму кромок очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. [c.139]

Подготовка труб к сварке [c.124]

Резку труб из легированных сталей и подготовку кромок под сварку производят, как правило, механическим способом. Угол и форма скоса кромок труб под сварку определены соответствующими инструкциями на сварку в зависимости от толщины стенки труб, марки стали и способа сварки. В тех случаях, когда это разрешено [c.74]

Аппаратуру абсорбционно-диффузионных агрегатов изготовляют из цельнотянутых труб, соединяемых сваркой. Поверхность труб должна быть свободной от окалины, ржавчины, а также хлоридов и сульфидов, образующих нерастворимые в воде осадки. Перед сваркой детали и узлы агрегатов подвергают специальной подготовке. Сварку труб производят обязательно с газовой защитой, чтобы в швах не образовывалась окалина. [c.250]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых концов. Окончательная обработка концов труб из [c.286]

Обработка кромок труб (подготовка фаски и притупления) под сварку производится после ручной кислородной резки, а также после резки труб труборезом ТР-2. Кроме этого, при длительном хранении заготовок кромки труб ржавеют, поэтому перед сваркой необходимо удалить ржавчину. Зачистка кромок и снятие фасок производятся абразивными кругами или пневматическими рубильными молотками с последующей зачисткой драчевой пилой. [c.112]

При подготовке труб к сварке встык плоскость торцов труб должна быть строго перпендикулярна оси трубы. Отрезка труб производится дисковыми или ленточными пилами, на токарных станках или других приспособлениях, обеспечивающих чистоту и перпендикулярность плоскости реза оси трубы. [c.316]

Рис. 12-7. Подготовка кромок труб под сварку.

Из неразъемных соединений труб наиболее широкое распространение получила сварка, с помощью которой герметичность соединения достигается наиболее просто и надежно. Стоимость подготовки кромок труб под сварку, сама сварка и, если необходимо, термическая обработка сварного соединения значительно меньше, чем стоимость любого фланцевого соединения. Поэтому при проектировании 266 [c.266]

При подготовке стыковых соединений труб под сварку из аустенитных марок сталей следует проверить [c.74]

Перед сборкой труб под сварку нужно проверить правильность подготовки фасок (кромки стыкуемых труб должны быть зачищены до металлического блеска с внутренней и наружной сторон на расстоянии не менее 20 мм). [c.20]

Сварка труб из сталей марки Х5М и Х5ВФ выполняется электродами типа ЭА-1 марки ЭНТУ-3. Технология подготовки кромок труб к сварке и самой сварки хорошо освещена в литературе. [c.74]

Утолщение концов труб (ри1с. 96, г и д) значительно усиливает стык, но подготовка труб под сварку сопряжена с рядом технологических трудностей. [c.200]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

Трубопроводы из сталей 12МХ и 15ХМ свариваются удовлетворительно, но требуется тщательная подготовка кромок и сборка стыков, применение пец1 альных марок электродов и термообработка стыков после. сварки. Сварка выполняется преимущественно ручным дуговым способом в поворотном и неповоротном положениях и автоматически под флюсом в нижнем положении с поворогом трубы. При сварке стыки труб надежно защищают ит ветра, попадания на свариваемый стык [c.181]

Сварка элементов трубопроводов при их монтаже должна производиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей, технических условий и производственных инструкций. Рабочие чертежи, технические условия и производственные инструкции по выполнению сварных соединений разрабатываются с учето-м требований Правил Госгортехнадзора, ГОСТ, Основных положений ио сварке (ОП 1513-72) и Правил контроля сварных соединений (ПК 1514-72). При сборке стыков под сварку все геометрические раз.меры стыков должны соответствовать требования.м технических условий, основным положения.м по сварке, пронзводствеииым инструкциям и рабочим чертежа.м. Подготовка кромок труб под сварку приведена на рнс. 12-6—12-8. [c.351]

Протяжка полиэтиленовых труб, подготовка концов труб под сварк и сварка труб между собой, с полиэтиленовыми переходами, тройника. п1. oтвoдa нl и полиэтиленовыми концами неразъе.мных соединений полиэтилен-мет шл с помощью электросварных полиэтиленовых муфт должна производиться в строгом соответствии с требованиями технологических карт французской фирмы Таз де Франс" в местах, определенных проектом. [c.661]

Обработка концов труб под сварку (снятие фасок) должна осуществляться только %1еха Ш1ческим способом. Конструктивные размеры элементов кромок труб при подготовке под стыковое соединение в зависимостя от толщины стенок труб и области применения приведены в табл. 27. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология