Подготовка и сварка стыков труб

Подготовка кромок под сварку стыков труб из углеродистых сталей [c.74]

Подготовка кромок стыков труб при различных способах сварки (до давления 160 кгс/см ) [c.234]

Подготовка и сварка стыков труб [c.70]

Пооперационный контроль стыков труб производят в процессе подготовки, центрирования и сварки труб. [c.423]

При подготовке стыков труб и других деталей под сварку необходимо выполнять следующие требования. [c.204]

Подготовка труб и фланцев под сварку. Всю поверхность стыков, труб и фланцев, подлежащих сварке, тщательно очищают от грязи, масла, ржавчины и остатков формовочной земли сначала обжигом сварочной горелкой, потом стальной щеткой. [c.211]

При подготовке труб к сварке поверхности труб зачищают стальными щетками или шлифовальными машинками на длину 10—30 мм от стыка. Трубы толщиной до 5 мм сваривают без разделки кромок, у толстостенных труб кромки скашивают под углом 15—35°. Угол скоса проверяют шаблоном, а перпендикулярность — угольником. Свариваемые стыки центруют (рис.-25). Соосность труб проверяют линейкой длиной 400 мм. Допускаемый просвет между трубой и линейкой на расстоянии 200 мм от стыка для труб диаметром до 100 мм не более 1 мм, для труб большего диаметра — 2 мм. Смещение кромок и разность толщин труб при необработанных концах не должны превышать 10—15% толщины стенки и не должны быть больше 3 мм. Расстояние между швами должно быть не менее 200 мм. При сварке сначала трубы прихватывают в трех-четырех местах, выдерживая зазоры между стыками для газовой сварки 0,5—2 мм, для ручной электросварки 1,5—3 мм при толщине стенки до 8 мм и 2—3,5 мм при толщине стенки более 8 мм. При сварке наиболее ответственных соединений скосов производят механическую обработку, обеспечивают точную центровку стыков. Сварку выполняют с применением подкладных колец. [c.60]

Собранный на месте участок трубопровода (после сварки стыков, приварки фланцев и подгонки к соседним участкам) разбирают и очищают от сварочного грата и окалины протравливанием, обстукиванием и прогонкой металлическими ершами, а если требуется, обезжиривают. Гидравлические испытания трубопроводов обычно проводят после сборки всего трубопровода на месте вместе с аппаратами и запорной арматурой. При подготовке к испытаниям аппараты отключают рассечками, изготовленными в виде глухих линз с хвостовиком для удобства их удаления. На открытых концах ставят металлические заглушки. Заглушают также все штуцеры й бобышки для подключения импульсных труб к приборам. Вентили для Слива жидкости устанавливают в самой низкой точке трубопровода, вентили для удаления воздуха при заполнении — в самой высокой точке. [c.63]

СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ Подготовка стыков труб под сварку [c.167]

К операциям подготовки стыков труб под сварку относятся обработка кромок согласно чертежам, очистка свариваемых кромок и сборка под сварку. Получение высококачественного сварного соединения во многом зависит от правильной подготовки стыка. [c.167]

Качество подготовки кромок и сборки стыков труб, предназначенных для работы под давлением до 2,2 МПа, должно проверяться сварщиком, которому поручена сварка стыков этих труб, с периодической проверкой качества сборки стыков мастером по сварке. [c.158]

Автоматическая сварка неповоротных стыков труб с толщиной стенки до 1,5 мм может производиться без разделки кромок, а подготовка кромок труб должна обеспечивать плотную без зазора сборку стыка все заусенцы н другие неровности на кромках труб должны тщательно зачищаться. [c.278]

Рис. УЫ1. Подготовка стыков труб под сварку

При более качественной подготовке стыков труб из нержавеющей стали под сварку окисную пленку можно удалять химическим способом — путем травления в специальном реактиве с последующей нейтрализацией и промывкой. [c.252]

Качество сварочно-монтажных работ контролируют инженерно-технические работники управлений, производители работ, мастера участков и работники полевых испытательных лабораторий. В строительных управлениях применяется контроль электродов и подготовки кромок труб под сварку, контроль физическими методами стыков труб, учет брака каждого сварщика и разбор причин дефектов сварки совместно с начальниками участков, мастерами и сварщиками. [c.57]

Перед сваркой трубы обычно подвергают предварительной подготовке, заключающейся в скосе кромок трубы на месте предстоящей сварки. Скос кромок (или так называемое снятие фаски ) производится под углом 45° путем запиловки вручную. Такая подготовка улучшает качество сварки, так как облегчает нагрев и смешивание расплавленного металла труб с металлом проволоки. Место сварки труб в стык принимает вид, изображенный на рис. 50. [c.131]

Качество сварного шва в большой степени зависит от подготовки изделий к сварке, от качества кромок, чистоты концов на длине 15—20 мм в обе стороны, от точности стыка на наружной и внутренней поверхности изделий, правильности сборки, наличия зазора в стыке, соосности изделий (у труб) и точности совмещения кромок. [c.102]

В процессе изготовления узлов и плетей трубопроводов производят систематический пооперационный контроль, чтобы предупредить возможное появление дефектов в сварных соединениях. Проверяют качество исходных материалов, подготовки кромок труб перед сваркой, сборки стыков, сварки. Осматривают электроды, сварочную проволоку, флюсы. При эхом независимо от сертификатов каждую партию электродов подвергают технологическим испытаниям. [c.53]

Форма подготовки кромок определяется, помимо способа сварки, типом соединения, диаметром и толщиной стенки трубы. Кромки стыков обрабатывают механическим путем на токарных или трубоотрезных станках. [c.76]

Подготовка дорнов. Дорны изготовляют из стальных или дюралевых труб с толщиной стенки от 2 до 5 мм, в зависимости от диаметра. Трубы поступают в отрезках длиной 3—5 мм и стыкуются в рукавных цехах до длины, соответствующей длине изготовляемых рукавов. Стыковка дорнов должна производиться очень тщательно. Места сварки нужно зашлифовывать так, чтобы они не образовывали впадин или выпуклостей. Перед пуском в производство наружную поверхность дорна необходимо проверить, она должна быть гладко отшлифована, на ней не должно быть вмятин, забоин, раковин, ржавчины и других дефектов. Особенно тщательно следует проверять дорны мелких размеров, диаметром 3—20 мм. Концы дорнов должны быть ровно отрезаны и не иметь забоин и заусенцев. Для предохранения от смятия на концах полых дорнов вставляют муфты. Дорны малых диаметров изготовляют из прутка (круглого) или проволоки. [c.184]

Сборка углов трубопроводов. Для обеспечения качественной сварки большое-значение имеет подготовка поверхностей и правильная сборка свариваемых труб или деталей. При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное фиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей. Разностенность и смещение кромок при стыковке под сварку труб, деталей трубопроводов и арматуры не должно превышать величин, указанных в табл. 26. [c.238]

Лучшим способом сварки труб из алюминия и его сплавов является сварка в аргоне, которая производится вольфрамовым электродом без присадки и с присадкой. Процесс сварки ведется в нижнем положении с поворотом трубы. Подготовка стыков под сварку производится так же, как и при газовом и электродуговой способах сварки. [c.192]

Таблица VI-20, Подготовка кроиок стыков труб при различных способах сварки

Трубопроводы из сталей 12МХ и 15ХМ свариваются удовлетворительно, но требуется тщательная подготовка кромок и сборка стыков, применение пец1 альных марок электродов и термообработка стыков после. сварки. Сварка выполняется преимущественно ручным дуговым способом в поворотном и неповоротном положениях и автоматически под флюсом в нижнем положении с поворогом трубы. При сварке стыки труб надежно защищают ит ветра, попадания на свариваемый стык [c.181]

Аргонодуговая сварка стыков труб из хромоникелевых сталей с толщиной стенок 1 — 1,5 мм ведется без присадки. Для сварки применяют автоматы АГН-8-26 консфукции НИИХИММАШ или МС-19 конструкции НИАТ. Подготовка кромок под сварку выполняется по различным вариантам с отбортованными на ус кромками с одним раструбом с двумя раструбами на подкладном кольце с накидной муфтой. Наиболее рациональными являются первые два соединения. Сварка может производиться как переменным током повышенной частоты (500 гц), так и постоянным током прямой полярности. В качестве источников питания применяют сварочные преобразователи повышенной частоты типа ПС-100 или генераторы ПС-300 с дросселем высокой частоты и осциллятором ОСПЗ-1. [c.185]

Пооперационный контроль осуществляется в такие моменты технологического процесса, когда после окончания одной операции или перед началом последующих операций необходимо установить соответствие выполненной работы установленным требованиям. Так, например, перед сваркой стыков труб производится контроль качества сборки, состоящий в проверке геометрических размеров, правильности подготовки кромок, отсутствие смещения кромок, величины зазоров и качества прихваток. При внешнем осмотре необходимо убедиться, что в прихватках нет трещин, остатков незачищенного шлака и других [c.259]

Сварка алюминиевых труб. Подготовка алюминиевых труб к сварке заключается в очистке зоны шва и в скосе кромок под углом 20—25°. Поверхности труб по обе стороны стыка на длину не менее 30—50 мм должны быть очищены от различных загрязнений. Чистый алюминий и сплавы очищают водным раствором, содержащим 1% КаОН, 5% КазР04 и 3% жидкого стекла. Раствор нагревают до 65—70° С и наносят на кромки и прилегающую к ним зону шириной не менее 30 мм. После этого кромки промывают горячей водой, сушат, травят 10%-ным раствором азотной кислоты, снова промывают и вторично сушат. [c.242]

Каждая деталь сварного соединения, начиная от подготовки концо1В свариваемых труб, имеет большое значение. Для стенок толщиной 4 м.и разделка стыка в скос перед сваркой не требуется стыки более толстостенных труб разделываются длн сварки У-образным или и-образным швом. При толщине стенки менее 12 мм применяется автогенная сварка, при большей толщине— электросварка. [c.587]

Технологический процесс изготовления трубного узла состоит из следующих основных операций подача труб, трубных деталей и трубопроводной арматуры в цех, разметка и резка труб на патрубки, сборка эле-ментов трубных 5 злов, сварка элё.эдентов, разметка и производство врезок на элементах, подготовка и испытание арматуры, сборка плоских узлов, сварка стыков, сборка узлов с арматурой и без арматуры, маркировка и контроль ОТК. [c.339]

Автоматическая электросварка труб под флюсом требует подготовки кромок свариваемых труб, сборки стыков, удержания расплавленного металла и флюса в сварочной ванне, правильного формирования шва, а также соблюдения сварочного режима. Для получения шва с высокими механическими показателями его следует проверить на всю толщину стенки трубы. Однако при полном проваре необходимо наложить тонкий слой шва ручной дуговой сваркой или применить подкладные кольца из полосовой стали шириной 40—50 мм и толщиной 3—4 мм. Кольцо вставляют на половину его ширины внутрь одной из свариваемых труб и прихватывают к ней, а вторую трубу подают на выступающую часть кольца и прихватывают к первой. Но оставшиеся кольца создают дополнительные сопротивления для движекия газа, особенно в газопрово- [c.52]

Выполнение неразъемных соединений узлов трубопроводов производится сваркой. Для пЪлучения высококачественных сварных швов следует провести тщательную подготовку кромок, очистить место сварки от грязи и ржавчины. Чтобы избежать излома трубы в месте стыка, следует проверить перпендикулярность плоскостей стыков к оси трубы и тщательно выполнить прихватку при сварке стыков. Прихватка выполняется сварщиками высокой квалификации. [c.348]

Техника подготовки труб к спуску в оГоцем та же, что и в случае наземных трубопроводов наложение изоляции, сборка в секции, сварка стыков и испытание. Трубы спускают семью различн1.ши способами, основанными на одном и том же принципе. [c.357]

При подготовке под стыко-ковую сварку концы труб очищают и обезжиривают с внут- [c.219]

Контроль сварочно-монтажных работ включает проверку сварочных материалов (электродов для ручной сварки, сварочных флюсов и проволоки), качества подготовки труб к сварке, качества и точности сборки стыков труб, режимов сварки, монтажных сварных соединений для выявления недопустимых дефектов. Контроль сварочных материалов прежде всего включает проверку наличия сертификатов и соответствие сварочных материалов данлым сертификата. Обязательно контролируется проведение сушки сварочных электродов и флюса. При контроле подготовки труб к сварке проверяют тщательность зачистки кромок и наличие необходимой разделки и ее параметров (скос кромок, наличие притупления). Контроль сборки стыков сводится к проверке размера и равномерности зазора в стыке по периметру труб, отсутствия недопустимых смещений кромок свариваемых труб. Контроль режимов сварки связан с соблюдением в процессе сварки параметров режима сварки (силы тока, напряжения, числа слоев в шве, правильности выполнения предварительного подогр ева кромок труби др.). Сварщики, работающие на сооружении магистральных трубопроводов, кроме соответствующего квалификационного разряда (не ниже V) должны иметь допуск к сварке монтажных стыков магистральных трубопроводов. [c.164]

Утолщение концов труб (ри1с. 96, г и д) значительно усиливает стык, но подготовка труб под сварку сопряжена с рядом технологических трудностей. [c.200]

Пооперационный контроль включает проверку состояния и качества труб и сварочных материалов в соответствии с ГОСТ и техническими условиями на их изготовление и поставку контроль качества сборки, при котором проверяется подготовка кромок, правильность центровки труб, величина зазора в стыке перед сваркой, расположение и количество прихваток, отсзггствие трещин в прихватках контроль качества и технологии сварки (проверка сварочного режима, зачистки шлака, наличия трещин, подрезов и других дефектов, сплавления по слоям). [c.250]

Во время монтажа дренажных трубопроводов необходимо следить за тем, чтобы дренажные трубы внутри были чистыми. Так как в дренажных трубопроводах во время эксплуатации очень часто возникают гидравлические удары, крепление трубопроводов должно быть выполнено прочно и тщательно. До гидравлического испытания все сварные стыки должны быть проверены ультразвуком, а 10% стыков просвечены гамма-лучами. При подготовке стыков к сварке необходимо следить за тем, чтобы не было смещения труб и проход труб в местах сварных соединений не был заплавлен шлаком или металлом. [c.295]

Сварка элементов трубопроводов при их монтаже должна производиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей, технических условий и производственных инструкций. Рабочие чертежи, технические условия и производственные инструкции по выполнению сварных соединений разрабатываются с учето-м требований Правил Госгортехнадзора, ГОСТ, Основных положений ио сварке (ОП 1513-72) и Правил контроля сварных соединений (ПК 1514-72). При сборке стыков под сварку все геометрические раз.меры стыков должны соответствовать требования.м технических условий, основным положения.м по сварке, пронзводствеииым инструкциям и рабочим чертежа.м. Подготовка кромок труб под сварку приведена на рнс. 12-6—12-8. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология