Водород отделение от метана

Анализ проводят на самодельном объемно-хроматографическом газоанализаторе (рис. 51). Адсорбционная колонка / изготовлена из тугоплавкого стекла пирекс с внутренним диаметром 10 мм и длиной рабочей части 500 мм. Ее наполняют силикагелем МСК Воскресенского химкомбината, предварительно обработанным химически чистой концентрированной соляной кислотой и 0,1 н. раствором едкого кали, поперечник зерен силикагеля 0,25—0,5 мм. Колонка предназначена для раздельного оп- ределения этана, этилена, пропана, суммы пропилен + бутан + изобутан, суммы бу-тиленов, а также для отделения первой фракции, содержащей метан, воздух и водород. Колонка снабжена электрическим нагревателем (нихром). Если необходимо измерить температуру выхода отдельных компонентов газовой смеси, то к нижней части колонки припаивают тройник. Один конец тройника предназначен для ввода термопары в колонку, другой конец, присоединенный к барботажной бюретке, — для выхода газа. [c.139]

Абсорбционная колонна состоит из секций, отделенных днищами (тарелками). Условия, при которых водород и метан не абсорбируются, следующие давление 31 ат, температура верха колонны 21°, низа 120°. При весовом соотношении абсорбента и газа 4,2 1 абсорбируется 98—99% этилена, водород освобождается полностью, а метан на 96%. [c.73]

В процессе предварительного захолаживания с использованием дополнительного холода дросселированной метановой фракции производится отбор основного водородного потока, который затем проходит дополнительную очистку от СО. Пирогаз, отделенный от водорода раздельным питанием, направляется в деметанизатор К-4, где оставшийся водород и метан отделяется от фракции Сг и более тяжелых углеводородов. Дополнительный холод получается путем использования детандера на метановой фракции. [c.814]

В два последовательно расположенных реактора 4 и 5. Туда же поступает водяной газ, нагретый в подогревателе 7. Температура реакции поддерживается 150—180° при помощи рубашки, заполненной кипящей водой под давлением. Выходящие из верхней части второго реактора продукты оксосинтеза проходят холодильник 8, сепаратор высокого давления 9 и сепаратор низкого давления 11. Часть газа возвращается в реактор циркуляционным насосом 6, а часть выпускается в атмосферу после промывки в скруббере 10 спиртом-сырцом. Отделенные от газа жидкие продукты подаются в нижнюю часть первого реактора гидрирования 15, где происходит гидрирование альдегида в спирт. Затем продукт вместе с водородом попадает во второй реактор гидрирования 16, верхняя часть которого является горячим сепаратором. Гидрированный продукт выходит из реактора снизу, а газ — сверху и после охлаждения и сепарации попадает в печь метанирования 20 для гидрирования выделившейся в реакторах окиси углерода в метан по реакции [c.346]

Основной метод абсорбции заключается в растворении компонентов крекинг-газов в низкокипящем углеводороде (углеводородах с четырьмя и более атомами углерода), получающихся в самом процессе крекинга. Этот метод используют главным образом для отделения водорода и метана от Са-фракций и более тяжелых углеводородов он позволяет избежать очень низкой температуры, необходимой для отделения этилена от метана ректификацией. По данным Куртиса [13], абсорбцию проводят под давлением около 35 а/ла смесью жидких углеводородов, содержащей много бутана температура верха колонны равна О—20°, куба колонны — около 120°. Из верхней части колонны выходят водород и метан, увлекающие с собой всего 2—4% этилена, присутствующего в исходном газе. В отпарную колонну попадает всего 4% метана, тогда как водород совсем не растворяется в жидком абсорбенте. Отпарная колонна работает под давлением 25 ата температура ее куба равна 200°. Выходящие из верха отпарной колонны Сг- и Сз-газы разделяют затем с помощью обычной ректификации. [c.115]

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

Концентрирование водорода представляет собой по существу задачу отделения водорода от метана, поскольку другие углеводороды конденсируются при более высокой температуре, чем метан. Равновесие системы водород — метан определяет режимные условия по температуре, необходимые для получения водорода требуемой степени чистоты. На рис. 15 [2] показана зависимость концентрации получаемого водорода от температуры при различном давлении. Конденсацию метана ведут нри 2—6 МПа. Как видно из рисунка, водород с концентрацией 95% Hg можно получить при давлении [c.43]

В зависимости от назначения давление в газосепараторах бывает различным. Чем выше давление в газосепараторе, тем легче газ, отделяющийся от жидкой фазы, и тем больше растворено в жидкости более тяжелых газообразных компонентов. Например, в системах каталитического риформинга, гидроочистки и гидрокрекинга, протекающих в атмосфере циркулирующего водорода, первый по ходу газо-жидкостной смеси газосепаратор служит для отделения водородсодержащего газа, в котором концентрация водорода достигает 90% (об.), а остальные 10% (об-)—в основном метан и этан. Катализат, содержащий растворенный углеводородный газ, перепускают во второй газосепаратор, где давление ниже и где за счет перепада давления из катализата выделяется большая часть растворенного газа. Схема соединения газосепараторов представлена на рис. 12, а. [c.44]

Для определения концентрации горючих газов используется также и диффузионный эффект. Измерение диффузионного эффекта основано иа способности газов диффундировать через пористые перегородки с различной скоростью. Так, легкие газы — метан, водород—диффундируют со значительно большей скоростью, чем азот и кислород. Поэтому этот метод применяется для отделения метана и водорода от воздуха. Измеряя давление при диффузии, можно определить концентрацию легких горючих газон в воздухе. [c.10]

По этой схеме 95—97%-ный этилен промывают щелочью для отделения кислых газов, затем гидрируют ацетилен. Для гидрирования используется водород, который содержится в метан-водородной фракции, получающейся нри деметанизации. После [c.174]

Самая верхняя секция IV колонны 5 предназначена для отделения газа, дросселированного с помощью вентиля с 30 до 1 ат и не сжижающегося в колонне (метан и водород). Этот газ по выходе из колонны имеет температуру —100 °С. [c.158]

Этот метод находится еще в стадии разработки (бывш. 1G, Оппау, Саксе). Тепло, требуемое для образования ацетилена, выделяется непосредственно в процессе сжигания метана, который сжигают при недостатке воздуха. Исходным сырьем может служить газ, поступающий с коксовых заводов, или метан, получаемый по способу Лурги газификацией под давлением (стр. 90) с предварительным отделением метана на установке Линде. При этом получаются водород с примесью азота (который может быть использован для синтеза аммиака), окись углерода (которую можно подвергнуть конверсии) и, наконец, насыщенные и ненасыщенные углеводороды. [c.186]

Газы нефтехимических процессов требуют той же очистки перед алкилированием, что и топочные газы (главным образом удаление оксида углерода). Основными разбавителями этилена являются этан, метан, водород, азот и оксид углерода, которые могут использоваться в качестве топлива после отделения алкилата. Процесс алкилирования можно проводить и без предварительной очистки газов от СО,, воды и (их отделение проводят с помощью стандартных операций), но тогда будет наблюдаться повыщенное старение катализатора. Если провести отмывку щелочью и СО, и осушку охлаждением, то полученный газ будет иметь следующий состав (% об.) метан - 37 этан - 19 этилен - 19 Н, - 9 Ы,— 13 СО — 3. Однако в результате очистки образуется большое количество сточных вод, загрязненных щелочью, и потребуется затратить значительное количество энергии на осушку газа. [c.293]

Из продуктов коксования угля получают большое число арома-тических соединений. Кокс применяется в металлургни. Ароматические углеводороды извлекают из коксового газа, в котором они содержатся в количестве 25—35 м . После их отделения промывкой на холоду тяжелыми маслами коксовый газ используют в качестве топлива. В состав газа входят метан, водород, окись угле рода, этилен, ацетилен, азот, синильная кислота, углекислый газ и др. [c.116]

Газ из сепаратора, состоящий в основном из метана и водорода, идет на дальнейшее охлаждение до температуры -165°С в холодильник обратных потоков 72, где конденсируется почти весь метан. Отделение жидкого метана от водорода происходит в сепараторе 73. [c.71]

Осадок сточных вод и концентрированные производственные сточные воды с БПК выше 5 г/л подвергаются биохимическому разложению Б анаэробных условиях. Оно может происходить в сооружениях-септиках, представляющих собой отстойник, через который медленно проходит сточная жидкость. В двухъярусном отстойнике осадок отделен от проходящей сточной жидкости, его разложение осуществляется в иловой камере. На очистных сооружениях большой производительности осадок сточных вод выделяется в первичных отстойниках и вместе с избыточным активным илом подвергается сбраживанию в метантенках. Интенсивность и глубина разложения осадка прежде всего определяются его составом, который колеблется по соотношению содержания основных органических компонентов (углеводов, белков, жироподобных соединений) и неорганических веществ. Обычно в осадке городских сточных вод содержится 70—80% органических веществ. Так, примерный состав осадка ( % ) белки 24, углеводы 23, жироподобные вещества до 30. Чаще всего при кислом брожении осадка получаются уксусная, масляная, пропионовая кислоты. Образующиеся газы содержат диоксид углерода, метан, водород, сероводород. Водная фаза имеет кислую реакцию среды (рН<5), не обладает буферными свойствами, имеет резкий неприятный запах. [c.274]

Технологическая схема газофазного гидрирования. Все технологические схемы газофазного гидрирования включают систему компримирования и рециркуляции водорода, его насыщения парами органического реагента, предварительного подогрева смеси, конденсации и ступенчатого отделения целевого вещества от водорода и летучих побочных продуктов (метан и др.). Различия в схемах имеются главным образом на стадии разделения жидких продуктов и в конструкции реакционного узла. [c.505]

Газы коксования, содержащие водород, метан, окись и двуокись углерода, азот, этиленовые и ароматические углеводороды (до 40 г в 1 м ), после отделения последних используются в качестве топлива. [c.69]

Летучие продукты, выделяющиеся при коксовании и образующие прямой коксовый газ (ПКГ) составляют до 15% от массы коксуемой шихты, или около 300 нм на тонну шихты. В состав ПКГ входят пирогенетическая вода, смесь высококипящих многоядерных и гетероциклических соединений — каменноугольная смола (КУС), ароматические углеводороды ряда бензола, нафталин, аммиак, соединения циана, сернистые соединения и, образующие после их отделения обратный коксовый газ (ОКГ), водород, метан, оксиды углерода (П) и (IV) и газообразные углеводороды различной природы. В ПКГ содержатся также в незначительных количествах сероуглерод S2, серок-сид углерода OS, тиофен 4H4S и его гомологи, пиридин 5H5N и пиридиновые основания. [c.174]

Выбранный для нереработки технический газ должен быть подвергнут предварительно снециальной подготовке, сущность которой заключается в концентрировании наиболее ценных составных частей газа и отделении балластных его частей (метан, водород). [c.774]

Хлор подают в реактор хлорирования 1 через распределительную решетку, под слой порошкообразного катализатора, приводя тем самым последний в псевдоожиженное состояние. Метан вводят непосредственно в кипящий слой. Продукты реакции и непрореагировавшие газы поступают в ловушку 2 для отделения частиц катализатора. После абсорбции хлористого водорода газы охлаждают в холодильнике 3, [c.19]

На рис. 37 приведена схема реактора для пиролиза метана в струе аргоновой или водородной плазмы Плазмотрон состоит из вольфрамового катода и охлаждаемого водой медного анода. Г аз-теплоноситель — аргон или водород — проходит через каналы в дуговую, камеру между катодом и анодом, в которой горит дуга. Аргон ИЛИ водород нагреваются до температуры 4000—4500 °С и истекают в виде плазменной струи через сопло в аноде. Температура газа зависит от электрического режима плазмотрона и расхода газа-теплоносителя. Метан подается в реактор 2 в плазменную струю. Время пребывания его в зоне реакции 10 —10 с. Закалка газа пиролиза осуществляется в камере 3 вспрыском воды перпендикулярно газовому потоку. Отделение газообразных продуктов реакции от воды, введенной для закалки, осуществляется в газоотделительной камере 4. [c.72]

Перед поступлением в криогенный блок синтез-газ, получаемый паровой конверсией природного газа или нафты, очищается от СОг и Н2О. После охлаждения в теплообменниках 1,2 и 6 смеси, состоящей из Нг, СО и СН4, до 90 К и отделения образовавшегося конденсата в сепараторе 7 она направляется в промывную колонну 5, где промывается жидким метаном. Отмытый метаном газ, состоящий в основном из водорода (99 молярных долей, %), подогревается в теплообменнике 2, и часть его направляется на расширение в турбодетандер 3. Жидкость, выводимая из куба колонны 5, в основном состоит из СО и СН4. Для удаления из этой жидкости растворившегося в ней Н она дросселируется в сепаратор (на рис. 72 не показан), в котором отделяется испарившийся водород. Извлечение СО из смеси СО - СН4 после подогрева в теплообменнике 8 производится в ректификационной колонне 10. Окись углерода, отводимая с верха колонны, последовательно подогревается в теплообменниках 9 и 13 и сжимается в компрессоре 14. Часть этого потока используется в испарителе 4 и для циркуляции, где после охлаждения и конденсации в аппаратах 13, 11 и 9 в качестве флегмы подается на верхнюю тарелку ректификационной колонны 10, обеспечивая проведение процесса ректификации. При использовании этого метода можно получить окись углерода с молярной долей примесей менее 0,1 % СН4 и 0,1 % Нг. [c.202]

Несконденсировавшийся газ, содержащий основной продукт-дивинил, а также псевдобутилен, этилен, водород, метан, углеводороды, эфир и ацетальдегид, сжимается компрессорами и по трубопроводу направляется в газовый цех. Здесь происходит дальнейшая очистка — отделение дивинила от примесей. [c.90]

Гидрирование ацетилена в пирогазе и этиленовых потоках. Пирогаз непосредственно за счет водорода, в нем содержащегося, или этиленовый поток после отделения метан-водородной фракции (с добавлением внешнего водорода) подвергаются обработке на палладийсодержащих катализаторах. Палладий нанесен яа прочный носитель — окись алюминия или силикагель (в частности, могут использоваться катализаторы НО-10 и НО-11). Основные параметры процесса [c.21]

Фронтальйую хроматографию можно комбинировать с другими методами, например, с проявительным, при этом оба метода дополняют друг друга. Наиболее распространенной схемой является отделение нескольких компонентов от тяжелых примесей фронтальным методом с последующим разделением этих компонентов проявительным методом. Таким способом выделяют этан, этилен, пропан и пропилен из смеси, содержащей по 0,7 водорода и метана, 20,4% этана, 16,7% этилена, 18,7% пропана, 39,1% пропилена и 4,2% высших углеводородов 27-28. Последние отделяли фронтальным методом на колонне с активированным углем, а метан-пропиленовую фракцию, выходившую перед примесями, разделяли на следующей колонне с силикагелем МСМ. Первые фракции после второй колонны, содержащие водород и метан, сбрасывали. Аналогично выделяют этан, пропан, изобутан и -бутан из смеси, содержащей кроме этих газов более 23% тяжелых углеводородов. Последние отделяют фронтальным методом, что дает возможность повысить производительность проявительной колонны. [c.106]

Для синтеза аммиака необходимо иметь азот и водород (азотоводородную смесь) в соотношении N2 Нз = 1 3. В производстве аммиака азот, необходимый для азотоводородной смеси, получают из воздуха двумя принципиально различными способами 1) физическим разделением воздуха на азот и кислород и 2) совместно с получением водорода путем связывания всего кислорода воздуха в виде СО2 и последующего отделения СО2 от азотоводородной смеси. Источником водорода являются метан и его гомологи, водяной и полуводяной газы, коксовый газ, вода. [c.33]

Метан наиболее просто получать прямым синтезом из элементов, но этот метод пока еще мало используют в лабораторной практике. Реакция осуществляется в аппаратуре, пригодной для работ под высоким давлением. В присутствии древесного угля при температуре 500° и давлении водорода, равном 50 кг1см , выход газа составляет более 60%. Проводя тщательное предварительное обезгаживание древесного угля и применяя глубокое эвакуирование аппаратуры, удается свести все примеси в метане практически к одному водороду. Отделение последнего происходит при конденсации метана в результате охлаждения жидким азотом и последующей фракционированной дистилляции. [c.206]

Если для отделения метана и водорода использовать абсорбционный метод, можно ограничиться более низкими давлениями и значительно более высокими температурами. Абсорбциоппый метод заключается в том, что газовую смесь приводят в соприкосновение с поглощающим маслом, движущимся противотоком к газу. Абсорбцию проводят под давлением в условиях, прп которых в масло растворяются углеводороды с двумя и больше атомами углерода, тогда как метан и водород не поглощаются и покидают установку в виде остаточного газа. После этого из поглощающего масла отгоняют углеводороды, которые затем разделяют ректификацией. Поскольку метан и водород удалены, эту ректификацию осуществить гораздо легче. После отпарки углеводородов поглощающее масло возвращают на абсорбционную установку. Газы можно отпаривать от масла и таким образом, чтобы одновременно происходило разделение углеводородов на фракции по числу атомов углерода это облегчает дальнейшее выделение индивидуальных углеводородов ректификацией. [c.149]

Если при чисто топливном направлении нефтепереработки газофрак-циопирующие установки выделяли из легких углеводородов фракции С4 и частично Са, а этан-этилен вместе с метаном и водородом направлялись в топливный газ, то широкое использование СзНв и С2Н4 вызывает необходимость тщательного отделения пропан-пропиленовой и этиленовой фракций для различных синтезов. [c.157]

Большой интерес представляет процесс Linde-Bronn, применяемый в Германии и в Бельгии для разделения составных частей йза коксовых печей, так как ЧЭН служит иллюстрацией потенциальных возможностей низкотемпературного фракционирования. Bronn i"- приводит описание этого процесса, который состоит в том, что газ коксовых печей охлаждается под давлением, причем сперва выделяются легко сжижаемые примеси, а затем получается конденсат, содержащий этилен и метан. В этой стадии сжижения газ коксовых печей охлаждают ж идким воздухом или жидким азотом. При фракционировании этилен-метанового конденсата получается практически чистый этилен. Полное отделение метана и окиси углерода от сопутствующего водорода может быть достигнуто охлаждением газа коксовых печей, после удаления смеси этилена и метана, до температуры около —209° при давлении в 10 ат. Для получения этой температуры жидкий азот поддерживается при пониженном давлении. [c.157]

В другом процессе водяной пар и метан пропускаются через ряд вое более горячих зон для завершения реакции, а продукты реакции пропускаются через все более холодные зоны, где для окисления окиси углерода в двуокись прибавляется воздух или смесь кислорода с воздухом. Таким путем получается смесь, состоящая из азота с водородом, которая может быть использована после отделения СОз для синтеза аммиака. Газы, получаемые при дестилляцки или газификации топлива, могут быть пропущены вместе с водяным паром при 200— 600° ПОД давлением над такими катализаторами, как закись железа, никель, висмут, свинец или металлы группы меди . [c.313]

Обычные методы очистки не позволяют получить необходимую для реализации максимальной чувствительности детектора чистоту газа. Разработаны специальные молекулярные сепараторы, в которых благодаря большей подвижности молекул гелия происходит их отделение от молекул примесей. При использовании гелия с содержанием примесей менее 1 ppm удалось получить хорошие ппки для следующих микроколичеств перманентных газов водород—1 ppm, кислород—1,1 ppm, азот — 1,3 ppm, метан — 0,9 ppm, окись углерода — 0,9 ppm. [c.15]

Ионизационная камера, являющаяся детекторным устройством этого анализатора, не может измерять концентрацию ни одного из компонентов в смесях, содержащих более двух азов. В связи с этим до введения пробы в камеру от нее необходимо отделить мешающие анализу компоненты. В данном конкретном случае нри анализе концентрации аргона из смеси газов следует отделить аммиак и водород. Содержащийся в смеси газов метан не отделяется, но его концентрацию определяют инфракрасным анализатором и вводят поправку на нулевую точку. При измерении концентрации аммиака систему его отделения отключают, и прибор измеряет суммарную кбнцентрацию аммиака и аргона. Поскольку в диапазоне небольших концентраций аргона и аммиака [c.307]

Применять водород в качестве разбавителя начали давно [13]. Главное преимущество этого метода состоит, по-видимому, в подавлении реакций отложения углерода. Источником используемого для разбавления водорода может служить отходящий газ после отделения ацетилена от других продуктов пиролиза. В масштабе полупромышленной установки оказалось возможным при регенеративном пиролизе достигнуть суммарного превращения в ацетилен 55—56% (в расчете на углерод сырья) при использовании в качестве сырья легких нефтяных фракций (в основном и-гексана), а в качестве разбавителя — отходящего газа (т. е. ппрогаза после удаления из него ацетилена). Хотя в этом процессе метан и этилен рецпркулпруют через нечь, но существу, процесс основан на разбавлении водородом. Однако максимальная концентрация ацетилена [c.353]

Для разделения газовых смесей применяли колонку длиной 2 м с молекулярными ситами при 100 °С и скорости потока водорода 700 мл/мин [135]. При этом продолжительность анализа смеси Ог, N2, СН4 и СО составляет 24 с. ОднЗ Ко, по мнению авторов, столь высокие скорости потока приводят к уменьшению чувствительности детектора. Если применять колонку длиной 1 м, то продолжительность анализа при скорости потока 400 мл/мин составляет 13 с. Можно применять и колонку длиной 20 см, но при этом ухудшается рас деление Ог и N2. При повышении температуры колонки длиной 1 м до 150°С ухудшается разделение СН4 и СО. Авторы этой работы подчеркивают необходимость тщательной подготовки сорбентов для экспресс-анализа. Применение сорбентов-с частицами малого размера приводит к ухудшению проницаемости колонок, что вызывает необходимость повышения давления газа-носителя. Смесь Аг, Кг и Хе удалось разделить яа колонке длиной 75 см с внутренним диаметром 1,25 мм при 25 °С за 45 с, а при повышении температуры колонки до 70 °С даже за 18 с но при этом ухудшается отделение аргона от азота [136]. Для разделения Кг и Хе можно пользоваться колонкой длиной 15 см, диаметром 1 мм, заполненной активированным углем, нанесенным на стеклянную вату, причем в. качестве газа-носителя используют метан. [c.33]