Кокс, анализ свойства и применение

Все продукты, методы анализа которых рассмотрены в главе, условно разделены на 5 групп. Основными признаками отнесения продуктов к той или иной группе служили их физическое состояние, вязкость и летучесть. В первую группу (анализ топлив) включены методы анализа природных газов, бензинов, авиационных газотурбинных топлив и автотракторных дизельных топлив, а также товарных и промежуточных продуктов соответствующих фракций нефтей и других органических продуктов. Сырые нефти, вакуумные газойли, тяжелые моторные и котельные топлива, присадки к маслам, мазуты и битумы по своим физико-химическим свойствам и методам анализа ближе к смазочным маслам, поэтому их анализ рассмотрен в следующем параграфе. В третью группу продуктов входят консистентные смазки и отложения. Под термином отложения подразумевается группа веществ, выделяющихся по разным причинам из нефти и нефтепродуктов в процессе их добычи, переработки, хранения и применения. В четвертую группу объединены высокомолекулярные полимеры, которые при комнатной температуре представляют собой твердое вещество. Для анализа низкомолекулярных, жидких полимеров следует пользоваться методами анализа масел. Наконец, в пятой группе рассматриваются методы анализа нефтяных коксов и углей. [c.161]

Характеристика исследованных образцов кокса приведена в табл. 1. Технический анализ, анализ золы, определение структурной прочности и реакционной способности по углекислому газу производились ВУХИНом по методикам, принятым в коксохимическом производстве [1—3]. При установлении пригодности опытных образцов недоменного кокса для работы фосфорных печей было проведено лабораторное исследование их восстановительной способности относительно РаОв фосфорита, а также определено удельное электрическое сопротивление исследуемых сортов кокса. На основании полученных данных имелось в виду подобрать для испытания в промышленных условиях сорта недефицитного и более дешевого кокса, обладающего достаточными прочностью, реакционной способностью и повышенным удельным электрическим сопротивлением. Наиболее значимым представляется последнее свойство. Применение шихтовых материалов с повышенным удельным электрическим сопротивлением необходимо для решения основной задачи рудной электротермии — создания мощных электропечей. Известно, что наращивание мощности наиболее рационально производить путем увеличения напряжения 14—6], что применительно к фосфорным печам определяется прежде всего электропроводностью кокса. Кроме того, использование менее электропроводного кокса создает возможность снижения удельного расхода электроэнергии, а это весьма важно для таких энергоемких производств, каким является производство фосфора. [c.54]

В зарубежной литературе последних лет появились ряд публикаций, посвященных вопросам поиска оптимальной поровой структуры катализаторов для процессов каталитического гидрооблагораживання нефтяных остатков с применением математических методов, основанных на принципах диффузионной кинетики [60, 61, 62]. Наиболее интересные результаты получены на баае развиваемых в последнее время представлений о протекании основных реакций в режиме конфигурационной диффузии. Учитывая большое влияние на эффективность используемых катализаторов накопления в порах отложений кокса и металлов, необратимо снижающих активность катализаторов, наибольшее внимание уделяется анализу закономерностей изменения физико-химических свойств гранул катализатора в процессе длительной эксплуатации. В качестве примера рассмотрим результаты анализа влияния размера пор катализаторов на скорость деметаллизации нефтяных остатков [60]. Авторы предложили следующую зависимость для определения скорости деметаллизации с учетом физических свойств катализатора и времени его работь [c.83]

Книга является научно-технической монографией, посвященной облагораживанию и применению нефтяного кокса. В книге рассмотрены теоретические основы процессов прокалки и обессеривания нефтяного кокса. В книге большая глава посвящена анализу и свойствам кокса. Описаны промышленные способы облагораживания. Приведены результаты разработки принципиально нового метода облагораживания кокса в кипящем слое в многоступенчато-проти-воточном аппарате. Рассмотрены также нап-мавления использования нефтяного кокса в хи-лической и электрометаллургической промышленности. [c.2]

В нротивополончиость этому слишком широкому применению термина большинство исследователей, которые занимались разработкой методов лабораторного масштаба, разделяли их на различные группы. Они сохранили термин реакционная способность для методов, в которых окисляющим газом была двуокись углерода [121] или иногда водяной пар [122], п термин горючесть для испытаний, в которых использовался воздух или кислород, и о глубине реакции судили по потере веса образцами или па основании анализа газа [81, 123] оии сохранили термин точка воспламенения для испытаний, в которых использовались воздух или кислород, а глубина реакции наблюдалась путем измерения температуры [124]. Такая дифференциация, повидимому, совершенно излишня, тате как достаточно показано, что все упомянутые методы являются просто разными способами измерения одного и того же свойства. При сравнении серии коксов с различной реакционной способпостью было показано, что реакционная способность по отношению к воздуху изменяется параллельно с изменением точки воспламенения [19], а по отношению к двуокиси углерода [125] и водяному пару [126]—параллельно изменению точки воспламенения что реакционная способность к воздуху, кислороду и двуокиси углерода является параллельной изменениям температуры воспламенения [c.397]

Одним из последних предложений такого рода бьшо применение в шихте доменных печей нового и малознакомого для металлургов природного материала — шунгита [10.22]. Изучение свойств этого материала показало перспективность его применения в доменной плавке для частичной замены им кокса. Практическое более или менее регулярное применение шунгита при выплавке литейных чугунов наналось в 90-х годах. В 2000-2002 гг. бьши проведены первые крупномасштабные опытные плавки с применением шунгита при выплавке передельного чугуна. Плавки проведены с использованием технологии загрузки шунгита, предложенной на основе анализа результатов его применения при выплавке высококремнистых чугунов и механизма участия вещества шунгита в процессе образования чугуна. Проведенные плавки подтвердили ожидаемые результаты. [c.361]

Опыты ставились при атмосферном давлении. В первой серии пары ацетона из колбы, нагреваемой на электрической бане, поступали в трубку с катализатором (взятым в количестве 200 мл), нагретым до нужной температуры, продукты конденсировались в холодильнике и возвращались в колбу. Газ выводился из системы. Загрузка ацетона составляла 158 г. длительность опыта — 4 часа. По окончании опыта отложившийся на катализаторе кокс и смолы выжигались продувкой воздухом при 400— 500°. В качестве катализаторов применялись активированная аскапская глина (катализатор I [2]) и искусственный алюмосиликат, примененный в одной из наших предыдущих работ (катализатор IV [3]). Газ анализировался на приборе Орса. Непредельные углеводороды в газе определялись с помощью сернокислотного метода Добряпского [4]. В нескольких опытах газ подвергался ректификации, и результаты ректификации подтвердили данные сернокислотного анализа. Жидкие продукты, оставшиеся в колбе, обрабатывались водой, в водном слое определялись кислотность и ацетон. Анализ серебряной соли образовавшейся кислоты показал, что она является уксусной кислотой. Не растворимые в воде продукты собирались с целью провести детальное исследование их состава, описанию которого будет посвящена другая работа. Здесь мы ограничиваемся указанием, что не растворимые в воде продукты выкипали без разложения в пределах от 40 до 180° и имели свойства, указанные в таблицах . Опыты ставились при температурах катализатора от 170 до 260°. Качественно состав газа мало зависел от температуры опыта. В выделяющемся газе содержалось от 46 до 79,5% (по объему) изобутилена. Подробный анализ газа, полученного над катализатором I при 230°, приводится ниже [c.237]