Полипропилен покрытия из него

Полипропилен пробовали применять для изоляции электропроводов легкого типа, находящихся под напряжением 220 в. Поскольку для этой цели в настоящее время с успехом применяются другие изоляционные материалы, в частности поливинилхлорид, их замена полипропиленом была бы оправданной только в том случае, еслн бы он имел явное преимущество перед ними. Внедрение полипропилена означало бы уменьшение веса электроизоляции, а также повышение ее теплостойкости и, как следствие, возможность увеличения допустимой нагрузки в цепп и экономии изоляционного материала. Однако недостаточная гибкость полипропилена в относительно толстом слое ограничивает его применимость для электротехнической изоляции. При снижении толщины полипропиленового покрытия оно приобретает нужную гибкость, но при этом возрастает опасность механического повреждения его. [c.302]

Одна из первых областей применения полипропилена — изготовление тары емкостью до 4 л для хранения л транспортировки минеральных масел, а также возвратной молочной тары (бутылей), оборачиваемость которой, как утверждают, в 3 раза больше оборачиваемости стеклянных бутылок. Толщина стенок полипропиленовых бутылей составляет 0,38—0,5 мм, причем они выдерживают температуры стерилизации, применяемые в молочной промышленности, В качестве молочной тары предлагается использовать также покрытые полипропиленом бумажные пакеты. [c.295]

С деталями, имеющими электропроводный подслой, нужно обращаться очень осторожно, особенно при перемонтаже их на подвески для нанесения покрытий путем катодного восстановления. Во избежание перегрева электропроводного подслоя увеличивают площадь и количество контактных элементов подвески, осаждение электрохимического покрытия начинают при малой плотности тока (чаще всего при 0,2 —1,0 А/дм ). В качестве первого гальванического подслоя в большинстве случаев служит матовая медь, которая одновременно является буфером между диэлектриком и блестящим никелевым покрытием при резком изменении температуры. Она способствует также повышению прочности сцепления между электропроводным подслоем и последующим слоем покрытия. Хотя медь и имеет значительно меньший коэффициент линейного теплового расширения (1,7 10- °С), чем, например, пластмасса (АБС —8 10- полипропилен—6,3 10- °С), ее нагрев и расширение происходят быстрее. Это приводит к тому, что в каждом отдельном случае величины расширения или сжатия обоих материалов становятся почти равными. В качестве буферного подслоя используют и эластичные осадки матового или полублестящего никеля (коэффициент их линейного теплового расширения—1,3 10- /°С). Толщина буферного подслоя обычно не превышает 50 — 75 % общей толщины покрытия. [c.105]

По сравнению с полиэтиленом полипропилен, помимо дешевизны сырья, обладает рядом других преимуществ он мягче и гибче полиэтилена и, следовательно, более пригоден для покрытий, пленок и волокна, более прочен и имеет большую теплостойкость, т. пл. 160—170°. [c.195]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Лицевую сторону полипропиленовой пленки обрабатывают для улучшения адгезии коронным разрядом. К тыльной стороне акрилатная эмульсия не пристает, что существенно облегчает технологию нанесения, поскольку не требуется разделительных материалов. Для того чтобы полипропилен или другие материалы с малой поверхностной энергией не надо было подвергать специальной обработке, в последнее время разработаны специальные марки акрилатных дисперсий как для липких лент, так и для обычных клеев. Они имеют сухой остаток 45—47 %, рН=1,5—3,5, получены на неионогенных эмульгаторах и различаются температурно-деформационными характеристиками. Так, полимер, предназначенный для использования в липких лентах, имеет модуль сдвига 30 МПа при —30°С, а полимер для обычных клеев — при 0°С [149]. Состав липкого клея на подобной дисперсии для крепления ковровых покрытий к жесткому полипропилену следующий (масс, ч.) [c.131]

Указанным испытаниям подвергают преимущественно электролитически металлизированные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры специальных марок. Они обладают гораздо более высокими показателями по адгезии и теплостойкости, чем обычные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры и другие пластмассы, например сополимеры стирола с акрилонитрилом, бутадиеном или метилметакрилатом, фенопласты, полиамиды, полиэфиры, полипропилен и т. д. Поэтому металлизированные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры специальных марок могут работать в жестких условиях, когда к покрытиям предъявляются особенно строгие требования по прочности сцепления с основой или теплостойкости. Методы испытаний металлизированных пластиков устанавливают с учетом назначения и условий их работы. [c.114]

Водо- и газопроницаемость указанных пленок того же порядка, что и полиэтиленовых, которые, как известно, соответствуют требованиям для многих целей применения. Целлофан представляет лучшую преграду для газа, но в непокрытом виде он обладает большей влаго-и паропроницаемостью. Для сравнения в этом отношении с полипропиленом необходимо относительно дорогое покрытие. [c.63]

Наиболее целесообразно использовать порошкообразные смолы с возможно меньшим размером частиц (не выше 400 мм), так как они плавятся гораздо быстрее, что позволяет снизить температуру предварительного подогрева образца и одновременно уменьшить окисление, которое происходит в ходе процесса нанесения покрытия. Для нанесения покрытий используются полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с 10% полиизобутилена, смесь полистирола с полиэтиленом при соотношении 30 70, полипропилен, полиамидные смолы, полимеры производных винилхлорида, фторпласт-3, поливинилбутираль (бут-вар), полистирол, полиметилметакрилат, сополимер стирола с ме-тилметакрилатом (стиракрил), эпоксидные смолы, полиуретаны и некоторые другие. Добавка стирола не только удешевляет покрытие из полиэтилена, но и увеличивает его твердость. [c.280]

В гальванотехнике нашли применение в основном полиэтилен ВД и НД. Помимо изготовления труб и арматуры его используют для футеровки гальванических ванн. Полиэтилен ВД при 250°С прочно сваривается горячим воздухом. Термопластичный материал полипропилен по химической стойкости уступает только фторопласту и пентапласту. Полипропилен обладает удовлетворительной механической прочностью, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, повышенной эластичностью, инертностью к большинству химических реагентов. Он широко применяется для защиты ванн и изготовления другого оборудования цехов электрохимических покрытий. Здесь не рассматриваются коррозионно-стойкие материалы на основе минеральных материалов, поскольку они имеют низкую ударную прочность. Отечественная промышленность выпускает кислотостойкую керамическую плитку, специальные кислотоупорные сорта бетонов и другие материалы, которые могут быть использованы для строительства и облицовки стационарных емкостей и сооружений для приема отработанных электролитов и других агрессивных жидкостей непосредственно на месте их переработки [16]. [c.300]

Полипропилен по химической стойкости превосходит полиэтилен он не разрушается от действия кислот и щелочей, очень стоек к действию воды. Однако при повышенных температурах покрытия на основе полипропилена оказались недостаточно стойкими к некоторым агрессивным средам. Например, при испытании в 20 %-ных растворах соляной и серной кислот и едкого натра при 80 °С произошло частичное отслоение пленки. [c.77]

Попытки использовать полиэтилен и полипропилен в качестве оптических покрытий показали, что они слишком мягки, легко повреждаются и не закрепляются на поверхности стекла. Кроме того, технология нанесения их требует высоких температур. Полиэтилен растворяется в ароматических углеводородах только при 120° С, поэтому нанесение пленок из его растворов также должно производиться примерно при той же температуре. Растворимость его ограничена, он склонен к гелеобразованию, вследствие чего использование его в виде концентрированных растворов встречает затруднения. [c.156]

Полипропилен используют для получения покрытий из порошков различными методами. Большой интерес представляет и использование дублированного материала (полипропилен с резиной). Этот материал сочетает высокую химическую стойкость полипропилена и способность резины приклеиваться клеями к металлам. Он очень удобен для применения в качестве обкладочного материала. [c.142]

Листовой полипропилен толщиной 1 мм широко применяется для термоизоляции трубопроводов и аппаратов. Такая (ИЗОЛЯЦИЯ значительно долговечней стальной обл ицовки, покрытой винипластом. Она длительно работает при температурах 130 и даже 180 °С. [c.18]

Пленки из полипропилена прочнее полиэтиленовых и имеют еще меньшую влаго- и газопроницаемость. Из них изготовляют упаковочный материал, в том числе для хранения пищевых продуктов, а также плащи, косынки и другие изделия. В производстве пленочных материалов применяют и сополимеры пропилена с другими олефинами, например с бутиленом. Трубы из полипропилена обладают высокой коррозионной устойчивостью, они инертны к действию кислот, щелочей, минеральных и растительных масел, спиртов и других реагентов. Полипропилен применяют для изготовления электроизоляционных покрытий, к которым предъявляются требования повышенной термостойкости (до 120—140 °С). Изделия из полипропилена имеют более высокую теплостойкость, форма их более устойчива, чем из полиэтилена полипропилен более технологичен для производства труб, бутылок, канистр и других сосудов. Полипропилен пе-реработывают в изделия в основном теми же методами, что и полиэтилен. Он легко формуется, перерабатывается на экструзионных, литьевых машинах выдуванием, на машинах вакуумного формования. Его можно перерабатывать и методом центробежного формования, неприменимым для других термопластов. [c.103]

Основное количество пресспорошка на основе мочевино-формальдегидных смол используется для изготовления электротехнических из- делий и крышек для упаковки косметических товаров, что связано с хи- г мической стойкостью этих смол. В последнем случае они конкурируют f с полипропиленом. Остальное количество пресспорошка применяется для производства бытовых изделий, клавиш для пианино, пуговиц и т. д. Пресспорошок на основе мeлaминo-фqpмaльдeгидныx смол расхо- I дуется главным образом в производстве столовой посуды. В настоящее j время в США вырабатывается свыше 500 различных видов посуды на основе меламиновых смол, причем популярность ее непрерывно растет. i Эю связано с разработкой метода нанесения контрастных рисунков на f изделия, а также с повышением их качества, поверхностной прочности f и стойкости окраски. С 1962 г, производят столовую посуду со спе- i циальным твердым покрытием, которая значительно долговечнее фар- I форовых изделий. Меламиновые прессматериалы используются также для изготовления пуговиц, корпусов и деталей приборов и т. д. [c.228]

Если расположить освоенные нашей химической промышленностью синтетические материалы в порядке повышения их водо-поглощеппя, то получим следующий ряд фторопласт-4, полистирол, терилен, полипропилен, полиэтилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, асбовинил, полиамид. В начале этого ряда находятся материалы, наиболее перспективные в качестве основы защитного покрытия, в конце — материалы, которые могут быть использованы в качестве укрепляющих оберток, если они обладают высокой прочностью, например полиамиды. [c.127]

Пластмассы применяются и в других деталях автомашин. Некоторые автомобильные фирмы (например, Понтиак ) уже с конца 60-х годов серийно выпускают бамперы из полиэфиров, армированных полиацеталем, найлоном или стекловолокном. Из металлизированных АБС-полимеров или их сочетаний с полипропиленом можно изготавливать защитные решетки для радиаторов, молдинги, отражатели для фар. Канистры для бензина из полиэтилена или полиэфиров, армированных стекловолокном, имеют более удобную форму и начинают конкурировать с металлическими. Из стеклопластика может быть выполнен снижающий шум мотора глушитель, как это, например, делается в Швеции. В стадии испытаний находятся ударопрочные ветровые стекла из акриловых и поликарбонатных смол, покрытых сначала слоем диоксида кремния толщиной всего в несколько тысячных долей миллиметра, а затем лаком. Диоксид кремния наносится путем конденсации его паров на полимере, а вместо покрытия лаком можно использовать образование полимерной сетки под действием излучения. Качество стекол улучшается настолько, что они не повреждаются даже сухим стеклоочистителем при его продолжительной работе. Для уплотнителей ветрового и заднего стекол все чаще применяют отливочные или отверждающиеся на холоду полисульфидные массы. [c.214]

Производятся исследования по намотке проволокой цилиндров в основном с эпоксидными связующими [32]. В настоящее время промышленное применение находит стальная проволока небольшого диаметра (76 мк) с различного типа металлическими покрытиями, с прочностью на растяжение приблизительно 42 000 кГ1см . Материал хорошо обрабатывается и не повреждается он достаточно экономичен, чтобы использоваться при намотке множества видов контейнеров в промышленности. При исследовании такого использования были изготовлены следующие комбинации материалов проволока — эпоксидная смола, проволока — полиэтилен, проволока — полипропилен, стекловолокно— эпоксидная смола (конструкция стекловолокна — для сравнения). [c.75]

Применение электронов высоких энергий имеет ряд преимуществ при отверждении покрытий из ненасыщенных олигоэфиров по сравнению с методами хи.мического нницинрования реакций сопо.тимеризации [122]. При отверждении радиационными методами не требуется разбавления летучими растворителями композиций для регулирования вязкости и создания оптимальных режимов их переработки. В связи с этим они более стабильны цри хранении, а при их исцользовании умень-щаются токсичность, взрывоопасность производства и загрязненность окружающей среды. Применение радиационных методов позволяет обеспечить высокую скорость отверждения при обычной температуре в течение нескольких секунд до глубоких степеней превращения. При этом достигается высокая степень сщивки, что дает возможность получить химически стойкие и термостойкие покрытия. Отверждение в мягких условиях при комнатной температуре позволяет получать покрытия на подложках, чувствительных к нагреванию,-полиэтилене, полипропилене, бумаге и др. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология